HLM verticale walsmolenserie (chemische industrie)
| Model | Mediaandiameter van de slijptafel (mm) | Capaciteit (t/u) | Voedingsgrootte (mm) | Productvochtigheid | Fijnheid (10-40 μm) | Eindvochtgehalte van het poeder (%) | Vermogen (kW) |
| HLM10/2X | 800 | 1-3 | 0-15 | <5% | <97% | ≤1 | 55 |
| HLM16/2X | 1250 | 2-7 | 0-20 | <5% | <97% | ≤1 | 132 |
| HLM17/2X | 1300 | 3-12 | 0-25 | <5% | <97% | ≤1 | 180 |
| HLM19/2X | 1500 | 4-16 | 0-35 | <5% | <97% | ≤1 | 250 |
| HLM21/2X | 1700 | 6-24 | 0-35 | <5% | <97% | ≤1 | 355 |
| HLM21/3X | 1750 | 7-27 | 0-35 | <5% | <97% | ≤1 | 400 |
| HLM24/2X | 1900 | 7-28 | 0-35 | <5% | <97% | ≤1 | 450 |
| HLM29/3X | 2400 | 9-35 | 0-40 | <5% | <97% | ≤1 | 560 |
| HLM29/4X | 2400 | 10-39 | 0-40 | <5% | <97% | ≤1 | 630 |
| HLM30/2X | 2800 | 11-45 | 0-50 | <5% | <97% | ≤1 | 710 |
Opmerking: Vermalingsindex van de grondstoffen ≤ 18 kWh/t.
HLM verticale walsmolen voor grof cement
| Model | Mediaandiameter van de slijptafel (mm) | Capaciteit (t/u) | Productvochtigheid | Fijnheid | Vermogen (kW) |
| HLM30/2 | 2500 | 85-100 | <10% | R0.008<12% | 800/900 |
| HLM34/3 | 2800 | 130-160 | <10% | 1120/1250 | |
| HLM42/4 | 3400 | 190-240 | <10% | 1800/2000 | |
| HLM44/4 | 3700 | 190-240 | <10% | 2500/2800 | |
| HLM50/4 | 4200 | 240-300 | <10% | 3150/3350 | |
| HLM53/4 | 4500 | 320-400 | <10% | 3800/4200 | |
| HLM56/4 | 4800 | 400-500 | <10% | 4200/4500 | |
| HLM60/4 | 5100 | 550-670 | <10% | 5000/5400 | |
| HLM65/6 | 5600 | 600-730 | <10% | 5600/6000 |
Opmerking: Verwerkingssnelheid van de grondstoffen ≤ 13 kWh/t.
HLM verticale walsmolen voor klinker
| Model | Mediaandiameter van de slijptafel (mm) | Capaciteit (t/u) | Productvochtigheid | Specifiek oppervlaktegebied | Vermogen (kW) |
| HLM24/2P | 1900 | 35-45 | ≤2% | 220-260 m2/kg (R0,08 ≤ 15%) | 560 |
| HLM26/2P | 2000 | 42-55 | ≤2% | 630 | |
| HLM30/2P | 2500 | 60-75 | ≤2% | 900 | |
| HLM34/3P | 2800 | 90-110 | <≤2% | 1400 | |
| HLM35/3P | 2800 | 130-160 | ≤2% | 2000 | |
| HLM42/4P | 3400 | 160-200 | ≤2% | 2500 | |
| HLM44/4P | 3700 | 190-240 | ≤2% | 3000 | |
| HLM45/4P | 3700 | 240-300 | ≤2% | 3800 | |
| HLM53/4P | 4500 | 300-380 | ≤2% | 4800 | |
| HLM56/4P | 4800 | 330-420 | ≤2% | 5300 |
Opmerking: Verwerkingssnelheid van de grondstoffen ≤ 18 kWh/t.
HLM verticale walsmolen voor slakken
| Model | Mediaandiameter van de slijptafel (mm) | Capaciteit (t/u) | Productvochtigheid | Specifiek oppervlaktegebied | Vermogen (kW) |
| HLM26/S | 2000 | 15-18 | <15% | ≥420m2/kg | 560 |
| HLM30/2S | 2500 | 23-26 | <15% | 900 | |
| HLM34/3S | 2800 | 50-60 | <15% | 1800 | |
| HLM42/4S | 3400 | 70-83 | <15% | 2500 | |
| HLM44/4S | 3700 | 90-110 | <15% | 3350 | |
| HLM50/4S | 4200 | 110-140 | <15% | 3800 | |
| HLM53/4S | 4500 | 130-150 | <15% | 4500 | |
| HLM56/4S | 4800 | 150-180 | <15% | 5300 | |
| HLM60/4S | 5100 | 180-200 | <15% | 6100 | |
| HLM65/6S | 5600 | 200-220 | <15% | 6450/6700 |
Opmerking: Verwerkingsindex grondstof ≤ 25 kWh/t. Verwerkingssnelheid grondstof ≤ 30 kWh/t.
