Bij de productie van voorgespannen, hoogvaste betonnen buispalen (kortweg PHC-buispalen) wordt doorgaans gebruikgemaakt van het productieproces van "secundaire uitharding", een combinatie van atmosferische stoomuitharding en autoclaafuitharding. Silicazandpoeder (of gemalen fijn zand) wordt gebruikt bij de productie van PHC-buispalen door gebruik te maken van de eigenschappen van de hydrothermische synthesereactie tijdens het autoclaafuitharden. Deze technologie kan niet alleen het cementverbruik verminderen, maar ook energie besparen en het verbruik verminderen. Tegelijkertijd kan het ook effectief gebruikmaken van de restanten kwartsafval in de mijn, wat goede technische en economische voordelen biedt. Dus, welke apparatuur wordt gebruikt om fijngemalen silicazand voor buispalen te produceren? Als professionele leverancier vansiliciumzandmaalmolen machine, HCMilling (Guilin Hongcheng)'sHLM-silicazandverticale walsmolenwordt op grote schaal gebruikt bij de productie van fijn gemalen siliciumzand voor buispalen, hetgeen hieronder wordt beschreven.

Volgens het onderzoek gebruikt Sunwood al lange tijd siliciumzandpoeder bij de productie van PHC-buispalen, maar er bestaat geen productnorm voor siliciumzandpoeder. Om de kwaliteit van voorgespannen, hoogsterkte betonnen buispalen te waarborgen, de ontwikkeling van de buispalenindustrie te bevorderen, de brede toepassing van siliciumzandpoeder te bevorderen, de kwaliteit van siliciumzandpoeder te waarborgen en de markt voor siliciumzandpoeder te standaardiseren, werd de bouwmaterialenindustrienorm JC/T 950-2005 Silicazandpoeder voor voorgespannen, hoogsterkte betonnen buispalen, opgesteld door het Civil Engineering Research Institute van de Jiaxing University van Suzhou Concrete and Cement Products Research Institute, gepubliceerd op 14 februari 2005 en geïmplementeerd op 1 juli 2005.

Welke apparatuur kan worden gebruikt om fijngemalen siliciumzand voor buispalen te produceren dat voldoet aan de kwaliteitseisen? Silicazand is een hard, slijtvast en chemisch stabiel silicaatmineraal met SiO2 als hoofdmineraalsamenstelling en een deeltjesgrootte van 0,020 tot 3,350 mm. De kleur is melkachtig wit, lichtgeel, bruin en grijs, de hardheid is 7, de brosheid is niet splijtbaar, de schelpvormige breuk heeft een vettige glans en de relatieve dichtheid is 2,65. Het is onoplosbaar in zuur, slecht oplosbaar in een KOH-oplossing en het smeltpunt is 175 °C. Volgens de fysische eigenschappen van siliciumzand en de kwaliteitseisen van fijngemalen siliciumzand voor buispalen. Er wordt aangenomen dat de wals, siliciumzandverticale walsmolen Een kogelmolen van siliciumzand kan voldoen aan de eisen van het siliciumzandmaalproces. Bij een verwerkingscapaciteit van siliciumzand van 5-10 ton/u heeft de wals als siliciumzandmaalmolen een grote capaciteit, maar de investering in het systeem is hoog. Na de secundaire drukverlaging is het moeilijk om aan de eisen te voldoen wat betreft de productgrootte en de prijs. Gebrek aan de benodigde experimentele gegevens. Moeilijk om aan de eisen te voldoen; de kogelmolen is gemakkelijk te overmalen, de deeltjesgrootte is moeilijk te regelen, het energieverbruik is hoog, de productiecapaciteit is laag, de processtroom is complex en de apparatuur beslaat een groot oppervlak. Hoewel de investeringsprijs laag is, is deze niet geschikt voor de grootschalige productie van fijngemalen siliciumzand voor buispalen. DaaromHLM-silicazandverticale walsmolen werd uiteindelijk geselecteerd als de productie-uitrusting voor fijn gemalen siliciumzand voor buispalen na de verplichte selectie van buispaalklanten. Alssiliciumzandmaalmolen, siliciumzandverticale walsmolen Heeft een grote capaciteit, een eenvoudig systeem, betrouwbare werking, comfortabele bediening, regelbare productfijnheid en een laag energieverbruik. Het werkingsprincipe en de prestatiekenmerken zijn als volgt:

