| Model | Aantal rollen | Gemiddelde diameter van de slijptafel (mm) | Voedingsgrootte (mm) | Fijnheid (mm) | Capaciteit (t/u) | Vermogen (kW) |
| 2R2713 | 2 | 780 | ≤15 | 0,18-0,038 | 0,3-3 | 46 |
| 3R3220 | 3 | 970 | ≤25 | 0,18-0,038 | 1-5.5 | 85/92 |
| 4R3216 | 3-4 | 970 | ≤25 | 0,18-0,038 | 1-5.5 | 85/92 |
| 4R3218/4R3220 | 3-4 | 970 | ≤25 | 0,18-0,038 | 1-5.5 | 85/92 |
| 5R4121/5R4125 | 3-5 | 1270 | ≤30 | 0,18-0,038 | 2-10 | 165/180 |
| 6R5127 | 6 | 1720 | ≤40 | 0,18-0,038 | 5-20 | 264/314 |
Opmerking: 1. De bovenstaande gegevens nemen kalksteen als voorbeeld ter referentie. 2. De pulsstofafzuiger is geen standaardconfiguratie en kan naar behoefte worden geselecteerd.
De Guilin HongCheng maalmolens zijn geschikt voor het malen van diverse niet-metalen minerale materialen met een hardheid van Mohs lager dan 7 en een vochtgehalte van minder dan 6%. De eindfijnheid kan worden aangepast tussen 60 en 2500 mesh. Geschikte materialen zijn marmer, kalksteen, calciet, veldspaat, actieve kool, bariet, fluoriet, gips, klei, grafiet, kaolien, wollastoniet, ongebluste kalk, mangaanerts, bentoniet, talk, asbest, mica, klinker, veldspaat, kwarts, keramiek, bauxiet, enz. Neem contact met ons op voor meer informatie.
De maalmolen heeft een stereochemische structuur en neemt weinig vloeroppervlak in beslag. De apparatuur is zeer systematisch en kan een onafhankelijk en compleet productiesysteem organiseren, van het breken, transporteren en malen van grondstoffen tot het verzamelen, opslaan en verpakken van de productie.
Het aandrijfsysteem (dubbele overbrenging, enkele overbrenging en reductor) en classificatiesysteem (classificator en analysator) kunnen worden geconfigureerd op basis van het materiaal of de vereisten van de klant om de beste bedrijfsomstandigheden te garanderen.
Afhankelijk van het materiaal moeten het leiding- en blaassysteem worden geconfigureerd om de windweerstand en slijtage van de leiding te verminderen en zo een hoge capaciteit te garanderen.
Hoogwaardig dik staal wordt gebruikt om belangrijke onderdelen te produceren en slijtvast materiaal wordt gebruikt om slijtvaste onderdelen te produceren. De apparatuur is zeer slijtvast en werkt betrouwbaar.
Gecentraliseerd aangestuurd elektrisch systeem zorgt voor onbemande bediening en eenvoudig onderhoud.
Een pulsafzuigsysteem kan worden toegepast om de resterende lucht te filteren. De filterefficiëntie kan oplopen tot 99,9%.
Ontworpen en gebouwd voor professionals
De slijtvastheid van de accessoires van de Raymond-walsmolen is aanzienlijk. Over het algemeen denken veel mensen dat hoe harder het product, hoe meer het slijt. Daarom adverteren veel gieterijen dat hun gietstukken chroom bevatten, een hoeveelheid die oploopt tot 30% en een HRC-hardheid van 63-65. Hoe meer de verdeling echter verspreid is, hoe groter de kans op microgaten en microscheuren op het grensvlak tussen de matrix en de carbiden, en hoe groter de kans op breuk. Bovendien is hoe harder het object, hoe moeilijker het te snijden is. Het maken van een slijtvaste en duurzame slijpring is daarom niet eenvoudig. Slijpringen worden voornamelijk gemaakt van de volgende twee soorten materialen.
65Mn (65 mangaan): dit materiaal kan de duurzaamheid van de slijpring aanzienlijk verbeteren. Het heeft de kenmerken van een hoge hardheid, uitstekende slijtvastheid en goede magnetismebestendigheid. Het wordt voornamelijk gebruikt in de poederverwerking, waar het product ijzer moet verwijderen. De slijtvastheid en taaiheid kunnen aanzienlijk worden verbeterd door normaliserende en temperende warmtebehandeling.
Mn13 (13 mangaan): de duurzaamheid van de slijpring met Mn13 is verbeterd ten opzichte van 65Mn. De gietstukken van dit product worden na het gieten behandeld met waterbestendigheid. De gietstukken hebben na het uitharden een hogere treksterkte, hardheid, plasticiteit en niet-magnetische eigenschappen, waardoor de slijpring duurzamer is. Bij blootstelling aan zware schokken en sterke drukvervorming tijdens het draaien, zal het oppervlak verharden en martensiet vormen, waardoor een zeer slijtvaste oppervlaktelaag ontstaat. De binnenste laag behoudt een uitstekende taaiheid, zelfs als deze tot een zeer dun oppervlak is afgesleten, kan de slijprol nog steeds grotere schokbelastingen weerstaan.
Wij adviseren u graag over het optimale model maalmolen om de gewenste maalresultaten te behalen. Stel ons de volgende vragen:
1.Uw grondstof?
2. Vereiste fijnheid (mesh/μm)?
3. Benodigde capaciteit (t/u)?
