Invoering
Petroleumcokes is een product van ruwe olie dat door destillatie van zware olie wordt gescheiden en vervolgens door thermische kraken weer tot zware olie wordt omgezet. Het belangrijkste element is koolstof, dat meer dan 80% uitmaakt. Het is cokes met een onregelmatige vorm, verschillende afmetingen, een metaalachtige glans en een structuur met meerdere holtes. Op basis van de structuur en het uiterlijk kunnen petroleumcokes worden onderverdeeld in naaldcokes, sponscokes, korrelcokes en poedercokes.
1. Naaldcokes: dit materiaal heeft een duidelijke naaldstructuur en vezeltextuur. Het wordt voornamelijk gebruikt als hoogvermogen- en zeer hoogvermogengrafietelektrode bij de staalproductie.
2. Sponscokes: met een hoge chemische reactiviteit en een laag gehalte aan onzuiverheden wordt het voornamelijk gebruikt in de aluminiumindustrie en de koolstofindustrie.
3. Kogelvormig rif (bolvormige cokes): dit is bolvormig en heeft een diameter van 0,6-30 mm. Het wordt over het algemeen geproduceerd uit residuen met een hoog zwavel- en asfalteengehalte en kan alleen worden gebruikt als industriële brandstof, bijvoorbeeld voor energieopwekking en cementproductie.
4. Poedercokes: geproduceerd door het wervelbedcokesproces, bestaat uit fijne deeltjes (diameter 0,1-0,4 mm), heeft een hoog gehalte aan vluchtige stoffen en een hoge thermische uitzettingscoëfficiënt. Het kan niet direct worden gebruikt bij de bereiding van elektroden en in de koolstofindustrie.
Toepassingsgebied
Momenteel is de belangrijkste toepassing van petroleumcokes in China de elektrolytische aluminiumindustrie, die meer dan 65% van het totale verbruik voor haar rekening neemt. Daarnaast wordt petroleumcokes ook gebruikt in de koolstof-, industriële silicium- en andere smeltindustrieën. Als brandstof wordt petroleumcokes voornamelijk gebruikt in de cement-, energie- en glasindustrie, maar dit aandeel is klein. Door de bouw van een groot aantal cokesfabrieken in de afgelopen jaren zal de productie van petroleumcokes naar verwachting echter blijven toenemen.
1. De glasindustrie is een industrie met een hoog energieverbruik, waarbij de brandstofkosten ongeveer 35% tot 50% van de glaskosten uitmaken. De glasoven is een apparaat met een hoog energieverbruik in de glasproductielijn. In de glasindustrie wordt petroleumcokespoeder gebruikt, met een vereiste fijnheid van 200 mesh D90.
2. Zodra de glasoven is ontstoken, kan deze niet worden uitgeschakeld totdat de oven een revisie ondergaat (3-5 jaar). Daarom is het noodzakelijk om continu brandstof toe te voegen om de oventemperatuur op duizenden graden te houden. Om die reden beschikt een algemene verpulveringswerkplaats over reservemolens om een continue productie te garanderen.
Industrieel ontwerp
Guilin Hongcheng heeft, rekening houdend met de toepassingsmogelijkheden van petroleumcokes, een speciaal verpulveringssysteem voor petroleumcokes ontwikkeld. Voor ruwe cokes met een watergehalte van 8% tot 15% is het systeem uitgerust met een professioneel droogbehandelingssysteem en een open circuit, wat een beter ontwateringseffect oplevert. Hoe lager het watergehalte van het eindproduct, hoe beter. Dit verbetert de kwaliteit van de eindproducten en maakt het tot een speciaal verpulveringssysteem dat voldoet aan de vraag naar petroleumcokes in de glasoven- en glasindustrie.
Apparatuurselectie
HC grote pendelmaalmolen
Fijnheid: 38-180 μm
Capaciteit: 3-90 ton/uur
Voordelen en kenmerken: stabiele en betrouwbare werking, gepatenteerde technologie, grote verwerkingscapaciteit, hoge sorteerefficiëntie, lange levensduur van slijtvaste onderdelen, eenvoudig onderhoud en hoge stofafzuigefficiëntie. Het technische niveau behoort tot de top van China. Het is een grootschalige verwerkingsmachine die voldoet aan de groeiende industrialisatie en grootschalige productie en de algehele efficiëntie verbetert op het gebied van productiecapaciteit en energieverbruik.
