Introductie tot Dolomiet
Dolomiet is een soort carbonaatmineraal, waaronder ferro-dolomiet en mangaan-dolomiet. Dolomiet is het belangrijkste mineraalbestanddeel van dolomietkalksteen. Zuiver dolomiet is wit, sommige kunnen grijs zijn als het ijzer bevat.
Toepassing van dolomiet
Dolomiet kan worden toegepast in de bouw, keramiek, glas, vuurvaste materialen, chemie, landbouw, milieubescherming en energiebesparing. Dolomiet kan worden gebruikt als basisvuurvast materiaal, hoogovenvloeimiddel, calciummagnesiumfosfaatmeststof en als materiaal voor de cement- en glasindustrie.
Dolomiet slijpproces
Componentanalyse van dolomietgrondstoffen
| CaO | MgO | CO2 |
| 30,4% | 21,9% | 47,7% |
Let op: het bevat vaak onzuiverheden zoals silicium, aluminium, ijzer en titanium
Modelselectieprogramma voor dolomietpoederproductiemachines
| Productspecificatie | Fijn poeder (80-400 mesh) | Ultrafijne diepe verwerking (400-1250 mesh) | Micropoeder (1250-3250 mesh) |
| Model | Raymondmolen, verticale molen | Ultrafijne molen, ultrafijne verticale molen | |
*Let op: selecteer de hoofdmachine op basis van de output- en fijnheidsvereisten
Analyse van maalmolenmodellen
1. Maalmolen HC-serie: lage investeringskosten, hoge capaciteit, laag energieverbruik, stabiele werking, geluidsarm. Nadelen: lagere capaciteit per eenheid, geen grootschalige apparatuur.
2. HLM verticale maalinstallatie: grootschalige apparatuur, hoge capaciteit, stabiele werking. Nadelen: hogere investeringskosten.
3. HCH Ultrafijnmolen: lage investeringskosten, laag energieverbruik, hoge kosteneffectiviteit. Nadeel: lage capaciteit, er zijn meerdere apparaten nodig om een productielijn te bouwen.
4. HLMX ultrafijne verticale molen: kan ultrafijn poeder van 1250 mesh produceren. Na de installatie van een meerlagig classificatiesysteem kan micropoeder van 2500 mesh worden geproduceerd. De machine heeft een hoge capaciteit, een goede productievorm en is een ideale faciliteit voor de verwerking van hoogwaardig poeder. Nadeel: hogere investeringskosten.
Fase I: Breken van grondstoffen
Het grove dolomietmateriaal wordt door de breker vermalen tot de gewenste fijnheid (15-50 mm) die in de maalmolen past.
Fase II: Slijpen
De vermalen kleine dolomietmaterialen worden via de elevator naar de voorraadbunker getransporteerd en vervolgens via de feeder gelijkmatig en kwantitatief naar de maalruimte van de molen gestuurd om te worden gemalen.
Fase III: Classificeren
De gemalen materialen worden gesorteerd door het sorteringssysteem, en het niet-gekwalificeerde poeder wordt gesorteerd door de classificator en teruggevoerd naar de hoofdmachine om opnieuw te worden vermalen.
Fase V: Verzamelen van afgewerkte producten
Het poeder met de juiste fijnheid stroomt met het gas door de pijpleiding en komt in de stofafscheider terecht voor scheiding en verzameling. Het verzamelde eindproduct wordt door het transportsysteem via de afvoerpoort naar de silo voor eindproducten gestuurd en vervolgens verpakt door de poedertankwagen of automatische verpakker.
Toepassingsvoorbeelden van de verwerking van dolomietpoeder
Dolomietmolen: verticale walsmolen, Raymondmolen, ultrafijne molen
Verwerkingsmateriaal: Dolomiet
Fijnheid: 325 mesh D97
Capaciteit: 8-10t/u
Apparatuurconfiguratie: 1 set HC1300
De complete apparatuur van Hongcheng heeft een compact proces, een klein vloeroppervlak en bespaart kosten voor de installatie. Het hele systeem wordt volledig automatisch aangestuurd en er kan een systeem voor monitoring op afstand worden toegevoegd. Medewerkers hoeven alleen nog maar in de centrale controlekamer te werken, wat eenvoudig te bedienen is en arbeidskosten bespaart. De prestaties van de molen zijn ook stabiel en de output voldoet aan de verwachtingen. Alle ontwerp-, installatie- en inbedrijfstellingsbegeleiding van het hele project zijn gratis. Sinds de ingebruikname van de Hongcheng-molen zijn onze output en efficiëntie verbeterd en zijn we zeer tevreden.
Geplaatst op: 22-10-2021
