Inleiding tot gips
China heeft bewezen over zeer rijke gipsreserves te beschikken en staat daarmee wereldwijd op de eerste plaats. Gips ontstaat op vele manieren, voornamelijk door dampafzetting, vaak in rood, grijs, donkergrijs sedimentair gesteente en in symbiose met steenzout. Op basis van verschillende classificatiecriteria kan gips in vele vormen worden onderverdeeld. Op basis van de fysische samenstelling kan het worden onderverdeeld in fosforgips, gipspoeder, citroenzuurgips en fluorgips; op basis van kleur kan het worden onderverdeeld in rood gips, geel gips, groen gips, wit gips en blauw gips; op basis van fysische eigenschappen kan het worden onderverdeeld in dolomitisch gips, kleigips, chlorietgips, albastgips, talkgips, zandgips en vezelgips. Afhankelijk van het gebruik kan het worden onderverdeeld in gipspoeder voor bouwmaterialen, chemisch gipspoeder, gipspoeder voor mallen, gipspoeder voor de voedingsindustrie en gipspoeder voor gietvormen.
Toepassing van gips
In de bouwsector wordt gips gesinterd bij 170℃, wat resulteert in gips dat gebruikt kan worden voor het schilderen van plafonds en hout. Als het bij 750℃ wordt verhit en tot poeder wordt vermalen, ontstaat anhydriet, dat gebruikt wordt voor het maken van vloeren, raamkozijnen, vensterbanken, trappen, enz. Gips wordt ook verhit tot 150℃ en vervolgens gezuiverd tot kristallijn, waterhoudend gips. Na menging met water ontstaat een slurry, een ideaal materiaal voor beeldhouwers. Tegelijkertijd kan dit mengsel, door toevoeging van gelvezels, kalk en andere materialen, in een mal worden gegoten. Na enkele uren kan de mal worden geopend, waarna een verscheidenheid aan levensechte beelden tevoorschijn komt.
Gips heeft een goede brandwerendheid en garandeert effectief de veiligheid van het gebouw. De lange en korte materiaaleigenschappen helpen de luchtvochtigheid binnenshuis te reguleren; bij een hoge luchtvochtigheid binnenshuis kan het poriewater worden ingeademd, en omgekeerd.
De afgelopen jaren heeft de groei van de vastgoedsector geleid tot een toename van de vraag in de bouwsector. Gips speelt een cruciale rol in de ontwikkeling van de bouwsector. Maalmolens en gipsverwerkingsapparatuur zijn essentieel om te voldoen aan de groeiende behoeften van de maalindustrie en zo een dominante positie op de markt te verwerven, wat de ontwikkeling van de geavanceerde apparatuurindustrie stimuleert.
Gipsmaalproces
Componentanalyse van gipsgrondstoffen
| CaO | SO3 | H2O+ |
| 32,5% | 46,6% | 20,9% |
Programma voor modelselectie van machines voor de productie van gipspoeder
| Specificaties | Verwerking van grof poeder (100-400 mesh) | Diepgaande verwerking van fijn poeder (600-2000 mesh) |
| Programma voor de selectie van apparatuur | Verticale maalmolen of Raymond maalmolen | Ultrafijne maalmolen of verticale maalmolen |
*Opmerking: selecteer de hoofdmachine op basis van de gewenste output en fijnheid.
Analyse van maalmolenmodellen
1. Raymond Mill, HC-serie pendelmaalmolen: lage investeringskosten, hoge capaciteit, laag energieverbruik, stabiele apparatuur, laag geluidsniveau; is de ideale apparatuur voor de verwerking van gipspoeder. De schaalbaarheid is echter relatief beperkter in vergelijking met een verticale maalmolen.
2. HLM verticale freesmachine: grootschalige apparatuur met hoge capaciteit, geschikt voor grootschalige productie. Het product heeft een hoge mate van bolvormigheid en een betere kwaliteit, maar de investeringskosten zijn hoger.
3. HCH ultrafijne maalwalsmolen: de ultrafijne maalwalsmolen is een efficiënte, energiebesparende, economische en praktische maalinstallatie voor ultrafijn poeder met een deeltjesgrootte van meer dan 600 mesh.
4. HLMX ultrafijne verticale molen: met name voor grootschalige productiecapaciteit van ultrafijn poeder met een deeltjesgrootte van meer dan 600 mesh, of voor klanten met hogere eisen aan de vorm van de poederdeeltjes, is de HLMX ultrafijne verticale molen de beste keuze.
Fase I: Vermalen van de grondstoffen
Het grove gipsmateriaal wordt door de breker verkleind tot een fijnheid (15-50 mm) die geschikt is voor de verpulveraar.
Fase II: Malen
De fijngemalen gipsdeeltjes worden via een elevator naar de opslagtrechter getransporteerd en vervolgens via een invoerband gelijkmatig en in de juiste hoeveelheid naar de maalkamer van de molen gebracht om te worden vermalen.
Fase III: Classificatie
De gemalen materialen worden gesorteerd door het sorteersysteem, en het poeder dat niet aan de eisen voldoet, wordt door de classificator gesorteerd en teruggevoerd naar de hoofdmachine om opnieuw te worden vermalen.
Fase V: Het verzamelen van de afgewerkte producten
Het poeder, dat aan de fijnheidseisen voldoet, stroomt samen met het gas door de pijpleiding en komt in de stofafscheider terecht voor scheiding en opvang. Het opgevangen poeder wordt via een transportband en de afvoeropening naar de silo voor het eindproduct getransporteerd en vervolgens verpakt door een poedertankwagen of automatische verpakkingsmachine.
Toepassingsvoorbeelden van de verwerking van gipspoeder
Verwerkingsmateriaal: Gips
Fijnheid: 325 mesh D97
Capaciteit: 8-10 ton/uur
Apparatuurconfiguratie: 1 set HC1300
Guilin Hongcheng werkt echt hard, behandelt mensen oprecht, werkt standvastig en gestaag, stelt de klant centraal, denkt vanuit het perspectief van de klant en heeft oog voor wat de klant belangrijk vindt. Hongcheng gipsmolens genieten een uitstekende reputatie in de branche, niet alleen vanwege de uitstekende productkwaliteit, maar ook onlosmakelijk verbonden met de oprechte en klantgerichte service van Hongcheng.
Geplaatst op: 22 oktober 2021
