Inleiding tot petroleumcokes
Petroleumcokes wordt door distillatie gescheiden van lichte en zware oliën. Zware olie wordt door middel van thermisch kraken omgezet in een eindproduct. Het uiterlijk van cokes is onregelmatig van vorm en grootte, bestaande uit zwarte klonten (of deeltjes) met een metaalachtige glans. De cokesdeeltjes hebben een poreuze structuur. De belangrijkste elementen zijn koolstof, waarvan het gehalte meer dan 80 gew.% bedraagt. De rest bestaat uit waterstof, zuurstof, stikstof, zwavel en metaalelementen. De chemische eigenschappen van petroleumcokes zijn uniek, zowel fysiek als mechanisch. De niet-vluchtige koolstof, die zelf een warmtedeel vormt, vluchtige stoffen en minerale verontreinigingen (zwavel, metaalverbindingen, water, as, enz.), bepalen allemaal de chemische eigenschappen van cokes.
Naaldcoke:hebben een duidelijke naaldstructuur en vezeltextuur en worden voornamelijk gebruikt als hoogvermogen grafietelektrode in de staalproductie. Naaldcokes stellen hoge kwaliteitseisen aan zwavelgehalte, asgehalte, vluchtige en werkelijke dichtheid, enz., waardoor er speciale eisen worden gesteld aan de verwerkingstechniek en de grondstof van naaldcokes.
Sponge-coke:hoge chemische reactiviteit, laag gehalte aan onzuiverheden, voornamelijk gebruikt in de aluminiumindustrie en de koolstofindustrie.
Shotcoke of bolvormige coke:cilindrische bolvorm, diameter 0,6-30 mm, meestal geproduceerd uit een asfaltresidu met een hoog zwavelgehalte, kan alleen worden gebruikt voor energieopwekking, cement en andere industriële brandstoffen.
Poedercokes:geproduceerd via gefluïdiseerd cokesverwerking, de deeltjes zijn fijn (diameter van 0,1-0,4 mm), hoog vluchtig en de thermische uitzettingscoëfficiënt maakt dat het niet direct kan worden gebruikt in de elektroden- en koolstofindustrie.
Toepassing van petroleumcokes
Het belangrijkste toepassingsgebied van petroleumcokes in China is de elektrolytische aluminiumindustrie, goed voor meer dan 65% van het totale verbruik van petroleumcokes. Gevolgd door de koolstof-, industriële silicium- en andere smeltindustrieën. Petroleumcokes wordt voornamelijk gebruikt als brandstof in de cement-, energieopwekking-, glas- en andere industrieën, goed voor een klein deel. Momenteel zijn vraag en aanbod van binnenlandse petroleumcokes in principe hetzelfde. Door de export van een groot aantal laagzwavelige high-end petroleumcokes is het totale aanbod van binnenlandse petroleumcokes echter onvoldoende en moet er petroleumcokes met een gemiddeld en hoog zwavelgehalte worden geïmporteerd als aanvulling. Met de bouw van een groot aantal cokesfabrieken in de afgelopen jaren zal de productie van binnenlandse petroleumcokes worden verbeterd en uitgebreid.
①De glasindustrie is een industrie met een hoog energieverbruik. De brandstofkosten bedragen ongeveer 35% tot 50% van de glaskosten. Glasovens zijn apparatuur met een hoog energieverbruik in de glasproductielijn. ② Zodra de glasoven is aangestoken, kan deze niet worden stilgelegd totdat de oven is gereviseerd (3-5 jaar). Daarom moet er continu brandstof worden toegevoegd om een oventemperatuur van duizenden graden Celsius te garanderen. De algemene verpulveringswerkplaats beschikt daarom over stand-bymolens om een continue productie te garanderen. ③ Petroleumcokespoeder wordt gebruikt in de glasindustrie en de fijnheid moet 200 mesh D90 zijn. ④ Het watergehalte van ruwe cokes is over het algemeen 8% - 15% en het moet worden gedroogd voordat het de molen ingaat. ⑤ Hoe lager het vochtgehalte van het eindproduct, hoe beter. Over het algemeen is het dehydratatie-effect van het open circuitsysteem beter.
Processtroom van het verpulveren van petroleumcokes
Belangrijkste parameter bij het malen van petroleumcokes
| Maalbaarheidsfactor | Primair vocht (%) | Eindvocht (%) |
| ＞100 | ≤6 | ≤3 |
| ＞90 | ≤6 | ≤3 |
| ＞80 | ≤6 | ≤3 |
| ＞70 | ≤6 | ≤3 |
| ＞60 | ≤6 | ≤3 |
| ＜40 | ≤6 | ≤3 |
Opmerkingen:
1. De maalcoëfficiënt van petroleumcokesmateriaal is de factor die de output van de maalmolen beïnvloedt. Hoe lager de maalcoëfficiënt, hoe lager de output;
- Het initiële vochtgehalte van grondstoffen is over het algemeen 6%. Als het vochtgehalte van grondstoffen hoger is dan 6%, kan de droger of molen worden uitgerust met hetelucht om het vochtgehalte te verlagen en zo de output en kwaliteit van het eindproduct te verbeteren.
