Mangaanerts heeft een hoge industriële waarde. Mangaanerts kan met behulp van droogmolens tot fijn poeder worden vermalen. Het fijne mangaanertspoeder dat hierdoor wordt verkregen, kan worden verwerkt tot poeder.mangaanertsmaalmolenHet is de belangrijkste grondstof voor de productie van metaalmangaan en legeringsadditieven. Het is ook een belangrijk hulpstof voor de productie van cementvertragers en kan tevens worden gebruikt voor de vervaardiging van vuurvaste materialen en keramische glazuren.

HLMverticale mangaanertsmolen

Momenteel omvat het maalproces voor mangaandioxideerts hoofdzakelijk droog malen en nat kogelmalen. Nat malen verbruikt veel energie en de apparatuur is omvangrijk en lawaaierig. Het is moeilijk om de productgrootte nauwkeurig te controleren en de hoeveelheid materiaal precies af te meten. Ook is het lastig om de stabiliteit van het daaropvolgende continue uitlogingsproces te waarborgen. Het droog maalproces is relatief volwassen, het proces is relatief kort, de configuratie is relatief eenvoudig en het daaropvolgende continue uitlogingsproces is gemakkelijk te controleren. Door de ontwikkeling van moderne droogmaalapparatuur en -technologie is het stofprobleem aanzienlijk verbeterd. De mangaanindustrie maakt momenteel over het algemeen gebruik van droog maaltechnologie.

De sleutel tot het droogmaalproces ligt in de keuze van de juiste maalinstallatie voor mangaanerts, waaronder verticale mangaanertsmolens, Raymond-molens, droge kogelmolens, hogedrukwalsmolens en andere apparatuur. Hieronder worden hoofdzakelijk twee typen droogmaalinstallaties voor mangaanerts beschreven, namelijk:mangaanerts Raymond-molenEnverticale mangaanertsmolen.

De HC-serie Raymond-molen voor mangaanerts is een grote, efficiënte en milieuvriendelijke mangaanertsmaalmolen, onafhankelijk ontwikkeld door HCMilling (Guilin Hongcheng) Mining Equipment Manufacturing Co., Ltd. De hoofdmachine heeft een integraal gegoten basisconstructie en kan worden voorzien van een dempende fundering. Tegelijkertijd is er gebruikgemaakt van een offline pulsstofreinigingssysteem of een pulsstofafzuigsysteem met na-luchtstroom, wat zorgt voor een krachtige stofreiniging, een lange levensduur van de filterzakken en een stofafzuigrendement tot 99,9%, waardoor een milieuvriendelijk effect wordt gegarandeerd. De molen kan worden gebruikt als droogmaalmachine voor mangaanerts, waarbij de fijnheid van het eindproduct 38-180 μm kan bereiken.

Het technologische proces van mangaanertsmaalmolen Het proces verloopt als volgt: de grondstoffen voor mangaanerts worden via een luchtsluis in het midden van de roterende maalschijf gevoerd. Onder invloed van de centrifugale kracht komen de materialen op de maalroltafel terecht. De maalrol draait en rolt continu, waardoor het materiaal wordt vermalen door extrusie, malen en afschuiving. Tegelijkertijd wordt hete lucht met hoge snelheid en gelijkmatig vanuit de luchtring rond de maalplaat naar boven geblazen. Het gemalen materiaal wordt door de luchtstroom omhoog geblazen en komt in de classificator terecht. Het gekwalificeerde fijne poeder passeert soepel en wordt door de stofafzuiginstallatie als mangaanertspoeder opgevangen.

HLM verticale mangaanertsmolenDe door HCMilling (Guilin Hongcheng) geproduceerde droge maalinstallatie voor mangaanerts heeft als voordelen een hoge maalefficiëntie, een laag energieverbruik, een grote invoermaat, eenvoudige aanpassing van de productfijnheid, een eenvoudige processtroom, een kleine vloeroppervlakte, een laag geluidsniveau, weinig stof, eenvoudig gebruik en onderhoud, lage bedrijfskosten en een laag verbruik van slijtvaste materialen.

[Poederfijnheid]: 22-180 µm

[Output]: 1-200t/u

[Toepassingsgebieden]: bouwmaterialen, chemicaliën, metallurgie, coatings, papier, rubber, geneeskunde, voedingsmiddelen en andere sectoren.

[Toepasselijke materialen]: cementgrondstof, klinker, kalkpoeder voor ontzwaveling van energiecentrales, slakpoeder, mangaanerts, gips, steenkool, bariet, calciet, enz.