Inleiding tot steenkool
Steenkool is een soort gecarboniseerd fossiel mineraal. Het bestaat uit koolstof, waterstof, zuurstof, stikstof en andere elementen, en wordt voornamelijk door de mens als brandstof gebruikt. Momenteel is de voorraad steenkool 63 keer zo groot als die van aardolie. Steenkool werd het zwarte goud genoemd en is sinds de 18e eeuw de belangrijkste energiebron. Tijdens de Industriële Revolutie, samen met de uitvinding en toepassing van de stoommachine, werd steenkool op grote schaal gebruikt als industriële brandstof en bracht het de samenleving ongekende productiekrachten.
Toepassing van steenkool
Chinese steenkool wordt onderverdeeld in tien categorieën. Over het algemeen worden magere steenkool, cokeskool, vette steenkool, gaskool, zwak cohesieve steenkool, ongebonden steenkool en steenkool met lange vlam gezamenlijk aangeduid als bitumineuze steenkool; magere steenkool wordt semi-antraciet genoemd; als het vluchtige gehalte meer dan 40% bedraagt, wordt het lignite genoemd.
Kolenclassificatietabel (voornamelijk cokeskolen)
| Categorie | Zachte steenkool | Magere steenkool | Magere steenkool | Cokeskolen | Vette steenkool | Gaskolen | Zwakke binding steenkool | Niet-gebonden steenkool | Lange vlamkool | Bruinkool |
| Wisselvalligheid | 0~10 | >10~20 | >14~20 | 14~30 | 26~37 | >30 | >20~37 | >20~37 | >37 | >40 |
| Kenmerken van sintels | / | 0(poeder) | 0(blokken) 8~20 | 12~25 | 12~25 | 9~25 | 0(blokken)~9 | 0(poeder) | 0~5 | / |
Bruinkool:
Meestal massief, donkerbruin, donkere glans, losse textuur; bevat ongeveer 40% vluchtige stoffen, heeft een laag ontbrandingspunt en vat gemakkelijk vlam. Het wordt over het algemeen gebruikt in de vergassings-, liquefactie- en stoomketelindustrie, enz.
Bitumineuze steenkool:
Het is over het algemeen korrelig, fijn en poederachtig, meestal zwart en glanzend, met een fijne textuur, met meer dan 30% vluchtige bestanddelen, een laag ontbrandingspunt en gemakkelijk ontvlambaar. De meeste bitumineuze kolen zijn plakkerig en slakken gemakkelijk tijdens de verbranding. Het wordt gebruikt in de cokes-, kolenmeng-, stoomketel- en vergassingsindustrie.
Antraciet:
Er zijn twee soorten poeder en kleine stukjes, die zwart, metaalachtig en glanzend zijn. Minder onzuiverheden, een compacte textuur en een hoog gehalte aan vaste koolstof, tot wel meer dan 80%. Het vluchtige gehalte is laag, minder dan 10%, het ontstekingspunt is hoog en het vat niet gemakkelijk vlam. Voor de verbranding moet de juiste hoeveelheid steenkool en aarde worden toegevoegd om de brandintensiteit te verminderen. Het kan worden gebruikt om gas te maken of direct als brandstof.
Processtroom van steenkoolverpulvering
Bij het malen van steenkool is de Harzburgse maalcoëfficiënt (HSE) voornamelijk gebaseerd op de Harzburgse maalcoëfficiënt. Hoe hoger de Harzburgse maalcoëfficiënt, hoe beter het malen (≥ 65), en hoe lager de Harzburgse maalcoëfficiënt, hoe harder het malen (55-60).
Opmerkingen:
① Selecteer de hoofdmachine op basis van de output- en fijnheidsvereisten;
② Belangrijkste toepassing: thermisch verpulverde steenkool
Analyse van maalmolenmodellen
1. Slingermolen (HC, HCQ-serie poederkoolmolen):
Lage investeringskosten, hoge output, laag energieverbruik, stabiele apparatuur en lage geluidsproductie. Het nadeel is dat de operationele en onderhoudskosten hoger zijn dan bij een verticale molen.
Capaciteitstabel van maalmolen uit de HC-serie (200 mesh D90)
|
| HC1300 | HC1700 | HC2000 |
| Capaciteit (t/u) | 3-5 | 8-12 | 15-20 |
| Hoofdmolenmotor (kW) | 90 | 160 | 315 |
| Blaasmotor (kW) | 90 | 160 | 315 |
| Classificatormotor (kW) | 15 | 22 | 75 |
Opmerkingen (hoofdconfiguratie):
① Het gepatenteerde open circuitsysteem van Hongcheng wordt gebruikt voor bruinkool en langvlamkolen met een hoge vluchtigheid.