HLM verticale walsmolen:
Fijnheid: 200-325 mesh
Capaciteit: 5-200 ton/uur
Voordelen en kenmerken: het integreert drogen, malen, sorteren en transporteren. Hoge maalefficiëntie, laag energieverbruik, eenvoudige aanpassing van de productfijnheid, eenvoudige processtroom, kleine vloeroppervlakte, laag geluidsniveau, weinig stof en minder verbruik van slijtvaste materialen. Het is een ideale machine voor het grootschalig verpulveren van kalksteen en gips.
Belangrijke parameters voor het malen van petroleumcokes
| Hardgrove Grindability Index (HGI) | Initiële vochtigheid (%) | Eindvochtgehalte (%) |
| >100 | ≤6 | ≤3 |
| >90 | ≤6 | ≤3 |
| >80 | ≤6 | ≤3 |
| >70 | ≤6 | ≤3 |
| >60 | ≤6 | ≤3 |
| >40 | ≤6 | ≤3 |
Opmerkingen:
1. De Hardgrove Grindability Index (HGI) van petroleumcokes is een factor die de capaciteit van de maalinstallatie beïnvloedt. Hoe lager de Hardgrove Grindability Index (HGI), hoe lager de capaciteit;
Het initiële vochtgehalte van de grondstoffen bedraagt doorgaans 6%. Indien het vochtgehalte van de grondstoffen hoger is dan 6%, kan de droger of maalinstallatie worden ontworpen met hete lucht om het vochtgehalte te verlagen, teneinde de capaciteit en kwaliteit van de eindproducten te verbeteren.
Serviceondersteuning
Trainingsrichtlijnen
Guilin Hongcheng beschikt over een zeer bekwaam en goed opgeleid aftersales-team met een sterke focus op klantenservice. Het aftersales-team biedt gratis begeleiding bij de basisproductie van de apparatuur, installatie- en inbedrijfstellingsbegeleiding en onderhoudstrainingen. We hebben kantoren en servicecentra in meer dan 20 provincies en regio's in China om 24 uur per dag aan de behoeften van klanten te voldoen, periodieke bezoeken af te leggen en de apparatuur te onderhouden, en zo met volle overgave waarde voor onze klanten te creëren.
Klantenservice
Attente, doordachte en bevredigende after-sales service is al lange tijd de bedrijfsfilosofie van Guilin Hongcheng. Guilin Hongcheng is al decennia lang actief in de ontwikkeling van maalinstallaties. We streven niet alleen naar uitmuntende productkwaliteit en blijven bij de tijd, maar investeren ook veel in after-sales service om een zeer bekwaam after-sales team op te bouwen. We zetten ons extra in voor installatie, inbedrijfstelling, onderhoud en andere aspecten, om continu aan de behoeften van de klant te voldoen, de normale werking van de apparatuur te garanderen, problemen voor klanten op te lossen en goede resultaten te behalen!
Projectacceptatie
Guilin Hongcheng heeft de ISO 9001:2015-certificering voor kwaliteitsmanagementsystemen behaald. De relevante activiteiten worden strikt volgens de certificeringseisen uitgevoerd, er worden regelmatig interne audits gehouden en de implementatie van het kwaliteitsmanagement binnen het bedrijf wordt continu verbeterd. Hongcheng beschikt over de meest geavanceerde testapparatuur in de branche. Van gietgrondstoffen tot de samenstelling van vloeibaar staal, warmtebehandeling, mechanische materiaaleigenschappen, metallografie, verwerking en assemblage en andere gerelateerde processen, Hongcheng is uitgerust met geavanceerde testinstrumenten die de productkwaliteit effectief waarborgen. Hongcheng heeft een perfect kwaliteitsmanagementsysteem. Alle apparatuur die af fabriek wordt geleverd, wordt voorzien van aparte dossiers met informatie over verwerking, assemblage, testen, installatie en inbedrijfstelling, onderhoud, vervanging van onderdelen en andere aspecten. Dit creëert sterke voorwaarden voor producttraceerbaarheid, feedbackverbetering en een nauwkeurigere klantenservice.
Geplaatst op: 22 oktober 2021