HLM verticale maalmolen voor koolstof
| Model | Mediaandiameter van de slijptafel (mm) | Capaciteit (t/u) | Productvochtigheid | Fijnheid van koolstofpoeder | Vermogen (kW) |
| HLM10/2M | 800 | 3-5 | <15% | R0.08=10%-15% | 45/55 |
| HLM14/2M | 1100 | 7-10 | <15% | 90/110 | |
| HLM16/2M | 1250 | 9-12 | <15% | 110/132 | |
| HLM17/2M | 1300 | 13-17 | <15% | 160/185 | |
| HLM18/2M | 1300 | 14-19 | <15% | 185/250 | |
| HLM19/2M | 1400 | 18-24 | <15% | 220/250 | |
| HLM21/2M | 1700 | 23-30 | <15% | 280/315 | |
| HLM24/2M | 1900 | 29-37 | <15% | 355/400 |
| Model | Mediaandiameter van de slijptafel (mm) | Capaciteit (t/u) | Productvochtigheid | Fijnheid van koolstofpoeder | Vermogen (kW) |
| HLM28/2M | 2200 | 36-45 | <15% | R0.08=10%-15% | 450/500 |
| HLM29/2M | 2400 | 45-56 | <15% | 560/630 | |
| HLM30/2M | 2500 | 45-56 | <15% | 710/800 | |
| HLM34/3M | 2800 | 45-56 | <15% | 900/1120 | |
| HLM42/4M | 3400 | 45-56 | <15% | 1400/1600 | |
| HLM45/4M | 3700 | 45-56 | <15% | 1800/2000 | |
| HLM50/4M | 4200 | 45-56 | <15% | 2500/2800 | |
| HLM56/4M | 4800 | 45-56 | <15% | 3150/3500 |
Opmerking: Carbon hardgrove slijpindex 50 ~ 70
De maalinstallaties van Guilin HongCheng zijn geschikt voor het malen van diverse niet-metallische minerale materialen met een Mohs-hardheid lager dan 7 en een vochtgehalte lager dan 6%. De uiteindelijke fijnheid kan worden ingesteld tussen 60 en 2500 mesh. Toepasbare materialen zijn onder andere marmer, kalksteen, calciet, veldspaat, actieve kool, bariet, fluoriet, gips, klei, grafiet, kaolien, wollastoniet, ongebluste kalk, mangaanerts, bentoniet, talk, asbest, mica, klinker, kwarts, keramiek, bauxiet, enz. Neem contact met ons op voor meer informatie.
Het eindproduct heeft een stabiele kwaliteit. Een korte verblijftijd van het te malen materiaal zorgt voor een gelijkmatige deeltjesvorm en een uitstekende vloeibaarheid. Het geringe ijzergehalte is gemakkelijk te verwijderen, wat een hoge witheid en zuiverheid garandeert.
Hogere maalefficiëntie, lager energieverbruik. Het stroomverbruik is 40% -50% lager dan bij een kogelmolen. De unit heeft een hoge doorvoer en kan gebruikmaken van lokale elektriciteit.
Milieubescherming. Het gehele systeem van de HLM verticale walsmolen heeft een lage trillings- en geluidsreductie, is afgedicht en werkt onder negatieve druk, waardoor er geen stof vrijkomt en een vrijwel stofvrije werkplaats mogelijk is.
Eenvoudig onderhoud, lagere bedrijfskosten. De maalwals kan hydraulisch uit de machine worden verwijderd, waardoor er veel ruimte is voor onderhoud. Beide zijden van de walsbehuizing kunnen worden hergebruikt voor een langere levensduur. De maalinstallatie kan draaien zonder grondstof op de maaltafel, wat het opstartprobleem verhelpt.
Rollen met een in hoogte verstelbaar mechanisme voorkomen sterke trillingen als gevolg van een tekort aan materiaal op de tafel. Een nieuw ontworpen afdichtingscomponent voor de rollen zorgt voor een betrouwbare afdichting zonder de ventilator af te dichten, waardoor het zuurstofgehalte in de maalinstallatie wordt verlaagd en de kans op een explosie wordt verkleind.
De maalinstallatie integreert het breken, drogen, malen, sorteren en transporteren van materialen in één continue, geautomatiseerde bewerking. Dankzij het compacte ontwerp neemt de installatie slechts 50% van de ruimte in beslag van een kogelmolen. De installatie kan buiten plaatsvinden, waardoor de lagere bouwkosten en de initiële investeringskosten lager uitvallen.
