Inleiding tot ijzererts
IJzererts is een belangrijke industriële grondstof. Het is een ijzeroxide-erts, een mineraalaggregaat dat ijzerelementen of ijzerverbindingen bevat en economisch kan worden benut. Er bestaan veel soorten ijzererts. De belangrijkste producten van ijzersmelten zijn magnetiet, sideriet en hematiet. IJzer komt in de natuur voor als een verbinding. IJzererts kan worden gewonnen door het te breken, te malen, magnetisch te scheiden, te floteren en opnieuw te scheiden. Daarom is ijzererts een belangrijke grondstof voor de staalproductie. Over het algemeen moet ijzererts met een gehalte lager dan 50% worden bewerkt voordat het kan worden gesmolten en gebruikt. De huidige status van de geïntegreerde staalindustrie en de kenmerken van de Chinese ijzerertsreserves vereisen continue verbetering van het metallurgische ertsverwerkingsproces om de snelle ontwikkeling van de industrie te bevorderen. Investeringen in apparatuur voor breek- en maalprocessen, productiekosten, elektriciteitsverbruik en staalverbruik, en andere factoren, zullen de ontwikkeling van de industrie en de efficiëntie van de markt grotendeels bepalen.
Toepassing van ijzererts
De belangrijkste toepassingsgebieden van ijzererts zijn de staalindustrie. Tegenwoordig worden staalproducten op grote schaal gebruikt in de nationale economie en het dagelijks leven van mensen. Het is een essentieel basismateriaal voor maatschappelijke productie en levensonderhoud. Staal is een van de belangrijkste constructiematerialen in de nationale economie, neemt een uiterst belangrijke positie in en is een belangrijke pijler voor maatschappelijke ontwikkeling geworden.
Staal, staalproductie, variëteit en kwaliteit zijn altijd een maatstaf geweest voor de industriële, agrarische, nationale defensie- en wetenschappelijke en technologische ontwikkeling van een land, en een belangrijk symbool van dat ontwikkelingsniveau. IJzer, als basisgrondstof voor de staalindustrie, is een belangrijke grondstof die de gehele staalindustrie ondersteunt. IJzererts speelt een enorme rol in de staalindustrie en kan worden gesmolten tot ruwijzer, smeedijzer, ferro-legeringen, koolstofstaal, gelegeerd staal en speciaal staal. Zuiver magnetiet kan ook worden gebruikt als katalysator voor ammoniak.
Om de voordelen van ijzerertsbronnen optimaal te benutten, en rekening houdend met de kenmerken van ijzererts – arm erts, minder rijk erts, meer geassocieerde mineralen, complexe ertscomponenten en overwegend fijne korrelgrootte – moeten de ertsbewerkingstechnologie en -apparatuur gelijke tred houden met de tijd. Alleen zo kunnen we de kwaliteit, de kwantiteit en de algehele economische efficiëntie van bedrijven op het gebied van ijzerertsproducten aanzienlijk verbeteren.
Processtroomschema voor de verpulvering van ijzererts
Analyseformulier voor de ingrediënten van ijzererts
| Ingrediëntvariëteit | Bevat Fe | Bevat O | Bevat H2O |
| Magnetiet ijzererts | 72,4% | 27,6% | 0 |
| Hematiet-ijzererts | 70% | 30% | 0 |
| Limoniet ijzererts | 62% | 27% | 11% |
| Siderietijzererts | Het hoofdbestanddeel is FeCO3. | ||
Programma voor modelselectie van machines voor de productie van ijzerertspoeder
| Specificatie | Fijnheid van het eindproduct: 100-200 mesh |
| Programma voor de selectie van apparatuur | Verticale maalmolen of Raymond-maalmolen |
Analyse van maalmolenmodellen
1. Raymond Mill, HC-serie pendelmaalmolen: lage investeringskosten, hoge capaciteit, laag energieverbruik, stabiele apparatuur, laag geluidsniveau; is de ideale apparatuur voor de verwerking van ijzerertspoeder. De schaalbaarheid is echter relatief beperkter in vergelijking met een verticale maalmolen.
2. HLM verticale freesmachine: grootschalige apparatuur met hoge capaciteit, geschikt voor grootschalige productie. Het product heeft een hoge mate van bolvormigheid en een betere kwaliteit, maar de investeringskosten zijn hoger.
3. HCH ultrafijne maalwalsmolen: de ultrafijne maalwalsmolen is een efficiënte, energiebesparende, economische en praktische maalinstallatie voor ultrafijn poeder met een deeltjesgrootte van meer dan 600 mesh.
4. HLMX ultrafijne verticale molen: met name voor grootschalige productiecapaciteit van ultrafijn poeder met een deeltjesgrootte van meer dan 600 mesh, of voor klanten met hogere eisen aan de vorm van de poederdeeltjes, is de HLMX ultrafijne verticale molen de beste keuze.
Fase I: Vermalen van de grondstoffen
Het grove ijzerertsmateriaal wordt door de breker verkleind tot een fijnheid (15-50 mm) die geschikt is voor de maalinstallatie.
Fase II: Malen
De fijngemalen ijzerertsdeeltjes worden via een elevator naar de opslagtrechter getransporteerd en vervolgens via een invoerband gelijkmatig en in de juiste hoeveelheid naar de maalkamer van de molen gebracht om te worden vermalen.
Fase III: Classificatie
De gemalen materialen worden gesorteerd door het sorteersysteem, en het poeder dat niet aan de eisen voldoet, wordt door de classificator gesorteerd en teruggevoerd naar de hoofdmachine om opnieuw te worden vermalen.
Fase V: Het verzamelen van de afgewerkte producten
Het poeder, dat aan de fijnheidseisen voldoet, stroomt samen met het gas door de pijpleiding en komt in de stofafscheider terecht voor scheiding en opvang. Het opgevangen poeder wordt via een transportband en de afvoeropening naar de silo voor het eindproduct getransporteerd en vervolgens verpakt door een poedertankwagen of automatische verpakkingsmachine.
Toepassingsvoorbeelden van de verwerking van ijzerertspoeder
Model en aantal van deze apparatuur: 1 set HLM2100
Verwerking van de grondstof: ijzererts
Fijnheid van het eindproduct: 200 mesh D90
Capaciteit: 15-20 ton/uur
De ingenieurs van Guilin Hongcheng zijn consciëntieus en verantwoordelijk, van de eerste bestelling en het veldonderzoek tot de productie, inbedrijfstelling en installatie. Ze hebben niet alleen de levering succesvol afgerond, maar de apparatuur functioneert ook op locatie uitstekend. De apparatuur werkt stabiel, presteert betrouwbaar, heeft een zeer hoge productie-efficiëntie en is bovendien relatief energiezuinig en milieuvriendelijk. We zijn zeer tevreden en hebben veel vertrouwen in de apparatuur van Hongcheng.
Geplaatst op: 22 oktober 2021
