Kaolienpoeder malen

Inleiding tot kaolien

Kaolien is niet alleen een veelvoorkomend kleimineraal in de natuur, maar ook een zeer belangrijk niet-metallisch mineraal. Het wordt ook wel dolomiet genoemd vanwege de witte kleur. Zuivere kaolien is wit, fijn en zacht, met goede plasticiteit, vuurvastheid, suspensie- en adsorptie-eigenschappen. De wereld is rijk aan kaolienreserves, met een totale hoeveelheid van ongeveer 20,9 miljard ton, die wijdverspreid voorkomen. China, de Verenigde Staten, Groot-Brittannië, Brazilië, India, Bulgarije, Australië, Rusland en andere landen beschikken over hoogwaardige kaolienreserves. De kaolienreserves van China behoren tot de wereldtop, met 267 bewezen ertsgebieden en 2,91 miljard ton aan bewezen reserves.

Toepassing van kaolien

Natuurlijk gewonnen kaolienerts kan, afhankelijk van de samenstelling, plasticiteit en schuurbaarheid, worden onderverdeeld in steenkoolkaolien, zachte kaolien en zandige kaolien. Verschillende toepassingsgebieden stellen verschillende kwaliteitseisen. Zo vereist papiercoatings voornamelijk een hoge glans, lage viscositeit en een hoge concentratie fijne deeltjes; de keramische industrie vereist een goede plasticiteit, vormbaarheid en witheid na het bakken; vuurvast materiaal vraagt om een hoge vuurvastheid; de emaille-industrie vereist een goede suspensie, enzovoort. Dit alles bepaalt de productspecificaties van kaolien en de diversiteit aan merken. De verschillende eigenschappen van de grondstof bepalen dan ook grotendeels de richting waarin de grondstof beschikbaar is voor industriële ontwikkeling.

Over het algemeen is de binnenlandse steenkoolkaolien (harde kaolien) meer geschikt voor de ontwikkeling van gecalcineerde kaolien, die voornamelijk als vulmiddel in diverse toepassingen wordt gebruikt. Vanwege de hoge witheid kan gecalcineerde kaolien worden gebruikt in de papierproductie, met name voor de productie van hoogwaardig gecoat papier. Het wordt echter over het algemeen niet alleen gebruikt, omdat de hoeveelheid gecalcineerde kaolien die nodig is om de witheid te verhogen, lager is dan de hoeveelheid gewassen kaolien in de papierproductie. Niet-steenkoolhoudende kaolien (zachte klei en zandige klei) wordt voornamelijk gebruikt in papiercoatings en de keramische industrie.

Kaolienmaalproces

Componentanalyse van kaoliengrondstoffen

SiO2	Al22O3	H2O
46,54%	39,5%	13,96%

Programma voor modelselectie van machines voor de productie van kaolienpoeder

Specificatie (mesh)	Fijn poeder 325 mesh	Diepgaande verwerking van ultrafijn poeder (600 mesh-2000 mesh)
Programma voor de selectie van apparatuur	Verticale maalmolen of Raymond maalmolen

*Opmerking: selecteer de hoofdmachine op basis van de gewenste output en fijnheid.

Analyse van maalmolenmodellen

1. Raymondmolen: De Raymondmolen heeft lage investeringskosten, een hoge capaciteit, een laag energieverbruik, is stabiel en geluidsarm; het is een zeer efficiënte en energiezuinige molen voor fijn poeder met een deeltjesgrootte kleiner dan 600 mesh.

2. Verticale maalinstallatie: grootschalige apparatuur met een hoge capaciteit, geschikt voor grootschalige productie. Verticale maalinstallaties bieden een hogere stabiliteit. Nadelen: de investeringskosten zijn hoog.

Fase I: Vermalen van de grondstoffen

Het grove kaolienmateriaal wordt door de breker verkleind tot een fijnheid (15-50 mm) die geschikt is voor de maalmolen.

Fase II: Malen

De fijngemalen kaoliendeeltjes worden via een elevator naar de opslagtrechter getransporteerd en vervolgens via een invoerband gelijkmatig en in de gewenste hoeveelheid naar de maalkamer van de molen gebracht om te worden vermalen.

Fase III: Classificatie

De gemalen materialen worden gesorteerd door het sorteersysteem, en het poeder dat niet aan de eisen voldoet, wordt door de classificator gesorteerd en teruggevoerd naar de hoofdmachine om opnieuw te worden vermalen.

Fase V: Het verzamelen van de afgewerkte producten

Het poeder, dat aan de fijnheidseisen voldoet, stroomt samen met het gas door de pijpleiding en komt in de stofafscheider terecht voor scheiding en opvang. Het opgevangen poeder wordt via een transportband en de afvoeropening naar de silo voor het eindproduct getransporteerd en vervolgens verpakt door een poedertankwagen of automatische verpakkingsmachine.

Toepassingsvoorbeelden van de verwerking van kaolienpoeder

Verwerkingsmaterialen: pyrofilliet, kaolien

Fijnheid: 200 mesh D97

Output: 6-8 ton/uur

Apparatuurconfiguratie: 1 set HC1700

De kaolienmaalmachine van HCM is een zeer verstandige keuze, zeker gezien het uitstekende service- en garantiesysteem. De Hongcheng kaolienmaalmachine is een moderne upgrade voor de traditionele maalinstallatie. De output is 30% tot 40% hoger dan die van de traditionele Raymond-maalmachine, wat de productie-efficiëntie en -output van de maalinstallatie aanzienlijk verbetert. De geproduceerde eindproducten zijn zeer concurrerend op de markt en erg populair binnen ons bedrijf.