Met de ontwikkeling van nieuwe energiebronnen neemt de vraag naar lithiumzout toe. Spodumeen is de belangrijkste lithiumbron en het extractieproces van lithium uit spodumeen is de belangrijkste technologie in de lithiumzoutproductie. De chemische eigenschappen van natuurlijk spodumeen zijn stabiel en de chemische indexcontrole van directe lithiumextractie is stabieler dan die van lithiumextractie met pekel. Momenteel bestaat het belangrijkste proces voor de extractie van lithium uit spodumeen uit het omzetten van natuurlijk stabiel a-spodumeen in chemisch actief door middel van β-spodumeen bij hoge temperatuur, waarna lithium wordt geëxtraheerd door middel van vermaling, verzuring en andere processen.spodumeen maalmolen Wordt geselecteerd voor het spodumeenpoederproces? HCMilling (Guilin Hongcheng), fabrikant van spodumeenmaalmolens, vergelijkt de voor- en nadelen van kogelmolens en spodumeen verticale walsmolen in het spodumeenmaalproces.

Welke spodumeenmaalmolen wordt gekozen voor het spodumeenpoederproces? Gecalcineerd spodumeenmateriaal is moeilijk te vermalen en de kenmerken zijn als volgt: ① slechte maalbaarheid en de maalbaarheid varieert sterk; ② hoge abrasiviteit van de grondstoffen; ③ de deeltjesgrootte van de grondstoffen is klein en er zijn veel poederachtige materialen; ④ er zit zeer weinig water in het materiaal; ⑤ de fijnheid van het productHet materiaal is grof, maar de abrasiviteit is groot. Gezien deze materiaaleigenschappen moet de molen een redelijke snelheid van de slijpschijf hebben en moet een groot aantal slijtvaste materialen worden gebruikt met het oog op slijtvastheid. De materiaaleigenschappen moeten ook worden vastgelegd in het ontwerp van het processysteem. Een binnenlands bedrijf heeft twee lithiumzoutproductielijnen en het open circuitsysteem van de 3,8 mx13 m kogelmolen wordt gebruikt voor de verticale walsmolen van bakmateriaal in één productielijn. In 2021 zal de dochteronderneming een nieuw lithiumzoutproject lanceren met een jaarlijkse productie van 30.000 ton. Door middel van veel onderzoek zal het uiteindelijk meer energiezuinige... spodumeenverticale walsmolen Apparatuur ter vervanging van het traditionele kogelmolenproces. Sinds de ingebruikname van het project in januari 2022 zijn alle indicatoren goed. Vergeleken met het open circuitsysteem van de kogelmolen is het verticale spodumeenwalsmolensysteem eenvoudig, energiebesparend en is de productfijnheid gemakkelijker te regelen.

Processtroom van de kogelmolen voor het malen van spodumeen tot lithiumconcentraatpoeder:

Gecalcineerd spodumeen(βSpodumeen) wordt via de transportband naar het grondstoffenmagazijn getransporteerd nadat het is gekoeld en vermalen door de roosterkoeler. De gecalcineerde materialen worden via de onderste stangklep van het magazijn, de doseerweegschaal, de sealband, de lift en andere apparatuur naar de kogelmolen getransporteerd en komen vervolgens rechtstreeks het magazijn binnen nadat ze door de kogelmolen zijn vermalen (de kogelmolen is een open circuitsysteem). Het kogelmolensysteem wordt geventileerd door een aparte ventilator om de materiaalstroom in de kogelmolen te bevorderen.

Technologisch proces van spodumeenverticale walsmolenvoor het bereiden van lithiumconcentraatpoeder:

Gecalcineerd spodumeen(βSpodumeen) wordt via het transportsysteem naar het grondstoffenmagazijn gestuurd nadat het door de roosterkoeler is gekoeld en vermalen, en het gecalcineerde materiaal wordt naar deVerticale walsmolen via de onderste stangklep, doseerschaal, afdichtband, lift en andere apparatuur in het magazijn. De motoraangedreven reductor van de verticale walsmolen drijft de maalplaat aan om te roteren. De te malen materialen worden door de luchtsluis naar het midden van de roterende maalplaat getransporteerd. Onder invloed van de centrifugale kracht bewegen de materialen rond de maalplaat en komen ze op de maalrollentafel terecht. Onder invloed van de druk van de maalrollen worden de materialen vermalen door extrusie, slijpen en knippen. Tegelijkertijd wordt er met hoge snelheid en gelijkmatig lucht uit de windring rond de maalplaat geblazen, en wordt het materiaal na het malen door de hogesnelheidsluchtstroom bij de windring opgeblazen. Enerzijds wordt het grove materiaal teruggeblazen naar de maalplaat om opnieuw te worden gemalen; anderzijds wordt fijn poeder door de luchtstroom naar de separator gebracht voor sortering. Gekwalificeerd fijn poeder stroomt met lucht uit de molen en wordt als product verzameld door de stofafzuiging. Ongeschikt grof poeder valt onder invloed van de scheidingsbladen terug naar de maalplaat en wordt samen met nieuw aangevoerde materialen vermalen. Op deze manier wordt het hele maalproces voltooid. Bijzonder moeilijk te vermalen materialen worden via de slakafvoer afgevoerd, waarna ze teruggevoerd kunnen worden naar de spodumeenverticale walsmolenom door de lift te malen, Je kunt het ook direct weggooien.

Vergelijking tussen kogelmalen en spodumeenverticale walsmolenbereiding van spodumeenpoeder:

Uit vergelijking blijkt dat het kogelmolensysteem, vergeleken met het verticale spodumeenmaalsysteem, een hoger geïnstalleerd vermogen, een lagere output, een grovere productfijnheid en een lastige controle heeft. Bovendien moet de deeltjesgrootte van de toevoer kleiner zijn dan bij het verticale walsmolensysteem. Tegelijkertijd vereist het gebruik van het kogelmolensysteem frequente waterbesproeiing voor koeling en is de productieomgeving slecht. Daarom is het voor de industrie noodzakelijk om de traditionele kogelmolen te vervangen door een energiezuinigere en milieuvriendelijkere verticale walsmolen. De investering van spodumeenverticale walsmolen Het systeem is iets duurder, maar het gebruiksoppervlak, het stroomverbruik, de slijtageonderdelen, het onderhoud, het geluid, de fabrieksomgeving, enz. zijn beter dan die van een kogelmolen. De succesvolle werking van deze technologie toont de voordelen van een hoge maalefficiëntie, een eenvoudig systeem, eenvoudige bediening en gemakkelijk onderhoud. Vergeleken met het kogelmolensysteem heeft dit systeem lagere productiekosten (stroomverbruik en bedrijfskosten), minder slijtage van kwetsbare onderdelen per producteenheid, een systeem met negatieve druk, een schone omgeving en een laag geluidsniveau.

In de tussentijd, the production line can be arranged in the open air, and the civil construction investment is small. The technology has good economic and social benefits when applied to lithium salt industry. If you have any needs, please contact mkt@hcmilling.com or call at +86-773-3568321, HCM will tailor for you the most suitable grinding mill program based on your needs, more details please check www.hcmilling.com.