Inleiding tot steenkool
Steenkool is een soort verkoolde fossiele steenkool. Het bestaat uit koolstof, waterstof, zuurstof, stikstof en andere elementen en wordt voornamelijk door de mens als brandstof gebruikt. Momenteel is de hoeveelheid onderzochte steenkoolreserves 63 keer groter dan die van aardolie. Steenkool, ook wel het zwarte goud en de brandstof van de industrie genoemd, is sinds de 18e eeuw een belangrijke energiebron. Tijdens de Industriële Revolutie, met de uitvinding en toepassing van de stoommachine, werd steenkool op grote schaal gebruikt als industriële brandstof en bracht het een ongekende productiviteit voor de samenleving.
Toepassing van steenkool
De steenkool in China is onderverdeeld in tien categorieën. Over het algemeen worden magere steenkool, cokeskolen, vette steenkool, gassteenkool, zwak cohesieve steenkool, ongebonden steenkool en langvlamsteenkool gezamenlijk aangeduid als bitumineuze steenkool; magere steenkool wordt halfantraciet genoemd; als het gehalte aan vluchtige stoffen hoger is dan 40%, spreekt men van bruinkool.
Tabel met steenkoolclassificatie (voornamelijk cokeskolen)
| Categorie | Zachte steenkool | Schaarse kolen | Magere steenkool | Cokeskolen | Vette steenkool | Gaskolen | Zwakke binding kolen | Niet-gebonden steenkool | Langvlamkolen | Bruinkool |
| Wisselvalligheid | 0~10 | >10~20 | >14~20 | 14~30 | 26~37 | >30 | >20~37 | >20~37 | >37 | >40 |
| kenmerken van sintels | / | 0 (poeder) | 0 (blokken) 8~20 | 12~25 | 12~25 | 9~25 | 0 (blokken) ~ 9 | 0 (poeder) | 0~5 | / |
Bruinkool:
Meestal massief, donkerbruin, donker glanzend, losse structuur; het bevat ongeveer 40% vluchtige stoffen, heeft een laag ontbrandingspunt en is gemakkelijk vlam te vatten. Het wordt over het algemeen gebruikt in de vergassings- en vloeibaarmakingsindustrie, energiecentrales, enz.
Bitumineuze steenkool:
Het is over het algemeen korrelig, klein en poederachtig, meestal zwart en glanzend, met een fijne textuur, bevat meer dan 30% vluchtige stoffen, heeft een laag ontstekingspunt en is gemakkelijk ontvlambaar. De meeste bitumineuze kolen zijn kleverig en vormen gemakkelijk slak tijdens de verbranding. Het wordt gebruikt in de cokesproductie, kolenmenging, energiecentrales en de vergassingsindustrie.
Antraciet:
Het bestaat uit twee soorten poeder en kleine stukjes, die zwart, metaalachtig en glanzend zijn. Het bevat weinig onzuiverheden, heeft een compacte structuur en een hoog gehalte aan vaste koolstof, tot wel meer dan 80%. Het gehalte aan vluchtige stoffen is laag, minder dan 10%, het ontbrandingspunt is hoog en het is niet gemakkelijk ontvlambaar. Om de intensiteit van de brand te verminderen, moet een geschikte hoeveelheid steenkool en aarde worden toegevoegd voor de verbranding. Het kan worden gebruikt voor de productie van gas of direct als brandstof.
Processtroom van kolenverpulvering
Bij het malen van steenkool is de maalbaarheid voornamelijk gebaseerd op de Harzburg-maalbaarheidscoëfficiënt. Hoe hoger de Harzburg-maalbaarheidscoëfficiënt, hoe beter het malen (≥ 65), en hoe lager de Harzburg-maalbaarheidscoëfficiënt, hoe moeilijker het malen (55-60).
Opmerkingen:
① Selecteer de hoofdmachine op basis van de output- en fijnheidseisen;
② Hoofdtoepassing: thermisch verpulverde steenkool
Analyse van maalmolenmodellen
1. Pendelmolen (HC, HCQ-serie poederkoolmolen):
Lage investeringskosten, hoge productiecapaciteit, laag energieverbruik, stabiele apparatuur en weinig geluidsoverlast; het nadeel is dat de operationele en onderhoudskosten hoger liggen dan die van een verticale maalinstallatie.
Capaciteitstabel van de HC-serie maalmolen (200 mesh D90)
|
| HC1300 | HC1700 | HC2000 |
| Capaciteit (t/u) | 3-5 | 8-12 | 15-20 |
| Hoofdmotor van de molen (kW) | 90 | 160 | 315 |
| Ventilatorvermogen (kW) | 90 | 160 | 315 |
| Classificatiemotor (kW) | 15 | 22 | 75 |
Opmerkingen (hoofdconfiguratie):
① Het door Hongcheng gepatenteerde open circuitsysteem wordt toegepast voor bruinkool en langvlamkolen met een hoge vluchtigheid.