2 Het pruimenbloesemframe met verticale slingerstructuur maakt gebruik van een mouwstructuur, wat een beter effect heeft.
③ Er is een explosieveilig apparaat ontworpen voor het systeem.
4. De stofafzuiger en de pijpleiding moeten zo worden ontworpen dat stof zich zoveel mogelijk in de dode hoeken verzamelt.
5 Voor poedertransportsystemen wordt aanbevolen dat klanten gastransport gebruiken en eventueel een stikstoftransport- en stikstofoxidedetectiesysteem toevoegen.
2. Verticale kolenmolen (HLM verticale kolenmolen):
Hoge output, grootschalige productie, lage onderhoudskosten, hoge mate van automatisering en volwassen heteluchttechnologie. Nadeel zijn de hoge investeringskosten en het grote vloeroppervlak.
Specificaties en technische parameters van de verticale HLM-pulverkoolmolen (metaalindustrie)
| Model | HLM1300MF | HLM1500MF | HLM1700MF | HLM1900MF | HLM2200MF | HLM2400MF | HLM2800MF |
| Capaciteit (t/u) | 13-17 | 18-22 | 22-30 | 30-40 | 40-50 | 50-70 | 70-100 |
| Materiaalvocht | ≤15% | ||||||
| Productfijnheid | D80 | ||||||
| Productvochtigheid | ≤1% | ||||||
| Hoofdmotorvermogen (kW) | 160 | 250 | 315 | 400 | 500 | 630 | 800 |
Fase I:Chet aanvoeren van grondstoffen
De groteKolenHet materiaal wordt door de breker vermalen tot de gewenste fijnheid (15-50 mm) die in de maalmolen kan.
FaseII: Gschil
De verpletterdeKolenKleine materialen worden via de elevator naar de voorraadbunker gebracht en vervolgens via de feeder gelijkmatig en kwantitatief naar de maalruimte van de molen gestuurd om te worden gemalen.
Stadium III:Classificerening
De gemalen materialen worden gesorteerd door het sorteringssysteem, en het niet-gekwalificeerde poeder wordt gesorteerd door de classificator en teruggevoerd naar de hoofdmachine om opnieuw te worden vermalen.
FaseV: Cverzameling van afgewerkte producten
Het poeder met de juiste fijnheid stroomt met het gas door de pijpleiding en komt in de stofafscheider terecht voor scheiding en verzameling. Het verzamelde eindproduct wordt door het transportsysteem via de afvoerpoort naar de silo voor eindproducten gestuurd en vervolgens verpakt door de poedertankwagen of automatische verpakker.
Toepassingsvoorbeelden van de verwerking van steenkoolpoeder
Model en nummer van deze apparatuur: 3 sets HC1700 open circuit systeem maalmolens
Verwerking grondstof: Antraciet
Fijnheid van het eindproduct: 200 mesh D92
Capaciteit van de apparatuur: 8-12 ton / uur
Het project omvat de levering van poederkool voor de kolengestookte ketel van het ondergrondse verwarmingssysteem in de Bulianta-kolenmijn van een groep. De hoofdaannemer van het project is de China Academy of Coal Sciences. Sinds 2009 is de Chinese Academy of Coal Sciences een strategische partner van Hongcheng en een sterke alliantie. Alle projecten voor kolengestookte ketels en poederkool maken gebruik van de Hongcheng-maalmolen voor systeemaanpassing. In de afgelopen 6 jaar heeft Hongcheng nauw samengewerkt met de Academy of Coal Sciences, en projecten voor het vermalen van poederkool hebben zich verspreid over alle belangrijke kolenproducerende gebieden in China. Het project maakt gebruik van drie sets Raymond-molens met een HC1700 open circuitsysteem, die speciaal zijn ontworpen voor het malen van poederkool. De HC1700-poederkoolmaalmolen maakt gebruik van een open circuit, de installatie van een explosieveilige voorziening en andere maatregelen, en het systeem is veilig en betrouwbaar. De output van de HC1700-molen ligt 30-40% hoger dan die van traditionele pendelslijpmachines, wat hem energiebesparend en milieuvriendelijk maakt.
Geplaatst op: 22-10-2021
