Inleiding tot wollastoniet
Wollastoniet is een triklinisch, dun plaatvormig kristal, waarvan de aggregaten radiaal of vezelig zijn. De kleur is wit, soms lichtgrijs of lichtrood met een glasachtige glans, en het splijtvlak heeft een parelmoerglans. De hardheid is 4,5 tot 5,5; de dichtheid is 2,75 tot 3,10 g/cm³. Het is volledig oplosbaar in geconcentreerd zoutzuur. Onder normale omstandigheden is het bestand tegen zuren, basen en chemicaliën. De vochtabsorptie is minder dan 4%; het heeft een lage olieabsorptie, een lage elektrische geleidbaarheid en een goede isolatie. Wollastoniet is een typisch metamorf mineraal, dat voornamelijk wordt gevormd in de contactzone tussen zure gesteenten en kalksteen, en in symbiotische relaties met granaatgesteente. Het wordt ook gevonden in diep metamorfe calcietschisten, vulkanische erupties en sommige alkalische gesteenten. Wollastoniet is een anorganisch, naaldvormig mineraal dat wordt gekenmerkt door zijn niet-giftigheid, chemische corrosiebestendigheid, goede thermische en dimensionale stabiliteit, glasachtige en parelmoerglans, lage water- en olieabsorptie, uitstekende mechanische en elektrische eigenschappen en een zeker versterkend effect. Wollastonietproducten hebben lange vezels die gemakkelijk te scheiden zijn, een laag ijzergehalte en een hoge witheid. Het product wordt voornamelijk gebruikt als versterkende vulstof in polymeercomposieten, zoals in de kunststof-, rubber-, keramiek-, coatings- en bouwmaterialenindustrie.
Toepassing van wollastoniet
In de voortdurend veranderende technologie van vandaag heeft de wollastonietindustrie zich razendsnel ontwikkeld. Wereldwijd wordt wollastoniet voornamelijk gebruikt in de keramische industrie, maar het kan ook worden toegepast als vulmiddel in kunststoffen, rubber, verf en andere materialen. Momenteel is de keramische industrie de belangrijkste afnemer van wollastoniet in China, goed voor 55%; de metallurgische industrie voor 30% en andere industrieën (zoals kunststoffen, rubber, papier, verf, lasapparatuur, enz.) voor ongeveer 15%.
1. Keramische industrie: Wollastoniet is een zeer volwaardig product op de keramische markt en wordt veelvuldig gebruikt in de keramische industrie als ongebakken klei en glazuur. Het voorkomt scheuren en breuken in de ongebakken klei en het glazuur, zorgt ervoor dat er geen barsten of gebreken ontstaan en verhoogt de glansgraad van het glazuuroppervlak.
2. Functionele vulstof: Hoogzuiver wollastoniet, gebruikt als anorganisch wit pigment, wordt veel toegepast in coatings en kan een deel van het dure titaandioxide vervangen.
3. Asbestvervangers: Wollastonietpoeder kan een deel van het asbest, glasvezel, pulp, enz. vervangen en wordt voornamelijk gebruikt in brandwerende platen en cementmaterialen, wrijvingsmaterialen en binnenwandpanelen.
4. Metallurgisch vloeimiddel: Wollastoniet kan gesmolten staal beschermen tegen oxidatie bij hoge temperaturen en wordt daarom veel gebruikt in de metallurgische industrie.
5. Verf: Door wollastoniet aan verf toe te voegen, kunnen de fysieke eigenschappen, de duurzaamheid en de weerbestendigheid worden verbeterd en kan de veroudering van de verf worden vertraagd.
Maalproces van wollastoniet
Componentanalyse van wollastonietgrondstoffen
| CaO | SiO2 |
| 48,25% | 51,75% |
Programma voor modelselectie van machines voor de productie van wollastonietpoeder
| Specificatie (mesh) | Verwerking van ultrafijn poeder (20-400 mesh) | Diepgaande verwerking van ultrafijn poeder (600-2000 mesh) |
| Programma voor de selectie van apparatuur | Verticale maalmolen of pendelmaalmolen | Ultrafijne maalwalsmolen of ultrafijne verticale maalmolen |
*Opmerking: selecteer de hoofdmachine op basis van de gewenste output en fijnheid.
Analyse van maalmolenmodellen
1. Raymond Mill, HC-serie pendelmaalmolen: lage investeringskosten, hoge capaciteit, laag energieverbruik, stabiele apparatuur, laag geluidsniveau; is de ideale apparatuur voor de verwerking van wollastonietpoeder. De schaalbaarheid is echter relatief beperkter in vergelijking met een verticale maalmolen.
2. HLM verticale freesmachine: grootschalige apparatuur met hoge capaciteit, geschikt voor grootschalige productie. Het product heeft een hoge mate van bolvormigheid en een betere kwaliteit, maar de investeringskosten zijn hoger.
3. HCH ultrafijne maalwalsmolen: de ultrafijne maalwalsmolen is een efficiënte, energiebesparende, economische en praktische maalinstallatie voor ultrafijn poeder met een deeltjesgrootte van meer dan 600 mesh.
4. HLMX ultrafijne verticale molen: met name voor grootschalige productiecapaciteit van ultrafijn poeder met een deeltjesgrootte van meer dan 600 mesh, of voor klanten met hogere eisen aan de vorm van de poederdeeltjes, is de HLMX ultrafijne verticale molen de beste keuze.
Fase I: Vermalen van de grondstoffen
Het grove wollastonietmateriaal wordt door de breker verkleind tot een fijnheid (15-50 mm) die geschikt is voor de verpulveraar.
Fase II: Malen
De fijngemalen wollastonietdeeltjes worden via een elevator naar de opslagtrechter getransporteerd en vervolgens via een invoerband gelijkmatig en in de juiste hoeveelheid naar de maalkamer van de molen gebracht om te worden vermalen.
Fase III: Classificatie
De gemalen materialen worden gesorteerd door het sorteersysteem, en het poeder dat niet aan de eisen voldoet, wordt door de classificator gesorteerd en teruggevoerd naar de hoofdmachine om opnieuw te worden vermalen.
Fase V: Het verzamelen van de afgewerkte producten
Het poeder, dat aan de fijnheidseisen voldoet, stroomt samen met het gas door de pijpleiding en komt in de stofafscheider terecht voor scheiding en opvang. Het opgevangen poeder wordt via een transportband en de afvoeropening naar de silo voor het eindproduct getransporteerd en vervolgens verpakt door een poedertankwagen of automatische verpakkingsmachine.
Toepassingsvoorbeelden van de verwerking van wollastonietpoeder
Verwerkingsmateriaal: wollastoniet
Fijnheid: 200 mesh D97
Capaciteit: 6-8 ton/uur
Apparatuurconfiguratie: 1 set HC1700
De wollastonietmaalmachine van Guilin Hongcheng heeft een betrouwbare kwaliteit, uitstekende prestaties, een stabiele werking en een lange levensduur. De maalrollen en maalringen zijn gemaakt van speciale slijtvaste materialen, waardoor ze relatief slijtvast zijn en ons aanzienlijke onderhoudskosten besparen. De R&D-, aftersales-, onderhouds- en andere technische teams van Hongcheng zijn toegewijd en zorgvuldig en leveren met hart en ziel professionele maaltechnologie en -apparatuur voor onze wollastonietpoederproductielijn.
Geplaatst op: 22 oktober 2021
