| Model | Aantal rollen | Mediaandiameter van de slijptafel (mm) | Voedingsgrootte (mm) | Fijnheid (mm) | Capaciteit (t/u) | Vermogen (kW) |
| 2R2713 | 2 | 780 | ≤15 | 0,18-0,038 | 0,3-3 | 46 |
| 3R3220 | 3 | 970 | ≤25 | 0,18-0,038 | 1-5.5 | 85/92 |
| 4R3216 | 3-4 | 970 | ≤25 | 0,18-0,038 | 1-5.5 | 85/92 |
| 4R3218/4R3220 | 3-4 | 970 | ≤25 | 0,18-0,038 | 1-5.5 | 85/92 |
| 5R4121/5R4125 | 3-5 | 1270 | ≤30 | 0,18-0,038 | 2-10 | 165/180 |
| 6R5127 | 6 | 1720 | ≤40 | 0,18-0,038 | 5-20 | 264/314 |
Opmerking: 1. Bovenstaande gegevens gebruiken kalksteen als voorbeeld. 2. De pulsstofafscheider is geen standaardconfiguratie en kan naar behoefte worden gekozen.
De maalinstallaties van Guilin HongCheng zijn geschikt voor het malen van diverse niet-metallische minerale materialen met een Mohs-hardheid lager dan 7 en een vochtgehalte lager dan 6%. De uiteindelijke fijnheid kan worden ingesteld tussen 60 en 2500 mesh. Toepasbare materialen zijn onder andere marmer, kalksteen, calciet, veldspaat, actieve kool, bariet, fluoriet, gips, klei, grafiet, kaolien, wollastoniet, ongebluste kalk, mangaanerts, bentoniet, talk, asbest, mica, klinker, kwarts, keramiek, bauxiet, enz. Neem contact met ons op voor meer informatie.
De maalmolen heeft een stereochemische structuur en neemt weinig vloeroppervlak in beslag. De apparatuur is zeer systematisch, omdat deze een onafhankelijk en compleet productieproces mogelijk maakt, van het breken, transporteren en malen van grondstoffen tot het verzamelen, opslaan en verpakken van de eindproducten.
Het aandrijfsysteem (dubbele overbrenging, enkele overbrenging en reductiekast) en het sorteersysteem (sorteerder en analyser) kunnen worden geconfigureerd op basis van het materiaal of de eisen van de klant, om optimale bedrijfsomstandigheden te garanderen.
Afhankelijk van het materiaal worden de leidingen en het ventilatorsysteem geconfigureerd om luchtweerstand en slijtage van de leidingen te verminderen en zo een hoge capaciteit te garanderen.
Voor de productie van belangrijke onderdelen is hoogwaardig, dik staal gebruikt, en voor de productie van slijtvaste onderdelen is hoogwaardig, slijtvast materiaal toegepast. De apparatuur heeft een hoge slijtvastheid en werkt betrouwbaar.
Het centraal aangestuurde elektrische systeem maakte onbemande werking en eenvoudig onderhoud mogelijk.
Een pulsafvoersysteem kan worden toegepast om de resterende lucht af te voeren. De filterefficiëntie kan 99,9% bereiken.
Ontworpen en gebouwd voor professionals
De slijtvastheid van de accessoires voor de Raymond-walsmolen is van groot belang. Over het algemeen wordt aangenomen dat hoe harder een product is, hoe slijtvaster het is. Daarom adverteren veel gieterijen met producten die chroom bevatten, tot wel 30%, en een HRC-hardheid van 63-65. Echter, hoe meer de chroomverdeling verspreid is, hoe groter de kans op het ontstaan van microgaatjes en microscheurtjes op het grensvlak tussen de matrix en de carbiden, en hoe groter de kans op breuk. Bovendien is een harder object moeilijker te bewerken. Het is daarom niet eenvoudig om slijtvaste en duurzame slijpringen te maken. Slijpringen worden hoofdzakelijk gemaakt van de volgende twee soorten materialen.
65Mn (65 mangaan): dit materiaal kan de duurzaamheid van de slijpring aanzienlijk verbeteren. Het heeft de kenmerken van een hoge hardheid, uitstekende slijtvastheid en goede magnetische weerstand. Het wordt voornamelijk gebruikt in de poederverwerking, waar ijzer uit het product verwijderd moet worden. De slijtvastheid en taaiheid kunnen sterk verbeterd worden door normalisatie en temperen.
Mn13 (13 mangaan): de duurzaamheid van de slijpring van gegoten Mn13 is verbeterd ten opzichte van 65Mn. De gietstukken van dit product worden na het gieten watergehard. Na deze waterharding hebben de gietstukken een hogere treksterkte, hardheid, plasticiteit en niet-magnetische eigenschappen, waardoor de slijpring duurzamer is. Bij zware impact en sterke drukvervorming tijdens gebruik ondergaat het oppervlak werkverharding en vormt martensiet, waardoor een zeer slijtvaste oppervlaktelaag ontstaat. De binnenlaag behoudt een uitstekende taaiheid, zelfs als deze tot een zeer dun oppervlak is afgesleten, kan de slijpring nog steeds grotere schokbelastingen weerstaan.
Wij willen u graag adviseren over het optimale maalmodel om de gewenste maalresultaten te garanderen. Kunt u ons de volgende vragen stellen?
1. Uw grondstof?
2. Vereiste fijnheid (mesh/μm)?
3. Vereiste capaciteit (t/u)?
