Invoering
Petroleumcokes is een product van ruwe olie, gescheiden van zware olie door destillatie en vervolgens omgezet in zware olie door thermisch kraken. Het hoofdbestanddeel is koolstof, goed voor meer dan 80%. Qua uiterlijk is het cokes met een onregelmatige vorm, verschillende groottes, een metaalachtige glans en een structuur met meerdere holtes. Afhankelijk van de structuur en het uiterlijk kunnen petroleumcokesproducten worden onderverdeeld in naaldcokes, sponscokes, pellet reefcokes en poedercokes.
1. Naaldcokes: heeft een duidelijke naaldstructuur en vezeltextuur. Het wordt voornamelijk gebruikt als krachtige en krachtige grafietelektrode in de staalproductie.
2. Sponscoke: met een hoge chemische reactiviteit en een laag gehalte aan onzuiverheden, wordt het voornamelijk gebruikt in de aluminiumindustrie en de koolstofindustrie.
3. Bullet Reef (bolvormige cokes): bolvormig en met een diameter van 0,6-30 mm. Het wordt over het algemeen geproduceerd uit reststoffen met een hoog zwavel- en asfaltgehalte, en kan alleen worden gebruikt als industriële brandstof, zoals voor energieopwekking en cement.
4. Poedercokes: geproduceerd via een gefluïdiseerd cokesprocédé, bevat fijne deeltjes (diameter 0,1-0,4 mm), heeft een hoog vluchtig gehalte en een hoge thermische uitzettingscoëfficiënt. Het kan niet direct worden gebruikt in de elektrodenvoorbereiding en de koolstofindustrie.
Toepassingsgebied
De belangrijkste toepassingsgebieden voor petroleumcokes in China zijn momenteel de elektrolytische aluminiumindustrie, goed voor meer dan 65% van het totale verbruik. Daarnaast worden petroleumcokes ook gebruikt in de koolstof-, industriële silicium- en andere smeltindustrieën. Als brandstof wordt petroleumcokes voornamelijk gebruikt in de cement-, energie-, glas- en andere industrieën, met een klein aandeel. Door de bouw van een groot aantal cokesfabrieken in de afgelopen jaren zal de productie van petroleumcokes echter naar verwachting blijven groeien.
1. De glasindustrie is een industrie met een hoog energieverbruik, en de brandstofkosten vertegenwoordigen ongeveer 35% tot 50% van de glaskosten. Glasovens zijn apparatuur met een hoog energieverbruik in glasproductielijnen. Petroleumcokespoeder wordt gebruikt in de glasindustrie en de fijnheid moet 200 mesh D90 zijn.
2. Zodra de glasoven is aangestoken, mag deze pas weer worden stilgelegd nadat de oven is gereviseerd (3-5 jaar). Daarom is het noodzakelijk om continu brandstof bij te vullen om de oventemperatuur van duizenden graden Celsius te garanderen. De algemene pulverisatiewerkplaats beschikt daarom over reservemolens om een continue productie te garanderen.
Industrieel ontwerp
Afhankelijk van de toepassingsstatus van petroleumcokes heeft Guilin Hongcheng een speciaal systeem voor het verpulveren van petroleumcokes ontwikkeld. Voor materialen met een watergehalte van 8% tot 15% ruwe cokes beschikt Hongcheng over een professioneel droogbehandelingssysteem en een open circuitsysteem, wat zorgt voor een beter dehydratatie-effect. Hoe lager het watergehalte van het eindproduct, hoe beter. Dit verbetert de kwaliteit van het eindproduct verder en is een speciale verpulveringsinstallatie die voldoet aan de vraag naar petroleumcokes in de glasovenindustrie en de glasindustrie.
Keuze van apparatuur
HC grote pendelslijpmachine
Fijnheid: 38-180 μm
Productie: 3-90 t/u
Voordelen en kenmerken: stabiele en betrouwbare werking, gepatenteerde technologie, grote verwerkingscapaciteit, hoge classificatie-efficiëntie, lange levensduur van slijtvaste onderdelen, eenvoudig onderhoud en hoge stofafzuigefficiëntie. Het technische niveau is toonaangevend in China. Het is een grootschalige verwerkingsmachine die voldoet aan de groeiende industrialisatie en grootschalige productie en de algehele efficiëntie verbetert in termen van productiecapaciteit en energieverbruik.
