Inleiding tot graanslakken
Graanslak is het product dat uit de hoogoven komt na het smelten van de non-ferrocomponenten in ijzererts, cokes en as in geïnjecteerde steenkool bij het smelten van ruwijzer in ijzer- en staalbedrijven. Het is meestal kristallijn blok, honingraat of staaf. Het is voornamelijk fijnkorrelig met een glasachtig lichaam, dat lichtgeel is (een kleine hoeveelheid donkergroene kristallen), glasglans of zijdeglans. De hardheid volgens Mohs is 1 ~ 2, (natuurlijke accumulatie) en het soortelijk gewicht is 0,8 ~ 1,3 t/m3. Er zijn hoofdzakelijk twee manieren: blussen met slakpoelwater en blussen met ovenfrontwater. Het heeft potentiële hydraulische cementachtige eigenschappen. Onder invloed van cementklinker, kalk, gips en andere activatoren kan het de harde cementachtige eigenschappen van water vertonen. Daarom is het een hoogwaardige cementgrondstof.
Toepassing van graanslak
1. Toepassing van graanslakken in de cementindustrie:
Het heeft potentiële hydraulische cementeigenschappen. Het kan worden gebruikt als cementmengsel of klinkervrij cement. De soorten cement die worden gemaakt zijn onder andere Portlandcement, gipscement en kalkcement.
2. Toepassing van korrelslak in commercieel beton:
Als minerale toevoeging aan beton kan korrelslakpoeder cement in dezelfde hoeveelheid vervangen. Het wordt direct toegevoegd aan commercieel beton. Afhankelijk van het verschil in activiteit en het specifieke oppervlak, worden de prestaties van beton gemengd met korrelslakmicropoeder in een bepaalde verhouding aanzienlijk verbeterd. Korrelslakpoeder is met name geschikt voor speciale projecten zoals hoogbouw, dammen, luchthavens, onderwater- en ondergrondse gebouwen.
Processtroom van het verpulveren van graanslakken
Vergelijking van chemische ingrediënten van graanslakken van binnenlandse staalbedrijven (%)
| Onderneming | CaO | SiO2 | Al2O3 | MgO | Fe2O3 | MnO | Ti | S | K | M |
| Een bende | 38,90 | 33,92 | 13,98 | 6.73 | 2.18 | 0,26 |
| 0,58 |
|
|
| Gan bende | 37.56 | 32,82 | 12.06 | 6.53 | 1,78 | 0,23 |
| 0,46 |
|
|
| Ji-bende | 36,76 | 33,65 | 11.69 | 8.63 | 1.38 | 0,35 |
| 0,56 | 1.67 |
|
| Shou bende | 36,75 | 34,85 | 11.32 | 13.22 | 1.38 | 0,36 |
| 0,58 | 1.71 | 1.08 |
| Bao bende | 40,68 | 33,58 | 14.44 | 7,81 | 1.56 | 0,32 | 0,50 | 0,2 | 1,83 | 1.01 |
| Wu Gang | 35.32 | 34,91 | 16.34 | 10.13 | 0,81 | - |
| 1.71 | 1.81 | 0,89 |
| Ma Gang | 33.26 | 31.47 | 12.46 | 10,99 | 2.55 | - | 3.21 | 1.37 | 1,65 | 1,00 |
Modelselectieprogramma voor machines voor het maken van graanslakkenpoeder
| Specificatie | Eindproductfijnheid: 420㎡/kg |
| Programma voor apparatuurselectie | Verticale maalmolen |
Analyse van maalmolenmodellen
Verticale walsmolen:
Grootschalige apparatuur en een hoge output kunnen grootschalige productie aan. Ditslakkenpoedermolenheeft een hoge stabiliteit. Nadelen: hoge investeringskosten voor apparatuur.
Fase I: Breken van grondstoffen
Het grofkorrelige slakmateriaal wordt door de breker vermalen tot de gewenste fijnheid (15-50 mm) die in de maalmolen past.
Fase II: Slijpen
De gebroken graanslakmaterialen worden via de elevator naar de voorraadbunker getransporteerd en vervolgens via de feeder gelijkmatig en kwantitatief naar de maalruimte van de molen gestuurd om te worden gemalen.
Fase III: Classificeren
De gemalen materialen worden gesorteerd door het sorteringssysteem, en het niet-gekwalificeerde poeder wordt gesorteerd door de classificator en teruggevoerd naar de hoofdmachine om opnieuw te worden vermalen.
Fase V: Verzamelen van afgewerkte producten
Het poeder met de juiste fijnheid stroomt met het gas door de pijpleiding en komt in de stofafscheider terecht voor scheiding en verzameling. Het verzamelde eindproduct wordt door het transportsysteem via de afvoerpoort naar de silo voor eindproducten gestuurd en vervolgens verpakt door de poedertankwagen of automatische verpakker.
Toepassingsvoorbeelden van de verwerking van graanslakpoeder
Model en nummer van dit apparaat: 1 set HLM2100
Verwerking grondstof: Slakken
Fijnheid van het eindproduct: 200 mesh D90
Capaciteit: 15-20 T/u
Na meer dan tien jaar actieve exploratie en R&D heeft het R&D-team van Guilin Hongcheng Technology eindelijk een reeks graanslakmolens ontwikkeld die, dankzij continue exploratie en boring, aanzienlijk energie besparen, een lage CO2-uitstoot hebben en milieuvriendelijk zijn. De Guilin Hongcheng-slakmolen reageert actief op de eisen van het nationale beleid voor energiebesparing en emissiereductie en is in lijn met de milieuvriendelijke productie. Het voldoet effectief aan de productievraag naar energiebesparing en biedt klanten geavanceerde, geavanceerde en hightech maaltechnologie voor de productielijn voor het verpulveren van graanslakken, die zeer gewaardeerd en gewaardeerd wordt door klanten van de productielijn voor het verpulveren van graanslakken.
Geplaatst op: 22-10-2021
