Inleiding tot graanslakken
Korrelslak is het product dat vrijkomt uit de hoogoven na het smelten van de non-ferro componenten in ijzererts, cokes en as in de ingespoten steenkool bij het smelten van ruw ijzer in ijzer- en staalfabrieken. Het bestaat voornamelijk uit kristallijne blokken, honingraatstructuren of staven. Het is hoofdzakelijk fijnkorrelig met een glasachtige structuur, die lichtgeel van kleur is (met een kleine hoeveelheid donkergroene kristallen), een glasachtige glans of zijdeglans. De Mohs-hardheid is 1-2 (natuurlijke accumulatie) en het soortelijk gewicht is 0,8-1,3 t/m³. Er zijn hoofdzakelijk twee manieren om slak te verwerken: afkoeling in water in het slakbad en afkoeling aan de ovenzijde met water. Het heeft potentiële hydraulische cementerende eigenschappen. Onder invloed van cementklinker, kalk, gips en andere activatoren kan het de eigenschappen van waterhard cement vertonen. Daarom is het een hoogwaardige grondstof voor cement.
Toepassing van korrelslak
1. Toepassing van graanslakken in de cementindustrie:
Het heeft potentiële hydraulische cementachtige eigenschappen. Het kan worden gebruikt als cementmengsel of als klinkervrij cement. De soorten cement die ermee worden gemaakt, zijn onder andere slak-Portlandcement, gipsslakcement en kalkslakcement.
2. Toepassing van korrelslakken in commercieel beton:
Als mineraal toeslagmateriaal voor beton kan korrelslakpoeder cement in dezelfde hoeveelheid vervangen. Het wordt rechtstreeks aan commercieel beton toegevoegd. Afhankelijk van de activiteit en het specifieke oppervlak, verbetert de prestatie van beton gemengd met korrelslakpoeder in een bepaalde verhouding aanzienlijk. Korrelslakpoeder is met name geschikt voor speciale projecten zoals hoogbouw, dammen, luchthavens, onderwater- en ondergrondse gebouwen.
Processtroom van het verpulveren van graanslakken
Vergelijking van de chemische samenstelling van graanslakken van binnenlandse staalbedrijven (%)
| Onderneming | CaO | SiO2 | Al2O3 | MgO | Fe2O3 | MnO | Ti | S | K | M |
| Een bende | 38,90 | 33,92 | 13,98 | 6.73 | 2.18 | 0,26 |
| 0,58 |
|
|
| Gan bende | 37,56 | 32.82 | 12.06 | 6.53 | 1.78 | 0,23 |
| 0,46 |
|
|
| Ji-bende | 36,76 | 33,65 | 11.69 | 8.63 | 1.38 | 0,35 |
| 0,56 | 1.67 |
|
| Shou bende | 36,75 | 34,85 | 11.32 | 13.22 | 1.38 | 0,36 |
| 0,58 | 1.71 | 1.08 |
| Bao bende | 40,68 | 33,58 | 14.44 | 7.81 | 1.56 | 0,32 | 0,50 | 0,2 | 1.83 | 1.01 |
| Wu Gang | 35.32 | 34,91 | 16.34 | 10.13 | 0,81 | - |
| 1.71 | 1.81 | 0,89 |
| Ma Gang | 33.26 | 31.47 | 12.46 | 10,99 | 2.55 | - | 3.21 | 1.37 | 1,65 | 1.00 |
Programma voor modelselectie van machines voor het maken van graanslakpoeder
| Specificatie | Fijnheid van het eindproduct: 420 m²/kg |
| Programma voor de selectie van apparatuur | Verticale slijpmolen |
Analyse van maalmolenmodellen
Verticale walsmolen:
Grootschalige apparatuur en een hoge output maken grootschalige productie mogelijk.slakpoedermolenHeeft een hoge stabiliteit. Nadelen: hoge investeringskosten voor de apparatuur.
Fase I: Vermalen van de grondstoffen
Het grofkorrelige slakmateriaal wordt door de breker verkleind tot een fijnheid (15-50 mm) die geschikt is voor de maalmolen.
Fase II: Malen
De gemalen graanslakken en kleine deeltjes worden door de elevator naar de opslagtrechter getransporteerd en vervolgens door de invoerband gelijkmatig en in de juiste hoeveelheid naar de maalkamer van de molen gebracht om te worden vermalen.
Fase III: Classificatie
De gemalen materialen worden gesorteerd door het sorteersysteem, en het poeder dat niet aan de eisen voldoet, wordt door de classificator gesorteerd en teruggevoerd naar de hoofdmachine om opnieuw te worden vermalen.
Fase V: Het verzamelen van de afgewerkte producten
Het poeder, dat aan de fijnheidseisen voldoet, stroomt samen met het gas door de pijpleiding en komt in de stofafscheider terecht voor scheiding en opvang. Het opgevangen poeder wordt via een transportband en de afvoeropening naar de silo voor het eindproduct getransporteerd en vervolgens verpakt door een poedertankwagen of automatische verpakkingsmachine.
Toepassingsvoorbeelden van de verwerking van korrelslakpoeder
Model en aantal van deze apparatuur: 1 set HLM2100
Verwerking van grondstoffen: Slak
Fijnheid van het eindproduct: 200 mesh D90
Capaciteit: 15-20 ton/uur
Na meer dan tien jaar actief onderzoek en R&D heeft het R&D-team van Guilin Hongcheng eindelijk een reeks graanslakkenmaalmolens ontwikkeld die aanzienlijk energie besparen, een lage CO2-uitstoot hebben en milieuvriendelijk zijn. De slakkenmaalmolen van Guilin Hongcheng speelt in op de nationale oproep tot energiebesparing en emissiereductie en is in lijn met milieuvriendelijke productieprocessen. Het voldoet effectief aan de vraag naar energiebesparing en biedt klanten geavanceerde, innovatieve en hightech maaltechnologie voor graanslakkenmaallijnen, wat zeer gewaardeerd wordt door klanten in deze productielijn.
Geplaatst op: 22 oktober 2021