HLM verticale walsmolen:
Fijnheid: 200-325 mesh
Vermogen: 5-200T/u
Voordelen en kenmerken: het integreert drogen, malen, sorteren en transporteren. Hoge maalefficiëntie, laag stroomverbruik, eenvoudige aanpassing van de productfijnheid, eenvoudige processtroom, klein vloeroppervlak, lage geluidsproductie, weinig stof en minder verbruik van slijtvaste materialen. Het is een ideale machine voor grootschalige verpulvering van kalksteen en gips.
Belangrijkste parameters voor het malen van petroleumcokes
| Hardgrove Maalbaarheidsindex (HGI) | Initieel vochtgehalte (%) | Eindvochtigheid (%) |
| >100 | ≤6 | ≤3 |
| >90 | ≤6 | ≤3 |
| >80 | ≤6 | ≤3 |
| >70 | ≤6 | ≤3 |
| >60 | ≤6 | ≤3 |
| >40 | ≤6 | ≤3 |
Opmerkingen:
1. De Hardgrove Grindability Index (HGI)-parameter van petroleumcokesmateriaal is de factor die de capaciteit van de maalmolen beïnvloedt. Hoe lager de Hardgrove Grindability Index (HGI), hoe lager de capaciteit;
Het initiële vochtgehalte van grondstoffen is over het algemeen 6%. Als het vochtgehalte van grondstoffen hoger is dan 6%, kan de droger of molen worden uitgerust met hetelucht om het vochtgehalte te verlagen en zo de capaciteit en kwaliteit van het eindproduct te verbeteren.
Serviceondersteuning
Opleidingsbegeleiding
Guilin Hongcheng beschikt over een hooggekwalificeerd en goed opgeleid aftersalesteam met een sterk gevoel voor aftersalesservice. Aftersales kan gratis begeleiding bieden bij de productie van apparatuurfunderingen, aftersalesbegeleiding bij installatie en inbedrijfstelling, en onderhoudstrainingen. We hebben kantoren en servicecentra in meer dan 20 provincies en regio's in China om 24 uur per dag in te spelen op de behoeften van klanten, terugkerende klanten te ontmoeten en de apparatuur van tijd tot tijd te onderhouden, en zo meerwaarde voor klanten te creëren.
Aftersales service
Een attente, doordachte en bevredigende aftersalesservice is al lange tijd de bedrijfsfilosofie van Guilin Hongcheng. Guilin Hongcheng is al tientallen jaren bezig met de ontwikkeling van maalmachines. We streven niet alleen naar uitmuntende productkwaliteit en gaan met de tijd mee, maar investeren ook veel in aftersalesservice om een hooggekwalificeerd aftersalesteam te vormen. We verhogen de inspanningen op het gebied van installatie, inbedrijfstelling, onderhoud en andere aspecten, voldoen de hele dag aan de behoeften van klanten, zorgen voor een normale werking van de apparatuur, lossen problemen voor klanten op en creëren goede resultaten!
Projectacceptatie
Guilin Hongcheng is gecertificeerd voor het internationale kwaliteitsmanagementsysteem ISO 9001:2015. We organiseren relevante activiteiten strikt volgens de certificeringseisen, voeren regelmatig interne audits uit en verbeteren continu de implementatie van kwaliteitsmanagement binnen de onderneming. Hongcheng beschikt over geavanceerde testapparatuur. Van het gieten van grondstoffen tot de samenstelling van vloeibaar staal, warmtebehandeling, mechanische eigenschappen van materialen, metallografie, verwerking en assemblage en andere gerelateerde processen, Hongcheng is uitgerust met geavanceerde testinstrumenten die de productkwaliteit effectief garanderen. Hongcheng hanteert een perfect kwaliteitsmanagementsysteem. Alle apparatuur af fabriek wordt geleverd met onafhankelijke dossiers, met betrekking tot verwerking, assemblage, testen, installatie en inbedrijfstelling, onderhoud, vervanging van onderdelen en andere informatie, waardoor sterke voorwaarden worden gecreëerd voor producttraceerbaarheid, verbeterde feedback en een nauwkeurigere klantenservice.
Geplaatst op: 22-10-2021
