Inleiding tot kaolien
Kaolien is niet alleen een veel voorkomend kleimineraal in de natuur, maar ook een zeer belangrijk niet-metaalhoudend mineraal. Het wordt ook wel dolomiet genoemd vanwege de witte kleur. Zuivere kaolien is wit, fijn en zacht, met een goede plasticiteit, brandwerendheid, suspensie, adsorptie en andere fysische eigenschappen. De wereld is rijk aan kaolienbronnen, met een totale hoeveelheid van ongeveer 20,9 miljard ton, die wijdverspreid zijn. China, de Verenigde Staten, Groot-Brittannië, Brazilië, India, Bulgarije, Australië, Rusland en andere landen beschikken over hoogwaardige kaolienbronnen. De Chinese kaolienbronnen behoren tot de top ter wereld, met 267 bewezen ertsproducerende gebieden en 2,91 miljard ton aan bewezen reserves.
Toepassing van kaolien
Natuurlijke kaolienertsen kunnen worden onderverdeeld in steenkoolkaolien, zachte kaolien en zandkaolien, drie categorieën op basis van de kwaliteit van de inhoud, plasticiteit en schuurpapier. Verschillende toepassingsgebieden stellen verschillende kwaliteitseisen. Zo vereisen papiercoatings in de eerste plaats een hoge helderheid, lage viscositeit en een hoge concentratie fijne deeltjes; de keramische industrie vereist goede plasticiteit, vervormbaarheid en bakwitheid; vuurvaste materialen vereisen een hoge vuurvastheid; de emaille-industrie vereist een goede suspensie, enz. Dit alles bepaalt de kaolienproductspecificaties en de diversiteit aan merken. Verschillende grondstoffen bepalen daarom grotendeels de richting van de grondstoffen die beschikbaar zijn voor industriële ontwikkeling.
Over het algemeen is de binnenlandse steenkoolkaolien (harde kaolien) geschikter voor ontwikkeling als gecalcineerde kaolien, voornamelijk gebruikt als vulstof in verschillende toepassingen. Vanwege de hoge witheid van gecalcineerde kaolien kan het worden gebruikt in de papierproductie, met name voor de productie van hoogwaardig gestreken papier. Het wordt echter over het algemeen niet alleen gebruikt, omdat de gecalcineerde kaoliengrond voornamelijk wordt gebruikt om de witheid te verhogen; de dosering is lager dan die van gewassen grond in de papierproductie. Niet-steenkoolhoudende kaolien (zachte klei en zandige klei) wordt voornamelijk gebruikt in papiercoatings en de keramische industrie.
Kaolin maalproces
Componentanalyse van kaoliengrondstoffen
| SiO2 | Al22O3 | Water |
| 46,54% | 39,5% | 13,96% |
Modelselectieprogramma voor kaolienpoederproductiemachines
| Specificatie (mesh) | Fijn poeder 325 mesh | Diepe verwerking van ultrafijn poeder (600 mesh-2000 mesh) |
| Programma voor apparatuurselectie | Verticale maalmolen of Raymond maalmolen | |
*Let op: selecteer de hoofdmachine op basis van de output- en fijnheidsvereisten
Analyse van maalmolenmodellen
1. Raymond Mill: Raymond Mill heeft lage investeringskosten, hoge capaciteit, laag energieverbruik, stabiele apparatuur en weinig lawaai. Het is een zeer efficiënte, energiebesparende molen voor fijn poeder tot 600 mesh.
2. Verticale molen: grootschalige apparatuur, hoge capaciteit, geschikt voor grootschalige productie. Verticale molen biedt een hogere stabiliteit. Nadelen: de apparatuur brengt hoge investeringskosten met zich mee.
Fase I: Breken van grondstoffen
Het grote kaolienmateriaal wordt door de breker vermalen tot een materiaalfijnheid (15-50 mm) die in de maalmolen past.
Fase II: Slijpen
De vermalen kaolienmaterialen worden via de elevator naar de voorraadbunker getransporteerd en vervolgens via de feeder gelijkmatig en kwantitatief naar de maalruimte van de molen gestuurd om te worden gemalen.
Fase III: Classificeren
De gemalen materialen worden gesorteerd door het sorteringssysteem, en het niet-gekwalificeerde poeder wordt gesorteerd door de classificator en teruggevoerd naar de hoofdmachine om opnieuw te worden vermalen.
Fase V: Verzamelen van afgewerkte producten
Het poeder met de juiste fijnheid stroomt met het gas door de pijpleiding en komt in de stofafscheider terecht voor scheiding en verzameling. Het verzamelde eindproduct wordt door het transportsysteem via de afvoerpoort naar de silo voor eindproducten gestuurd en vervolgens verpakt door de poedertankwagen of automatische verpakker.
Toepassingsvoorbeelden van de verwerking van kaolienpoeder
Verwerkingsmaterialen: pyrofylliet, kaolien
Fijnheid: 200 mesh D97
Vermogen: 6-8t/u
Apparatuurconfiguratie: 1 set HC1700
De maalmolen van HCM is een zeer verstandige keuze voor samenwerking met een dergelijk bedrijf met een perfect aftersales-garantiesysteem. De Hongcheng kaolienmaalmolen is een nieuwe machine voor het upgraden van de traditionele maalmolen. De productie is 30% tot 40% hoger dan die van de traditionele Raymond-molen van lang geleden, wat de productie-efficiëntie en -output van de maalmolen aanzienlijk verbetert. De geproduceerde eindproducten zijn zeer concurrerend op de markt en zeer populair bij ons bedrijf.
Geplaatst op: 22-10-2021
