Inleiding tot calciet
Calciet is een calciumcarbonaatmineraal, voornamelijk samengesteld uit CaCO3. Het is over het algemeen transparant, kleurloos of wit, en soms gemengd. De theoretische chemische samenstelling is: CaO: 56,03%, CO2: 43,97%, dat vaak wordt vervangen door isomorfe elementen zoals MgO, FeO en MnO. De Mohs-hardheid is 3, de dichtheid ligt tussen 2,6 en 2,94 en het heeft een glasachtige glans. Calciet komt in China voornamelijk voor in Guangxi, Jiangxi en Hunan. Guangxi-calciet staat op de binnenlandse markt bekend om zijn hoge witheid en lage gehalte aan zuur-onoplosbare stoffen. Calciet is ook te vinden in het noordoosten van Noord-China, maar daar komt het vaak samen met dolomiet voor. De witheid is daar over het algemeen lager dan 94 en het gehalte aan zuur-onoplosbare stoffen is te hoog.
Toepassing van calciet
1. Binnen 200 mesh:
Het kan worden gebruikt als een divers voederadditief met een calciumgehalte van meer dan 55,6% en zonder schadelijke bestanddelen.
2. Van 250 mesh tot 300 mesh:
Het wordt gebruikt als grondstof en voor binnen- en buitenmuurverf in plasticfabrieken, rubberfabrieken, coatingfabrieken en fabrieken voor waterdichtingsmaterialen. De witheid is hoger dan 85 graden.
3. Van 350 mesh naar 400 mesh:
Het wordt gebruikt voor de productie van verstevigingsplaten, afvoerbuizen en in de chemische industrie. De witheid is hoger dan 93 graden.
4. Van 400 mesh naar 600 mesh:
Het kan gebruikt worden voor tandpasta, pasta en zeep. De witheid is hoger dan 94 graden.
5.800 mesh:
Het wordt gebruikt voor rubber, plastic, kabels en pvc met een witheid van meer dan 94 graden.
6. Boven 1250 mesh
PVC, PE, verf, coatingproducten, papierprimer, papieroppervlaktecoating, witheid boven 95 graden. Het heeft een hoge zuiverheid, hoge witheid, is niet giftig, geurloos, bevat fijne olie, heeft een lage kwaliteit en een lage hardheid.
Calcietmaalproces
De productie van calcietpoeder wordt over het algemeen onderverdeeld in de verwerking van fijn calcietpoeder (20 mesh - 400 mesh), de verwerking van ultrafijn calcietpoeder (400 mesh - 1250 mesh) en de verwerking van micropoeder (1250 mesh - 3250 mesh).
Componentanalyse van calcietgrondstoffen
| CaO | MgO | Al2O3 | Fe2O3 | SiO2 | Schiethoeveelheid | Werkbelastingindex voor slijpen (kWh/t) |
| 53-55 | 0,30-0,36 | 0,16-0,21 | 0,06-0,07 | 0,36-0,44 | 42-43 | 9,24 (Mohs-waarde: 2,9-3,0) |
Programma voor modelselectie van machines voor de productie van calcietpoeder
| Productspecificatie (mesh) | 80-400 | 600 | 800 | 1250-2500 |
| Modelselectieschema | R-serie maalmolen HC-serie maalmolen HCQ-serie maalmolen HLM verticale maalmolen | R-serie maalmolen HC-serie maalmolen HCQ-serie maalmolen HLM verticale maalmolen HCH-serie ultrafijne maalmolen | HLM verticale maalinstallatie HCH-serie ultrafijne maalinstallatie + classificator | HLM verticale maalmolen (+classificator) HCH-serie ultrafijne maalmolen |
*Opmerking: selecteer de hoofdmachine op basis van de gewenste output en fijnheid.
Analyse van maalmolenmodellen
1. Raymond Mill, HC-serie pendelmaalmolen: lage investeringskosten, hoge capaciteit, laag energieverbruik, stabiele apparatuur, laag geluidsniveau; is de ideale apparatuur voor de verwerking van calcietpoeder. De schaalbaarheid is echter relatief beperkter in vergelijking met een verticale maalmolen.
2. HLM verticale freesmachine: grootschalige machine met hoge capaciteit, geschikt voor grootschalige productie. Het product is zeer bolvormig en van betere kwaliteit, maar de investeringskosten zijn hoger.
3. HCH ultrafijne maalwalsmolen: de ultrafijne maalwalsmolen is een efficiënte, energiebesparende, economische en praktische maalinstallatie voor ultrafijn poeder met een deeltjesgrootte van meer dan 600 mesh.
4. HLMX ultrafijne verticale molen: met name voor grootschalige productiecapaciteit van ultrafijn poeder met een deeltjesgrootte van meer dan 600 mesh, of voor klanten met hogere eisen aan de vorm van de poederdeeltjes, is de HLMX ultrafijne verticale molen de beste keuze.
Fase I: Vermalen van de grondstoffen
Grote calcietmaterialen worden door de breker verkleind tot een fijnheid (15-50 mm) die geschikt is voor de maalmolen.
Fase II: malen
De fijngemalen calcietdeeltjes worden via een elevator naar de opslagtrechter getransporteerd en vervolgens via een invoerband gelijkmatig en in de gewenste hoeveelheid naar de maalkamer van de molen gebracht om te worden vermalen.
Fase III: Classificatie
De gemalen materialen worden gesorteerd door het sorteersysteem, en het poeder dat niet aan de eisen voldoet, wordt door de classificator gesorteerd en teruggevoerd naar de hoofdmachine om opnieuw te worden vermalen.
Fase V: Het verzamelen van de afgewerkte producten
Het poeder, dat aan de fijnheidseisen voldoet, stroomt samen met het gas door de pijpleiding en komt in de stofafscheider terecht voor scheiding en opvang. Het opgevangen poeder wordt via een transportband en de afvoeropening naar de silo voor het eindproduct getransporteerd en vervolgens verpakt door een poedertankwagen of automatische verpakkingsmachine.
Toepasselijk molentype:
Grote pendelmolen uit de HC-serie (geschikt voor grof poeder kleiner dan 600 mesh, met lage investeringskosten en laag energieverbruik)
HLMX-serie superfijne verticale maalmolen (Grootschalige apparatuur met hoge capaciteit, geschikt voor grootschalige productie. De verticale maalmolen is zeer stabiel. Nadelen: hoge investeringskosten.)
HCH-ringwalsmolen voor ultrafijn poeder (De productie van ultrafijn poeder heeft als voordelen een laag energieverbruik en lage investeringskosten voor de apparatuur. De marktvooruitzichten voor grootschalige ringwalsmolens zijn goed. Nadelen: lage productiecapaciteit.)
Toepassingsvoorbeelden van de verwerking van calcietpoeder
Verwerkingsmateriaal: calciet
Fijnheid: 325 mesh D97
Capaciteit: 8-10 ton/uur
Apparatuurconfiguratie: 1 set HC1300
Voor de productie van poeder met dezelfde specificaties is de output van de HC1300 bijna 2 ton hoger dan die van de traditionele 5R-machine, en het energieverbruik is laag. Het hele systeem is volledig automatisch. Medewerkers hoeven alleen de centrale bedieningsruimte te bedienen. De bediening is eenvoudig en bespaart arbeidskosten. Lage operationele kosten zorgen ervoor dat de producten concurrerend zijn. Bovendien zijn het ontwerp, de installatiebegeleiding en de inbedrijfstelling van het hele project gratis, waar we zeer tevreden over zijn.
Geplaatst op: 22 oktober 2021
