Met de ontwikkeling van de nieuwe energie-industrie neemt de vraag naar lithiumzout toe. Spodumeen is de belangrijkste lithiumbron en het lithiumextractieproces uit spodumeen is de sleuteltechnologie in de lithiumzoutproductie-industrie. De chemische eigenschappen van natuurlijk spodumeen zijn stabiel en de controle van de chemische parameters bij directe lithiumextractie is stabieler dan bij lithiumextractie uit pekel. Momenteel bestaat het belangrijkste proces voor lithiumextractie uit spodumeen uit het omzetten van natuurlijk stabiel α-spodumeen in chemisch actief β-spodumeen door middel van hoge temperatuurbehandeling, waarna lithium wordt geëxtraheerd door middel van malen, verzuring en andere processen.spodumeen maalmolen Welke kogelmolen wordt gekozen voor de verwerking van spodumeenpoeder? HCMilling (Guilin Hongcheng), als fabrikant van spodumeenmaalmolens, vergelijkt de voor- en nadelen van een kogelmolen en een kogelmolen. spodumeen verticale walsmolen tijdens het maalproces van spodumeen.

Welke spodumeenmaalmachine wordt gekozen voor het verwerkingsproces van spodumeenpoeder? Gecalcineerd spodumeen is moeilijk te malen en heeft de volgende kenmerken: ① slechte maalbaarheid, en de maalbaarheid varieert sterk; ② hoge schurende werking van de grondstoffen; ③ kleine deeltjesgrootte van de grondstoffen, met veel poederachtig materiaal; ④ zeer weinig water in het materiaal; ⑤ de fijnheid van het product.Het product is grof, maar de schurende werking is groot. Gezien deze materiaaleigenschappen moet de maalinstallatie een redelijke snelheid voor de maalschijf ontwerpen en moet er een grote hoeveelheid slijtvast materiaal worden gebruikt. De materiaaleigenschappen moeten ook worden meegenomen in het ontwerp van het processysteem. Een binnenlands bedrijf heeft twee productielijnen voor lithiumzout en gebruikt in één productielijn een open circuit met een kogelmolen van 3,8 m x 13 m voor de verticale walsmolen van bakmateriaal. In 2021 zal een dochteronderneming een nieuw lithiumzoutproject starten met een jaarlijkse productie van 30.000 ton. Na veel onderzoek zal uiteindelijk gekozen worden voor een energiezuiniger productieproces. spodumeenverticale walsmolen De apparatuur vervangt het traditionele kogelmolenproces. Sinds de ingebruikname van het project in januari 2022 zijn alle indicatoren positief. Vergeleken met het open circuit van de kogelmolen is het verticale walsmolensysteem voor spodumeen eenvoudiger, energiezuiniger en is de fijnheid van het product gemakkelijker te controleren.

Processtroomschema van het malen van spodumeen tot lithiumconcentraatpoeder in een kogelmolen:

Gecalcineerd spodumeen(β-Spodumeen wordt, na te zijn afgekoeld en vermalen door een roosterkoeler, via een transportband naar het grondstoffenmagazijn getransporteerd. De gecalcineerde materialen worden vervolgens via de onderste stangklep van het magazijn, de doseerweegschaal, de transportband, de elevator en andere apparatuur naar de kogelmolen geleid en komen na te zijn vermalen door de kogelmolen direct in het magazijn terecht (de kogelmolen is een open circuit). Het kogelmolensysteem wordt geventileerd door een aparte ventilator om de materiaalstroom in de kogelmolen te bevorderen.

Technologisch proces van spodumeenverticale walsmolenvoor het bereiden van lithiumconcentraatpoeder:

Gecalcineerd spodumeen(β-Spodumeen wordt na afkoeling en vermaling door de roosterkoeler via een transportband naar het grondstoffenmagazijn getransporteerd, en het gecalcineerde materiaal wordt naar deDe verticale walsmolen is uitgerust met een onderstangklep, doseerweegschaal, afdichtingsband, elevator en andere apparatuur in het magazijn. De motoraangedreven reductiekast van de verticale walsmolen drijft de maalplaat aan. De te malen materialen worden via de luchtsluis naar het midden van de roterende maalplaat getransporteerd. Onder invloed van de centrifugale kracht bewegen de materialen rond de maalplaat en komen ze op de maalwalstafel terecht. Door de druk van de maalwalsen worden de materialen vermalen door extrusie, slijpen en afschuiving. Tegelijkertijd wordt er met hoge snelheid en gelijkmatig lucht uit de windring rond de maalplaat geblazen, waardoor het gemalen materiaal door de hogesnelheidsluchtstroom van de windring omhoog wordt geblazen. Enerzijds wordt het grove materiaal teruggeblazen naar de maalplaat om opnieuw te worden vermalen; anderzijds wordt het fijne poeder door de luchtstroom naar de separator gebracht voor sortering. Het gekwalificeerde fijne poeder stroomt met de lucht uit de molen en wordt als product opgevangen door de stofafzuiginstallatie. Ongekwalificeerd grof poeder valt onder invloed van de scheidingsbladen terug op de maalplaat en wordt samen met nieuw aangevoerd materiaal vermalen. Op deze manier wordt het hele maalproces voltooid. Materialen die bijzonder moeilijk te vermalen zijn, worden via de slakkenafvoer afgevoerd en kunnen worden teruggevoerd naar de maalinstallatie. spodumeenverticale walsmolenJe kunt het ook direct weggooien als je het door de lift heen maalt.

Vergelijking tussen kogelmolen en spodumeenverticale walsmolening van spodumeenpoeder:

Uit een vergelijking blijkt dat het kogelmolensysteem, vergeleken met het verticale spodumeenmaalsysteem, een hoger geïnstalleerd vermogen, een lagere output, een grovere productfijnheid en een moeilijkere controle vereist. Bovendien moet de deeltjesgrootte van de invoer kleiner zijn dan bij het verticale walsmolensysteem. Tegelijkertijd vereist het gebruik van het kogelmolensysteem frequente waterbesproeiing voor koeling en is de productieomgeving ongunstig. Daarom is het voor de industrie noodzakelijk om de traditionele kogelmolen te vervangen door een energiezuiniger en milieuvriendelijker verticale walsmolen. De investering van spodumeenverticale walsmolen Het systeem is weliswaar iets duurder, maar het toepassingsgebied, het stroomverbruik, de slijtage van onderdelen, het onderhoud, het geluid, de fabrieksomgeving, enz. zijn beter dan bij een kogelmolen. De succesvolle toepassing van deze technologie toont de voordelen aan van een hoge maalefficiëntie, een eenvoudig systeem, een eenvoudige bediening en gemakkelijk onderhoud. Vergeleken met een kogelmolen heeft dit systeem lagere productiekosten (stroomverbruik en bedrijfskosten), minder slijtage van kwetsbare onderdelen per producteenheid, een systeem met onderdruk, een schone omgeving en een laag geluidsniveau.

In de tussentijd, the production line can be arranged in the open air, and the civil construction investment is small. The technology has good economic and social benefits when applied to lithium salt industry. If you have any needs, please contact mkt@hcmilling.com or call at +86-773-3568321, HCM will tailor for you the most suitable grinding mill program based on your needs, more details please check www.hcmilling.com.