② Het frame met pruimenbloesemmotief en verticale pendelconstructie maakt gebruik van een hulsconstructie, wat een beter effect geeft.
③ Het systeem is voorzien van een explosieveilige voorziening.
④ De stofafscheider en de leidingen moeten zo ontworpen worden dat stofophoping in dode hoeken zoveel mogelijk wordt vermeden.
⑤ Voor poedertransportsystemen wordt klanten aangeraden om gastransport te gebruiken en eventueel stikstoftransport en een stikstofoxidedetectiesysteem toe te voegen.
2. Verticale kolenmolen (HLM verticale kolenmolen):
Hoge output, grootschalige productie, lage onderhoudskosten, hoge mate van automatisering en vol成熟e heteluchttechnologie. Nadelen zijn de hoge investeringskosten en de grote benodigde vloeroppervlakte.
Specificaties en technische parameters van de HLM verticale maalinstallatie voor poederkool (metallurgische industrie)
| Model | HLM1300MF | HLM1500MF | HLM1700MF | HLM1900MF | HLM2200MF | HLM2400MF | HLM2800MF |
| Capaciteit (t/u) | 13-17 | 18-22 | 22-30 | 30-40 | 40-50 | 50-70 | 70-100 |
| Materiaalvochtigheid | ≤15% | ||||||
| Productfijnheid | D80 | ||||||
| Productvochtigheid | ≤1% | ||||||
| Vermogen van de hoofdmotor (kW) | 160 | 250 | 315 | 400 | 500 | 630 | 800 |
Fase I:Chaast om grondstoffen te verkrijgen
De groteKolenHet materiaal wordt door de breker verkleind tot de gewenste fijnheid (15-50 mm) die nodig is om de maalmolen in te gaan.
FaseII: Gschil
De verpletterdeKolenKleine materialen worden via de elevator naar de opslagtrechter getransporteerd en vervolgens via de invoerband gelijkmatig en in de juiste hoeveelheid naar de maalkamer van de molen gebracht om te worden vermalen.
Fase III:Classificerening
De gemalen materialen worden gesorteerd door het sorteersysteem, en het poeder dat niet aan de eisen voldoet, wordt door de classificator gesorteerd en teruggevoerd naar de hoofdmachine om opnieuw te worden vermalen.
FaseV: Cverzameling van afgewerkte producten
Het poeder, dat aan de fijnheidseisen voldoet, stroomt samen met het gas door de pijpleiding en komt in de stofafscheider terecht voor scheiding en opvang. Het opgevangen poeder wordt via een transportband en de afvoeropening naar de silo voor het eindproduct getransporteerd en vervolgens verpakt door een poedertankwagen of automatische verpakkingsmachine.
Toepassingsvoorbeelden van de verwerking van steenkoolpoeder
Model en aantal van deze apparatuur: 3 sets HC1700 open circuit maalmolens
Verwerkingsgrondstof: Antraciet
Fijnheid van het eindproduct: 200 mesh D92
Capaciteit van de apparatuur: 8-12 ton/uur
Het project betreft de levering van poederkool voor de kolengestookte ketel van het ondergrondse verwarmingssysteem in de Bulianta-kolenmijn van een groep. De hoofdaannemer van het project is de Chinese Academie voor Kolenwetenschappen. Sinds 2009 is de Chinese Academie voor Kolenwetenschappen een strategische partner van Hongcheng en een sterke alliantiepartner. Alle projecten voor kolengestookte ketels en poederkool maken gebruik van Hongcheng-maalmolens als systeemintegratie. De afgelopen zes jaar heeft Hongcheng nauw samengewerkt met de Academie voor Kolenwetenschappen, en zijn er projecten voor het vermalen van poederkool gerealiseerd in alle belangrijke kolenproducerende gebieden van China. Het project maakt gebruik van drie Raymond-maalmolens met een HC1700 open circuit-systeem, die speciaal zijn ontworpen voor het vermalen van poederkool. De HC1700-poederkoolmaalmolen is voorzien van een open circuit, explosiebeveiliging en andere veiligheidsmaatregelen, waardoor het systeem betrouwbaar is. De output van de HC1700-molen is 30-40% hoger dan die van een traditionele pendelmolen, wat energiebesparend en milieuvriendelijk is.
Geplaatst op: 22 oktober 2021
