Inleiding tot aluminiumerts
Aluminiumerts kan economisch worden gewonnen als natuurlijk aluminiumerts, waarvan bauxiet de belangrijkste is. Aluminabauxiet, ook wel bauxiet genoemd, heeft als hoofdbestanddeel aluminiumoxide, een gehydrateerd aluminiumoxide met onzuiverheden. Het is een aards mineraal; wit of grijs, met een bruingele of roze kleur vanwege het ijzer dat het bevat. De dichtheid is 3,9-4 g/cm³, de hardheid is 1-3, het materiaal is ondoorzichtig en bros; het is onoplosbaar in water, maar wel oplosbaar in zwavelzuur en natriumhydroxide-oplossing.
Toepassing van aluminiumerts
Bauxiet is rijk aan grondstoffen die nodig zijn voor veel industrieën. Het is daarom een populair niet-metaalachtig materiaal en wordt over het algemeen met open armen ontvangen. Dat komt vooral doordat het veelbelovend is in de industriële sector.
1. Aluminiumindustrie. Bauxiet wordt gebruikt in de defensie-, lucht- en ruimtevaart-, automobiel-, elektrische, chemische en andere dagelijkse benodigdhedenindustrie.
2. Gieten. Gecalcineerd bauxiet wordt na de mal verwerkt tot een fijn poeder voor gietwerk en gebruikt in de militaire, lucht- en ruimtevaart-, communicatie-, instrumentatie-, machine- en medische apparatuursector.
3. Voor vuurvaste producten. De hoge vuurvastheid van gecalcineerd bauxiet kan oplopen tot 1780 °C, chemische stabiliteit en goede fysische eigenschappen.
4. Vuurvaste aluminiumsilicaatvezels. Met diverse voordelen, zoals een laag gewicht, hoge temperatuurbestendigheid, goede thermische stabiliteit, lage thermische geleidbaarheid, lage warmtecapaciteit en weerstand tegen mechanische trillingen, enzovoort. Geschikt voor gebruik in de ijzer- en staalindustrie, non-ferrometallurgie, elektronica, petroleum, chemie, lucht- en ruimtevaart, kernenergie, defensie en andere industrieën.
5. De grondstoffen magnesia en bauxiet, aangevuld met een geschikt bindmiddel, kunnen worden gebruikt voor het gieten van de gehele cilinderbus van de gesmolten stalen gietpan met zeer goede resultaten.
6. De productie van bauxietcement, schuurmiddelen, diverse verbindingen kunnen worden gemaakt van aluminiumbauxiet in de keramische industrie en de chemische industrie.
Processtroom van aluminiumertsverpulvering
Analyseblad voor aluminiumerts-ingrediënten
| Al2O3, SiO2, Fe2O3, TiO2, H2O＋ | S、CaO、MgO、K2O、Na2O、CO2、MnO2、Organische stof、Koolstof etc. | Ga, Ge, Nb, Ta, TR, Co, Zr, V, P, Cr, Ni enz. |
| Meer dan 95% | Secundaire ingrediënten | Sporenbestanddelen |
Modelselectieprogramma voor machines voor de productie van aluminiumertspoeder
| Specificatie | Diepe verwerking van fijn poeder (200-400 mesh) |
| Programma voor apparatuurselectie | Verticale maalmolen en Raymond maalmolen |
Analyse van maalmolenmodellen
1. Raymond Mill, HC-serie pendelmaalmachine: lage investeringskosten, hoge capaciteit, laag energieverbruik, stabiele apparatuur, laag geluidsniveau; is de ideale machine voor de verwerking van aluminiumertspoeder. De mate van grootschalige verwerking is echter relatief lager in vergelijking met verticale maalmachines.
2. HLM verticale molen: grootschalige apparatuur, hoge capaciteit, om te voldoen aan de vraag naar grootschalige productie. Het product heeft een hoge mate van bolvorm en betere kwaliteit, maar de investeringskosten zijn hoger.
Fase I: Breken van grondstoffen
Het grote aluminiumertsmateriaal wordt door de breker vermalen tot een materiaalfijnheid (15-50 mm) die de maalmolen kan bereiken.
Fase II: Slijpen
De vermalen kleine aluminiumertsmaterialen worden via de elevator naar de opslagbunker getransporteerd en vervolgens via de feeder gelijkmatig en kwantitatief naar de maalruimte van de molen gestuurd om te worden vermalen.
Fase III: Classificeren
De gemalen materialen worden gesorteerd door het sorteringssysteem, en het niet-gekwalificeerde poeder wordt gesorteerd door de classificator en teruggevoerd naar de hoofdmachine om opnieuw te worden vermalen.
Fase V: Verzamelen van afgewerkte producten
Het poeder met de juiste fijnheid stroomt met het gas door de pijpleiding en komt in de stofafscheider terecht voor scheiding en verzameling. Het verzamelde eindproduct wordt door het transportsysteem via de afvoerpoort naar de silo voor eindproducten gestuurd en vervolgens verpakt door de poedertankwagen of automatische verpakker.
Toepassingsvoorbeelden van de verwerking van aluminiumertspoeder
Model en nummer van deze apparatuur: 1 set HC1300
Verwerking grondstof: Bauxiet
Fijnheid: 325 mesh D97
Capaciteit: 8-10t/u
Apparatuurconfiguratie: 1 set HC1300
Voor de productie van poeder met dezelfde specificaties ligt de output van de HC1300 bijna 2 ton hoger dan die van de traditionele 5R-machine, en het energieverbruik is laag. Het hele systeem is volledig automatisch. Medewerkers hoeven alleen nog maar in de centrale controlekamer te werken. De bediening is eenvoudig en bespaart arbeidskosten. Door de lage bedrijfskosten zijn de producten concurrerend. Bovendien zijn het ontwerp, de installatiebegeleiding en de inbedrijfstelling van het hele project gratis, waar we zeer tevreden over zijn.
Plaatsingstijd: 22-10-2021
