Inleiding tot kaliumveldspaat
Veldspaat is een mineraal uit de veldspaatgroep dat onder andere het alkalimetaalaluminiumsilicaat bevat. Het behoort tot de meest voorkomende mineralen in deze groep, is monoklinisch en heeft meestal een rode, gele, witte of andere kleur. Vanwege de dichtheid, hardheid, samenstelling en het kaliumgehalte heeft veldspaatpoeder een breed scala aan toepassingen in de glas-, porselein- en andere industriële productieprocessen, evenals bij de bereiding van kaliumcarbonaat.
Toepassing van kaliumveldspaat
Veldspaatpoeder is de belangrijkste grondstof voor de glasindustrie en vertegenwoordigt ongeveer 50-60% van de totale hoeveelheid. Daarnaast is het goed voor 30% van de hoeveelheid in de keramische industrie en vindt het toepassingen in de chemische industrie, glasvloeimiddelen, keramische basismaterialen, keramische glazuren, grondstoffen voor emaille, schuurmiddelen, glasvezelversterking en de lasindustrie.
1. Een van de doeleinden: glasvloeimiddel
Het ijzergehalte in veldspaat is relatief laag, waardoor het gemakkelijker smelt dan aluminiumoxide. K-veldspaat heeft een relatief laag smeltpunt en valt in een brede categorie. Het wordt vaak gebruikt om het aluminiumoxidegehalte in glas te verhogen en zo de hoeveelheid alkali in het glasproductieproces te verminderen.
2. Het tweede doel: de ingrediënten van de keramische behuizing.
Veldspaat, gebruikt als bestanddeel van keramische materialen, kan krimp of vervorming tijdens het drogen verminderen, waardoor de droogprestaties verbeteren en de droogtijd van het keramiek wordt verkort.
3. Het derde doel: andere grondstoffen
Veldspaat kan ook met andere minerale materialen worden gemengd voor de productie van emaille, een veelgebruikt materiaal in emailleverf. Omdat het rijk is aan kaliumveldspaat, kan het ook als grondstof worden gebruikt voor de winning van kaliumcarbonaat.
Kaliumveldspaat Maalproces
Componentanalyse van grondstoffen voor kaliumveldspaat
| SiO2 | Al2O3 | K2O |
| 64,7% | 18,4% | 16,9% |
Programma voor modelselectie van machines voor de productie van kaliumveldspaatpoeder
| Specificatie (mesh) | Verwerking van ultrafijn poeder (80 mesh-400 mesh) | Diepgaande verwerking van ultrafijn poeder (600 mesh-2000 mesh) |
| Programma voor de selectie van apparatuur | Verticale maalmolen of pendelmaalmolen | Ultrafijne maalmolen of ultrafijne verticale maalmolen |
*Opmerking: selecteer de hoofdmachine op basis van de gewenste output en fijnheid.
Analyse van maalmolenmodellen
1. Raymond Mill, HC-serie pendelmaalmolen: lage investeringskosten, hoge capaciteit, laag energieverbruik, stabiele apparatuur, laag geluidsniveau; is de ideale apparatuur voor de verwerking van kaliumveldspaatpoeder. De schaalbaarheid is echter relatief beperkter in vergelijking met een verticale maalmolen.
2. HLM verticale freesmachine: grootschalige apparatuur met hoge capaciteit, geschikt voor grootschalige productie. Het product heeft een hoge mate van bolvormigheid en een betere kwaliteit, maar de investeringskosten zijn hoger.
3. HCH ultrafijne maalwalsmolen: de ultrafijne maalwalsmolen is een efficiënte, energiebesparende, economische en praktische maalinstallatie voor ultrafijn poeder met een deeltjesgrootte van meer dan 600 mesh.
4. HLMX ultrafijne verticale molen: met name voor grootschalige productiecapaciteit van ultrafijn poeder met een deeltjesgrootte van meer dan 600 mesh, of voor klanten met hogere eisen aan de vorm van de poederdeeltjes, is de HLMX ultrafijne verticale molen de beste keuze.
Fase I: Vermalen van de grondstoffen
Het grove kaliumveldspaatmateriaal wordt door de breker verkleind tot een fijnheid (15-50 mm) die geschikt is voor de verpulveraar.
Fase II: Malen
De fijngemalen kaliumveldspaatdeeltjes worden via een elevator naar de opslagtrechter getransporteerd en vervolgens via een invoerband gelijkmatig en in de gewenste hoeveelheid naar de maalkamer van de molen gebracht om te worden vermalen.
Fase III: Classificatie
De gemalen materialen worden gesorteerd door het sorteersysteem, en het poeder dat niet aan de eisen voldoet, wordt door de classificator gesorteerd en teruggevoerd naar de hoofdmachine om opnieuw te worden vermalen.
Fase V: Het verzamelen van de afgewerkte producten
Het poeder, dat aan de fijnheidseisen voldoet, stroomt samen met het gas door de pijpleiding en komt in de stofafscheider terecht voor scheiding en opvang. Het opgevangen poeder wordt via een transportband en de afvoeropening naar de silo voor het eindproduct getransporteerd en vervolgens verpakt door een poedertankwagen of automatische verpakkingsmachine.
Toepassingsvoorbeelden van de verwerking van kaliumveldspaatpoeder
Verwerkingsmateriaal: Veldspaat
Fijnheid: 200 mesh D97
Capaciteit: 6-8 ton/uur
Apparatuurconfiguratie: 1 set HC1700
De kaliumveldspaatmaalmachine van Hongcheng kenmerkt zich door een zeer hoge operationele efficiëntie, betrouwbare kwaliteit en aanzienlijk verbeterde voordelen. Sinds de aanschaf van de kaliumveldspaatmaalmachine van Guilin Hongcheng is de efficiëntie van onze apparatuur aanzienlijk verbeterd, zowel qua productiecapaciteit als energieverbruik per eenheid. Dit levert ons betere maatschappelijke en economische voordelen op. Het kan met recht een nieuw type hoogefficiënte en energiezuinige maalmachine genoemd worden.
Geplaatst op: 22 oktober 2021
