Inleiding tot dolomiet
Cementgrondstof is een soort grondstof die bestaat uit kalkhoudende grondstoffen, kleigrondstoffen en een kleine hoeveelheid correctiegrondstoffen (soms worden mineralisatoren en kristalkiemen toegevoegd, en tijdens de schachtovenproductie wordt steenkool toegevoegd) in de juiste verhoudingen en gemalen tot een bepaalde fijnheid. Afhankelijk van de verschillende cementproductiemethoden kan de grondstof worden onderverdeeld in slurry, poeder, ballen en blokken. Deze zijn respectievelijk geschikt voor natte, droge, halfdroge en halfnatte productie. Ongeacht de vorm van de grondstof is het essentieel dat de chemische samenstelling stabiel is en dat de fijnheid en het vochtgehalte voldoen aan de eisen van de verschillende productiemethoden, om de calcinatie in de oven en de kwaliteit van de klinker niet te beïnvloeden.
Toepassing van cementgrondstof
1. Gebruik van ruwmeelpoeder: voor droge draaiovens en schachtovens die gecalcineerd zijn volgens de witte-ruwe-meelmethode.
2. Zwart ruw meel: het ruwe meel dat uit de molen komt, bevat alle steenkool die nodig is voor de calcinatie. Het wordt gebruikt in schachtovens die gecalcineerd worden volgens de methode met uitsluitend zwart ruw meel.
3. Halfzwarte grondstof: de grondstof die uit de fabriek komt, bevat slechts een deel van de steenkool die nodig is voor de calcinatie. Deze grondstof wordt gebruikt in schachtovens die gecalcineerd zijn volgens de halfzwarte grondstofmethode.
4. Ruwe slurry: grondstof die wordt gebruikt bij natte productie. Het vochtgehalte ligt doorgaans tussen de 32% en 40%.
Processtroom van het verpulveren van cementgrondstoffen
Programma voor modelselectie van machines voor de productie van cementgrondstofpoeder
| Specificatie | R0.08＜14% |
| Programma voor de selectie van apparatuur | Verticale slijpmolen |
Analyse van maalmolenmodellen
Verticale walsmolen:
Grootschalige apparatuur en een hoge output maken grootschalige productie mogelijk.cementgrondstoffenmolen Heeft een hoge stabiliteit. Nadelen: hoge investeringskosten voor de apparatuur.
Fase I:Chaast om grondstoffen te verkrijgen
De grotecement rauwe maaltijdHet materiaal wordt door de breker verkleind tot de gewenste fijnheid (15-50 mm) die nodig is om de maalmolen in te gaan.
FaseII: Gschil
De verpletterdecementgrondstofKleine materialen worden via de elevator naar de opslagtrechter getransporteerd en vervolgens via de invoerband gelijkmatig en in de juiste hoeveelheid naar de maalkamer van de molen gebracht om te worden vermalen.
Fase III:Classificerening
De gemalen materialen worden gesorteerd door het sorteersysteem, en het poeder dat niet aan de eisen voldoet, wordt door de classificator gesorteerd en teruggevoerd naar de hoofdmachine om opnieuw te worden vermalen.
FaseV: Cverzameling van afgewerkte producten
Het poeder, dat aan de fijnheidseisen voldoet, stroomt samen met het gas door de pijpleiding en komt in de stofafscheider terecht voor scheiding en opvang. Het opgevangen poeder wordt via een transportband en de afvoeropening naar de silo voor het eindproduct getransporteerd en vervolgens verpakt door een poedertankwagen of automatische verpakkingsmachine.
Toepassingsvoorbeelden van de verwerking van cementgrondstofpoeder
Model en aantal van deze apparatuur: 1 set HLM2100
Grondstof voor verwerking: cementgrondstof
Fijnheid van het eindproduct: 200 mesh D90
Capaciteit: 15-20 ton/uur
De Guilin Hongcheng cementgrondstoffenmolen heeft stabiele prestaties en een uitstekende kwaliteit, met name op het gebied van milieuvriendelijkheid. De restluchtuitlaat van de maalinstallatie is uitgerust met een pulsstofafscheider, waardoor een stofafscheidingsrendement van 99,9% wordt bereikt. Alle onderdelen van de machine zijn onder overdruk en luchtdicht afgesloten, wat in principe stofvrij werken garandeert. Tegelijkertijd heeft de maalinstallatie, qua productiecapaciteit en energieverbruik, de efficiëntie van de apparatuur aanzienlijk verbeterd, de operationele kosten voor het maalbedrijf sterk verlaagd en een ideaal markteffect bereikt.
Geplaatst op: 22 oktober 2021
