Inleiding tot slakken
Slak is een industrieel afvalproduct dat niet wordt gebruikt bij de ijzerproductie. Naast ijzererts en brandstof moet een geschikte hoeveelheid kalksteen als cosolvent worden toegevoegd om de smelttemperatuur te verlagen. Het calciumoxide, magnesiumoxide en afvalerts in het ijzererts, verkregen door hun ontleding in de hoogoven, evenals de as in de cokes, lossen op, wat resulteert in gesmolten materiaal met silicaat en silicoaluminaat als belangrijkste componenten. Dit materiaal drijft op het oppervlak van het gesmolten ijzer. Het wordt regelmatig via de slakafvoer afgevoerd en door lucht of water afgekoeld tot korrels. Dit is gegranuleerde hoogovenslak, ook wel "slak" genoemd. Slak is een materiaal met "potentiële hydraulische eigenschappen", wat betekent dat het in principe watervrij is wanneer het op zichzelf bestaat, maar waterhard wordt onder invloed van bepaalde activatoren (kalk, klinkerpoeder, alkali, gips, enz.).
Toepassing van slakken
1. Slakportlandcement wordt geproduceerd als grondstof. Gegranuleerde hoogovenslak wordt gemengd met portlandcementklinker, waarna 3 tot 5% gips wordt toegevoegd. Dit mengsel wordt vervolgens gemalen om slakportlandcement te verkrijgen. Het is bij uitstek geschikt voor toepassingen in waterbouwkunde, havenbouw en ondergrondse constructies.
2. Het kan worden gebruikt voor de productie van slakstenen en natgewalst slakbeton.
3. Doe de waterslakken en activator (cement, kalk en gips) in de wals, voeg water toe en maal het tot mortel. Meng dit vervolgens met grof toeslagmateriaal om natgewalst slakkenbeton te vormen.
4. Het kan gebruikt worden voor de bereiding van slakkengrindbeton en wordt veel toegepast in de wegenbouw en de spoorwegbouw.
5. Toepassing van geëxpandeerde slakken en geëxpandeerde korrels. Geëxpandeerde slakken worden voornamelijk gebruikt als lichtgewicht toeslagmateriaal voor de productie van lichtgewicht beton.
Processtroom van slakverpulvering
Analyseblad van het belangrijkste bestanddeel van slak (%)
| Verscheidenheid | CaO | SiO2 | Fe2O3 | MgO | MnO | Fe2O3 | S | TiO2 | V2O5 |
| Staalproductie, gieten, hoogovenslak | 32-49 | 32-41 | 6-17 | 2-13 | 0,1-4 | 0,2-4 | 0,2-2 | - | - |
| Mangaanijzerslak | 25-47 | 21-37 | 7-23 | 1-9 | 3-24 | 0,1-1,7 | 0,2-2 | - | - |
| Vanadium-ijzerslak | 20-31 | 19-32 | 13-17 | 7-9 | 0,3-1,2 | 0,2-1,9 | 0,2-1 | 6-25 | 0,06-1 |
Programma voor modelselectie van machines voor de productie van slakpoeder
| Specificatie | Ultrafijne en diepe verwerking (420 m³/kg) |
| Programma voor de selectie van apparatuur | Verticale slijpmolen |
Analyse van maalmolenmodellen
Verticale walsmolen:
Grootschalige apparatuur en een hoge output maken grootschalige productie mogelijk. De verticale maalinstallatie is zeer stabiel. Nadelen: hoge investeringskosten voor de apparatuur.
Fase I:Chaast om grondstoffen te verkrijgen
De groteslakHet materiaal wordt door de breker verkleind tot de gewenste fijnheid (15-50 mm) die nodig is om de maalmolen in te gaan.
FaseII: Gschil
De verpletterdeslakKleine materialen worden via de elevator naar de opslagtrechter getransporteerd en vervolgens via de invoerband gelijkmatig en in de juiste hoeveelheid naar de maalkamer van de molen gebracht om te worden vermalen.
Fase III:Classificerening
De gemalen materialen worden gesorteerd door het sorteersysteem, en het poeder dat niet aan de eisen voldoet, wordt door de classificator gesorteerd en teruggevoerd naar de hoofdmachine om opnieuw te worden vermalen.
FaseV: Cverzameling van afgewerkte producten
Het poeder, dat aan de fijnheidseisen voldoet, stroomt samen met het gas door de pijpleiding en komt in de stofafscheider terecht voor scheiding en opvang. Het opgevangen poeder wordt via een transportband en de afvoeropening naar de silo voor het eindproduct getransporteerd en vervolgens verpakt door een poedertankwagen of automatische verpakkingsmachine.
Toepassingsvoorbeelden van slakpoederverwerking
Model en aantal van deze apparatuur: 1 set HLM2100
Verwerking van grondstoffen: Slak
Fijnheid van het eindproduct: 200 mesh D90
Capaciteit: 15-20 ton/uur
Het uitvalpercentage van de Hongcheng-slakkenmolen is zeer laag, de werking is zeer stabiel, het geluid is laag, de stofafzuigingsefficiëntie is relatief hoog en de locatie is zeer milieuvriendelijk. Bovendien waren we zeer verheugd dat de opbrengst van de molen de verwachtingen ruimschoots overtrof en aanzienlijke voordelen voor ons bedrijf opleverde. Het aftersales-team van Hongcheng bood een zeer attente en enthousiaste service. Ze kwamen regelmatig meerdere keren langs om de werking van de apparatuur te controleren, losten veel praktische problemen voor ons op en gaven meerdere garanties voor de normale werking van de apparatuur.
Geplaatst op: 22 oktober 2021
