Mangaanerts heeft een hoge industriële waarde. Mangaanerts kan met droogmolens tot fijn poeder worden vermalen. Het fijne mangaanertspoeder wordt verwerkt doormangaanertsmaalmolenis de belangrijkste grondstof voor de productie van metaalmangaan en legeringsadditieven. Het is ook een van de belangrijke hulpstoffen voor de productie van cementvertragers en kan ook worden gebruikt voor de productie van vuurvaste materialen en keramische glazuren.

HLMverticale molen voor mangaanerts

Momenteel omvat het proces van het malen van mangaandioxide-erts voornamelijk droog malen en nat kogelmalen. Nat malen verbruikt veel energie en de apparatuur is omvangrijk en lawaaierig. Het is moeilijk om de productgrootte nauwkeurig te regelen en het materiaal nauwkeurig te meten. Het is moeilijk om de stabiliteit van het daaropvolgende continue uitloogproces te handhaven. Het droogmaalproces is relatief volwassen, het proces is relatief kort, de configuratie is relatief eenvoudig en het daaropvolgende continue uitloogproces is gemakkelijk te regelen. Met de ontwikkeling van moderne apparatuur en technologie voor droogmaalmachines is het stofprobleem aanzienlijk verbeterd. Momenteel maakt de mangaanindustrie over het algemeen gebruik van droogmaaltechnologie.

De sleutel tot het droogmaalproces is de selectie van de juiste apparatuur voor het malen van mangaanerts, waaronder een verticale molen voor mangaanerts, een Raymond-molen voor mangaanerts, een droge kogelmolen voor mangaanerts, een hogedrukwalsmolen voor mangaanerts en andere apparatuur. Hieronder worden hoofdzakelijk twee soorten apparatuur voor het droog malen van mangaanerts besproken, namelijk:mangaanerts RaymondmolenEnverticale molen voor mangaanerts.

De Raymond-molen voor mangaanerts uit de HC-serie is een grote, efficiënte en milieuvriendelijke maalmolen voor mangaanerts, onafhankelijk ontwikkeld door HCMilling (Guilin Hongcheng) Mining Equipment Manufacturing Co., Ltd. De hoofdmachine maakt gebruik van een geïntegreerde gietbasis en kan een dempende fundering gebruiken. Tegelijkertijd wordt het offline stofreinigingssysteem of het nawind-pulsstofafzuigsysteem gebruikt, wat een sterk stofreinigend effect heeft, een lange levensduur van de filterzak en een stofafzuigingsrendement tot 99,9%, wat een milieuvriendelijk effect garandeert. De machine kan worden gebruikt als droogmaalmachine voor mangaanerts en de fijnheid van het eindproduct kan 38-180 μm bereiken.

Het technologische proces van mangaanertsmaalmolen Het proces verloopt als volgt: grondstoffen van mangaanerts worden door de luchttoevoer naar het midden van de roterende maalschijf gevoerd en komen onder invloed van centrifugale kracht op de maalroltafel terecht. De maalrol draait en rolt continu, waardoor het materiaal wordt vermalen door extrusie, slijpen en afknippen. Tegelijkertijd wordt de hete lucht met hoge snelheid en gelijkmatig omhoog gespoten vanuit de luchtring rond de maalplaat. Na het malen wordt het materiaal omhoog geblazen en met de wind meegevoerd naar de classificator. Het gekwalificeerde fijne poeder passeert soepel en wordt door de stofafzuiging verzameld als mangaanertspoeder.

HLM mangaanerts verticale molenGeproduceerd door HCMilling (Guilin Hongcheng) kan worden gebruikt als droogmaalinstallatie voor mangaanerts. Het heeft de voordelen van een hoge maalefficiëntie, een laag stroomverbruik, een grote toevoer, eenvoudige aanpassing van de productfijnheid, een eenvoudige processtroom, een klein vloeroppervlak, weinig lawaai, weinig stof, eenvoudig gebruik en onderhoud, lage bedrijfskosten en een laag verbruik van slijtvaste materialen.

[Poederfijnheid]: 22-180um

[Uitvoer]: 1-200 t/u

[Toepassingsgebieden]: bouwmaterialen, chemicaliën, metallurgie, coatings, papier, rubber, medicijnen, voedingsmiddelen en andere sectoren.

[Toepasselijke materialen]: cementmeel, klinker, kalkpoeder voor ontzwaveling van energiecentrales, slakkenpoeder, mangaanerts, gips, steenkool, bariet, calciet, enz.