Inleiding tot gips
China heeft bewezen dat de gipsreserves zeer rijk zijn en staat daarmee op de eerste plaats ter wereld. Er zijn vele soorten gipsbronnen, voornamelijk dampdepositie, vaak in rood, grijs, grijs en donkergrijs sedimentair gesteente, en symbiose met steenzout. Volgens verschillende classificatiecriteria kan gips in vele vormen worden onderverdeeld. Volgens de fysieke componenten kan het worden onderverdeeld in fosforgipspoeder, gipspoeder, citroenzuur, gipspoeder en fluorgipspoeder; volgens kleur kan het worden onderverdeeld in rood gipspoeder, geel gipspoeder, groen gipspoeder, wit gipspoeder en blauw gipspoeder; volgens fysieke kenmerken kan het worden onderverdeeld in dolomitisch gipspoeder, kleigipspoeder, chloriet, gipspoeder, albastpoeder, talkgipspoeder, zandgipspoeder en vezelgipspoeder; Afhankelijk van het gebruik kan het worden onderverdeeld in bouwmaterialen zoals gipspoeder, chemisch gipspoeder, gipsvormmateriaal, voedselgipspoeder en gietwerk met gipspoeder.
Toepassing van gips
Op het bouwterrein sintert het gips tot 170℃, wat resulteert in gips dat gebruikt kan worden voor het verven van plafonds en hout. Bij verbranding wordt het tot 750℃ vermalen tot poeder, waarvan anhydriet gemaakt kan worden, dat gebruikt wordt voor de productie van drukvloeren, kozijnen, vensterbanken, trappen, etc. Het wordt verhit tot 150℃, waarna twee rijpe gipskorrels in kristalwater worden gemengd. Nadat het poeder met water is gemengd, kan het veranderen in een plastic pap, wat voor kunstenaars het ideale materiaal is voor beeldhouwkunst. Door tegelijkertijd de gelvezels, kalk en andere objecten toe te voegen, wordt een portretmal ingespoten, waarna de mal na een paar uur geopend is en er een levensecht beeld ontstaat.
Gips heeft een goede brandwerendheid en garandeert op effectieve wijze de veiligheid van het gebouw. De lange en korte materiaaleigenschappen helpen bij het reguleren van de luchtvochtigheid binnenshuis. Wanneer het binnen vochtig is, kan dit poriënwater worden ingeademd en vice versa.
De opkomst van de vastgoedsector heeft de afgelopen jaren de consumptiegroei in de bouwsector aangewakkerd. Gipspoeder speelt een cruciale rol in de ontwikkeling van de bouwsector, maalmolens en gipsverwerkingsapparatuur. Gipspoeder voldoet aan de ontwikkelingsbehoeften van de maalmolenindustrie en domineert zo de markt, wat de ontwikkeling van geavanceerde apparatuur stimuleert.
Gips maalproces
Componentanalyse van gipsgrondstoffen
| CaO | SO3 | H2O+ |
| 32,5% | 46,6% | 20,9% |
Modelselectieprogramma voor machines voor het maken van gipspoeder
| Specificaties | Verwerking van grof poeder (100-400 mesh) | Diepe verwerking van fijn poeder (600-2000 mesh) |
| Programma voor apparatuurselectie | Verticale maalmolen of Raymond maalmolen | Ultrafijne maalwalsenmolen of verticale maalmolen |
*Let op: selecteer de hoofdmachine op basis van de output- en fijnheidsvereisten
Analyse van maalmolenmodellen
1. Raymond Mill, HC-serie pendelmaalmachine: lage investeringskosten, hoge capaciteit, laag energieverbruik, stabiele apparatuur, laag geluidsniveau; ideaal voor de verwerking van gipspoeder. De grootschalige verwerking is echter relatief lager in vergelijking met verticale maalmachines.
2. HLM verticale maalinstallatie: grootschalige apparatuur met hoge capaciteit om te voldoen aan de vraag naar grootschalige productie. Het product heeft een hoge mate van bolvorm en betere kwaliteit, maar de investeringskosten zijn hoger.
3. HCH ultrafijne maalwalsenmolen: de ultrafijne maalwalsenmolen is een efficiënte, energiebesparende, economische en praktische maalinstallatie voor ultrafijn poeder van meer dan 600 mazen.
4.HLMX ultrafijne verticale molen: speciaal voor grootschalige productiecapaciteiten met ultrafijn poeder van meer dan 600 mazen of voor klanten met hogere eisen aan de vorm van de poederdeeltjes is de HLMX ultrafijne verticale molen de beste keuze.
Fase I: Breken van grondstoffen
Het grove gipsmateriaal wordt door de breker vermalen tot een materiaalfijnheid (15-50 mm) die in de verpulveraar past.
Fase II: Slijpen
De vermalen gipsmaterialen worden via de elevator naar de voorraadbunker getransporteerd en vervolgens via de feeder gelijkmatig en kwantitatief naar de maalruimte van de molen gestuurd om te worden vermalen.
Fase III: Classificeren
De gemalen materialen worden gesorteerd door het sorteringssysteem, en het niet-gekwalificeerde poeder wordt gesorteerd door de classificator en teruggevoerd naar de hoofdmachine om opnieuw te worden vermalen.
Fase V: Verzamelen van afgewerkte producten
Het poeder met de juiste fijnheid stroomt met het gas door de pijpleiding en komt in de stofafscheider terecht voor scheiding en verzameling. Het verzamelde eindproduct wordt door het transportsysteem via de afvoerpoort naar de silo voor eindproducten gestuurd en vervolgens verpakt door de poedertankwagen of automatische verpakker.
Toepassingsvoorbeelden van gipspoederverwerking
Verwerkingsmateriaal: Gips
Fijnheid: 325 mesh D97
Capaciteit: 8-10t/u
Apparatuurconfiguratie: 1 set HC1300
Guilin Hongcheng werkt echt, behandelt mensen oprecht, werkt standvastig en gestaag, richt zich op klanten, denkt mee met wat klanten denken en is bezorgd over waar klanten bezorgd over zijn. De gipsvermaler van Hongcheng heeft een uitstekende reputatie in de branche, wat niet alleen te danken is aan de uitstekende productkwaliteit van Hongcheng, maar ook onlosmakelijk verbonden is met Hongchengs servicesysteem dat mensen oprecht behandelt.
Geplaatst op: 22-10-2021