Hoge mate van automatisering. Het maakt gebruik van een PLC-automatisch besturingssysteem en maakt bediening op afstand mogelijk, wat zorgt voor eenvoudige bediening en onderhoud, en besparing op arbeidskosten.
De verticale molen heeft een hoog droogvermogen dankzij het directe contact van hete lucht met het materiaal in de molen; het maximale vochtgehalte van de invoer bedraagt tot 15%. Hierdoor kan zowel een aparte droogmachine als energie voor het molensysteem worden bespaard. De verticale molen kan materialen met verschillende vochtgehaltes verwerken door de temperatuur van de hete lucht aan te passen.
Ontworpen en gebouwd voor professionals
Dankzij onze specialisatie en servicegerichte aanpak heeft ons bedrijf een uitstekende reputatie opgebouwd bij klanten wereldwijd voor onze verticale ultrafijne walsmolens tegen de laagste prijzen voor calciet/kalksteen/dolomiet/klei/talk. We kijken ernaar uit om samen te werken met klanten in binnen- en buitenland. Klanttevredenheid is bovendien ons eeuwige streven.
Dankzij onze specialisatie en servicegerichtheid heeft onze organisatie een uitstekende reputatie opgebouwd bij klanten over de hele wereld.Voordelen en nadelen van de Chinese kwartsmaalmolen en walsmolenWe zetten de carrière en ambities van onze oudere generatie voort en willen graag nieuwe perspectieven in deze sector verkennen. We staan vastberaden achter "Integriteit, Professionaliteit, Win-win Samenwerking", omdat we nu kunnen rekenen op een sterke basis: uitstekende partners met geavanceerde productielijnen, ruime technische expertise, een gestandaardiseerd inspectiesysteem en een goede productiecapaciteit.
Tijdens het malen van de verticale walsenmolen drijft de motor de reductiekast aan, waardoor de walsschijf roteert. Het ruwe materiaal wordt via een roterende luchtsluis naar het midden van de walsschijf gevoerd. Door de centrifugale kracht beweegt het materiaal naar de rand van de walsschijf, waar het vervolgens door de walsen wordt vermalen en gepulveriseerd door middel van persen, malen en snijden. Tegelijkertijd wordt hete lucht rond de walsschijf geblazen, waardoor het gemalen materiaal omhoog komt. De hete lucht droogt het zwevende materiaal en blaast het grove materiaal terug naar de walsschijf. Het fijne poeder wordt naar de classificator geleid. Het gekwalificeerde fijne poeder stroomt de molen uit en wordt opgevangen door een stofafscheider, terwijl het grove poeder door de messen van de classificator terugvalt op de walsschijf en opnieuw wordt vermalen. Deze cyclus vormt het volledige maalproces.
De HLM verticale walsmolen maakt gebruik van standaardmodules voor het ontwerpen en fabriceren van de drukregeling. Naarmate de capaciteit toeneemt, neemt het aantal walsen toe (we kunnen 2, 3 of 4 gebruiken, met een maximum van 6 walsen) in de juiste permutaties en combinaties om verschillende series apparatuur met verschillende capaciteiten samen te stellen met minimale standaardonderdelen, om te voldoen aan de eisen van verschillende materialen, fijnheid en output.
Uniek stofafzuigsysteem I
Enkelvoudig stofafzuigsysteem II
Secundair stofafzuigsysteem
Dankzij onze specialisatie en servicegerichte aanpak heeft ons bedrijf een uitstekende reputatie opgebouwd bij klanten wereldwijd voor onze verticale ultrafijne walsmolens tegen de laagste prijzen voor calciet/kalksteen/dolomiet/klei/talk. We kijken ernaar uit om samen te werken met klanten in binnen- en buitenland. Klanttevredenheid is bovendien ons eeuwige streven.
Superlaagste prijsVoordelen en nadelen van de Chinese kwartsmaalmolen en walsmolenWe zetten de carrière en ambities van onze oudere generatie voort en willen graag nieuwe perspectieven in deze sector verkennen. We staan vastberaden achter "Integriteit, Professionaliteit, Win-win Samenwerking", omdat we nu kunnen rekenen op een sterke basis: uitstekende partners met geavanceerde productielijnen, ruime technische expertise, een gestandaardiseerd inspectiesysteem en een goede productiecapaciteit.
Wij willen u graag adviseren over het optimale maalmodel om de gewenste maalresultaten te garanderen. Kunt u ons de volgende vragen stellen?
1. Uw grondstof?
2. Vereiste fijnheid (mesh/μm)?
3. Vereiste capaciteit (t/u)?
