Inleiding tot kaliumveldspaat
Veldspaatgroepmineralen die enkele mineralen van het alkalimetaalaluminiumsilicaat bevatten, behoren tot een van de meest voorkomende mineralen uit de veldspaatgroep en behoren tot het monoklien systeem. Vlees wordt meestal rood, geel, wit en in andere kleuren gemaakt. Vanwege de dichtheid, hardheid, samenstelling en eigenschappen van het aanwezige kalium heeft veldspaatpoeder een breed scala aan toepassingen in de glas-, porselein- en andere industriële productie en bereiding van potas.
Toepassing van kaliumveldspaat
Veldspaatpoeder is de belangrijkste grondstof voor de glasindustrie en is goed voor ongeveer 50%-60% van de totale hoeveelheid. Daarnaast is het goed voor 30% van de hoeveelheid in de keramische industrie en andere toepassingen in de chemische, glasvloeimiddelen, keramische materialen, keramische glazuur, emailgrondstoffen, schuurmiddelen, glasvezel en lasindustrie.
1. Een van de doelen: glasflux
Het ijzergehalte in veldspaat is relatief laag en smelt gemakkelijker dan dat van aluminiumoxide. Relatief gesproken is de smelttemperatuur van K-veldspaat laag en valt het in een brede categorie. Het wordt vaak gebruikt om het aluminiumoxidegehalte in een glasbatch te verhogen en zo de hoeveelheid alkali in het productieproces van glas te verminderen.
2. Het tweede doel: de keramische lichaamsbestanddelen
Veldspaat dat als ingrediënt voor keramische materialen wordt gebruikt, kan krimp of vervorming als gevolg van droging verminderen. Hierdoor worden de droogprestaties verbeterd en de droogtijd van het keramiek verkort.
3. Het derde doel: andere grondstoffen
Veldspaat kan ook gemengd worden met andere minerale materialen voor de productie van emaille, een veelvoorkomende verfsoort op geëmailleerd materiaal. Veldspaat is rijk aan kalium en kan ook gebruikt worden als grondstof voor de winning van kalium.
Kaliumveldspaat Maalproces
Componentanalyse van kaliumveldspaatgrondstoffen
| SiO2 | Al2O3 | K2O |
| 64,7% | 18,4% | 16,9% |
Modelselectieprogramma voor machines voor het maken van kaliumveldspaatpoeder
| Specificatie (mesh) | Verwerking van ultrafijn poeder (80 mesh-400 mesh) | Diepe verwerking van ultrafijn poeder (600 mesh-2000 mesh) |
| Programma voor apparatuurselectie | Verticale molen of pendelmolen | Ultrafijne maalmolen of ultrafijne verticale molen |
*Let op: selecteer de hoofdmachine op basis van de output- en fijnheidsvereisten
Analyse van maalmolenmodellen
1. Raymond Mill, HC-serie pendelmaalmachine: lage investeringskosten, hoge capaciteit, laag energieverbruik, stabiele apparatuur, laag geluidsniveau; ideaal voor de verwerking van kaliumveldspaatpoeder. De mate van grootschalige verwerking is echter relatief lager in vergelijking met verticale maalmachines.
2. HLM verticale maalinstallatie: grootschalige apparatuur met hoge capaciteit om te voldoen aan de vraag naar grootschalige productie. Het product heeft een hoge mate van bolvorm en betere kwaliteit, maar de investeringskosten zijn hoger.
3. HCH ultrafijne maalwalsenmolen: de ultrafijne maalwalsenmolen is een efficiënte, energiebesparende, economische en praktische maalinstallatie voor ultrafijn poeder van meer dan 600 mazen.
4.HLMX ultrafijne verticale molen: speciaal voor grootschalige productiecapaciteiten met ultrafijn poeder van meer dan 600 mazen of voor klanten met hogere eisen aan de vorm van de poederdeeltjes is de HLMX ultrafijne verticale molen de beste keuze.
Fase I: Breken van grondstoffen
Het grove kaliumveldspaatmateriaal wordt door de breker vermalen tot een materiaalfijnheid (15-50 mm) die in de verpulveraar past.
Fase II: Slijpen
De vermalen kaliumveldspaatmaterialen worden via de elevator naar de voorraadbunker getransporteerd en vervolgens via de toevoer gelijkmatig en kwantitatief naar de maalruimte van de molen gestuurd om te worden vermalen.
Fase III: Classificeren
De gemalen materialen worden gesorteerd door het sorteringssysteem, en het niet-gekwalificeerde poeder wordt gesorteerd door de classificator en teruggevoerd naar de hoofdmachine om opnieuw te worden vermalen.
Fase V: Verzamelen van afgewerkte producten
Het poeder met de juiste fijnheid stroomt met het gas door de pijpleiding en komt in de stofafscheider terecht voor scheiding en verzameling. Het verzamelde eindproduct wordt door het transportsysteem via de afvoerpoort naar de silo voor eindproducten gestuurd en vervolgens verpakt door de poedertankwagen of automatische verpakker.
Toepassingsvoorbeelden van de verwerking van kaliumveldspaatpoeder
Verwerkingsmateriaal: Veldspaat
Fijnheid: 200 mesh D97
Capaciteit: 6-8t/u
Apparatuurconfiguratie: 1 set HC1700
De kaliumveldspaatmaalmolen van Hongcheng heeft een zeer hoge operationele efficiëntie, betrouwbare kwaliteit en sterk verbeterde voordelen. Sinds de aankoop van de kaliumveldspaatmaalmolen van Guilin Hongcheng is de efficiëntie van de apparatuur van de gebruiker aanzienlijk verbeterd in termen van productiecapaciteit en energieverbruik per eenheid, wat voor ons betere maatschappelijke en economische voordelen heeft opgeleverd. Het kan met recht een nieuw type hoogrenderende en energiebesparende maalapparatuur worden genoemd.
Geplaatst op: 22-10-2021