Modelselectieprogramma voor machines voor de productie van petroleumcokespoeder
| 200 mesh D90 | Raymond molen |
|
| Verticale walsmolen | De 1250 verticale walsmolen wordt gebruikt in Xiangfan. Deze heeft een hoog energieverbruik vanwege het oude type en is al jaren niet geüpdatet. Waar de klant om geeft, is de functie van hetelucht. | |
| Impactmolen | Marktaandeel van 80% in Mianyang, Sichuan en Suowei, Shanghai vóór 2009, is nu aan het verdwijnen. |
Analyse van de voor- en nadelen van verschillende maalmolens:
Raymond Mill:met lage investeringskosten, hoge output, laag energieverbruik, stabiele apparatuur en lage onderhoudskosten is het een ideale apparatuur voor het verpulveren van petroleumcokes;
Verticale molen:hoge investeringskosten, hoge output en hoog energieverbruik;
Slagmolen:lage investeringskosten, lage output, hoog energieverbruik, hoog uitvalpercentage van apparatuur en hoge onderhoudskosten;
Analyse van maalmolenmodellen
Voordelen van de HC-serie maalmolen bij het verpulveren van petroleumcokes:
1. HC Petroleum Coke-fabriek Structuur: hoge maaldruk en een hoog rendement, dat 30% hoger is dan dat van een gewone pendelfrees. Het rendement is meer dan 200% hoger dan dat van een slagfrees.
2. Hoge classificatienauwkeurigheid: de fijnheid van het product vereist over het algemeen 200 mesh (D90), en als deze hoger is, zal deze 200 mesh (D99) bereiken.
3. Het maalsysteem heeft een laag geluidsniveau, lage trillingen en hoge milieubeschermingsprestaties.
4. Laag onderhoudstarief, gemakkelijk onderhoud en lage arbeidskosten.
5. Volgens de procesvereisten kan het molensysteem 300 °C hete lucht doorvoeren om de productie van drogen en malen te realiseren (het geval van Drieklovenbouwmaterialen).
Opmerkingen: Momenteel hebben de maalmolens HC1300 en HC1700 een marktaandeel van meer dan 90% op het gebied van het verpulveren van petroleumcokes.
Fase I:Chet aanvoeren van grondstoffen
De grotepetroleumcokesHet materiaal wordt door de breker vermalen tot de gewenste fijnheid (15-50 mm) die in de maalmolen kan.
FaseII: Gschil
De verpletterdepetroleumcokesKleine materialen worden via de elevator naar de voorraadbunker gebracht en vervolgens via de feeder gelijkmatig en kwantitatief naar de maalruimte van de molen gestuurd om te worden gemalen.
Stadium III:Classificerening
De gemalen materialen worden gesorteerd door het sorteringssysteem, en het niet-gekwalificeerde poeder wordt gesorteerd door de classificator en teruggevoerd naar de hoofdmachine om opnieuw te worden vermalen.
FaseV: Cverzameling van afgewerkte producten
Het poeder met de juiste fijnheid stroomt met het gas door de pijpleiding en komt in de stofafscheider terecht voor scheiding en verzameling. Het verzamelde eindproduct wordt door het transportsysteem via de afvoerpoort naar de silo voor eindproducten gestuurd en vervolgens verpakt door de poedertankwagen of automatische verpakker.
Toepassingsvoorbeelden van de verwerking van petroleumcokespoeder
Model en nummer van deze apparatuur: 3 HC2000-productielijnen
Verwerking van grondstoffen: pelletcokes en sponscokes
Fijnheid van het eindproduct: 200 mesh D95
Capaciteit: 14-20t/u
De projecteigenaar heeft de apparatuurselectie voor de petroleumcokesmaalmolen al vele malen geïnspecteerd. Door uitgebreide vergelijkingen met diverse fabrikanten van freesmachines hebben ze achtereenvolgens vele sets Guilin Hongcheng HC1700- en HC2000-freesmachines aangeschaft en zijn ze al jarenlang vriendelijk en coöperatief met Guilin Hongcheng. In de afgelopen jaren zijn er veel nieuwe glasproductielijnen gebouwd. Guilin Hongcheng heeft al vele malen technici naar de locatie van de klant gestuurd, afhankelijk van de behoeften van de eigenaar. De maalmolenapparatuur van Guilin Hongcheng is de afgelopen drie jaar gebruikt in projecten voor het verpulveren van petroleumcokes in de glasfabriek. De door Guilin Hongcheng ontworpen productielijn voor het verpulveren van petroleumcokes heeft een stabiele werking, een hoge output, een laag energieverbruik en minder stofvervuiling in de verpulveringswerkplaats, wat door klanten zeer wordt geprezen.
Geplaatst op: 22-10-2021