① Werkingsprincipe: desiliciumzandverticaalslijpenmolen De motor drijft de maalschijf aan om door de verticale reductor te draaien, en de vaste grondstoffen komen het midden van de maalschijf binnen via de luchtsluistoevoer vanuit de toevoeropening, en worden onder invloed van het centrifugale krachtveld naar de rand van de maalschijf geworpen en vermalen door het herhaaldelijk rollen van de maalrol. Het vermalen materiaal stroomt over de rand van de maalplaat, en het poedervormige materiaal daarin wordt meegevoerd door de hogesnelheidsluchtstroom die opstijgt vanuit het onderste deel van de machine, en de opstijgende luchtstroom en het poedervormige materiaal passeren de molen. In het bovenste deel van de poederconcentrator, onder invloed van de snel roterende rotor, wordt het grove poeder gescheiden en in het midden van de maalplaat gedropt om opnieuw te worden gemalen, en het fijne poeder wordt met de luchtstroom vanuit het bovenste deel van de siliciumzandmaalmolen vermalen en opgevangen in de stofafzuiging, wat het product is. De korrelige materialen die niet door de luchtstroom worden meegevoerd, overstromen de maalplaat en keren via de externe circulatie-emmerlift terug naar de toevoer van de molen. Vervolgens worden ze samen met de nieuw aangevoerde grondstoffen de molen in gebracht om opnieuw te worden gemalen.

② Prestatiekenmerken:

1. Het integreert maal-, droog-, sorterings- en transportfuncties. Het is eenvoudig te bedienen en aan te passen, met een hoge mate van automatisering en een grote verwerkingscapaciteit van één machine.

2. De fijnheid van de gemalen producten kan worden aangepast en de efficiëntie van de poederselectie is hoog.

3. Lage slijtage, laag staalverbruik, zeer slijtvast materiaal voor schijfvoering en roloppervlak, lange levensduur.

4. Betrouwbare werking en gemakkelijk onderhoud. De slijprol kan tijdens onderhoud uit de machine worden gedraaid.

5. Lage trillingen, laag geluidsniveau en geen stof tijdens de onderdrukwerking.

Het productieproces van fijn gemalen siliciumzand voor buispalen maakt gebruik van het plan van verticaal slijpen van siliciumzand: het proces vansiliciumzandmaalmolen De machine begint met het ontvangen en opslaan van het afgewerkte kwartszand en voert het transport daarvan uit. Dit omvat de ontvangst en opslag van het kwartszand, de opslag van de emmerlift, het vermalen van het kwartszand door verticaal te slijpen, het opvangen van stof uit de zakken en het transport van het afgewerkte kwartszand.

① Ontvangst en opslag van kwartszand: het kwartszand wordt eerst per vrachtwagen of naar het opslagterrein naar de ontvangstbunker getransporteerd en vervolgens per vorkheftruck naar de ontvangstbunker.

2 Emmerelevatoropslag: de grondstof wordt verbonden met de emmerelevator om het kwartszand naar de opslagruimte voor kwartszandgrondstoffen te brengen.

③ Malen: de grondstofbak voor het siliciumzand is via een flens verbonden met de verticale walsmolen voor siliciumzand, en de grondstoffen worden via de invoeropening van de verticale walsmolen voor siliciumzand aangevoerd.siliciumzandverticaalslijpenmolenom te malen.

4. Stofafzuiging met zakken: met inachtneming van de eisen voor milieubescherming is de stofafzuiging met zakken aan het uiteinde van de molen geplaatst.

5. Uitgaand transport van afgewerkt kwartszand: gekwalificeerd kwartszand komt na vermaling in de kogelmolen via de goot aan het uiteinde van de afvoerband binnen en wordt getransporteerd naar de materiaalbak in de batchruimte of neemt rechtstreeks deel aan het batchproces.

HCMilling (Guilin Hongcheng) is de fabrikant vansiliciumzandverticale walsmolen. Ons siliciumzandverticale walsmolenis in productie genomen in diverse projecten voor de productie van fijngemalen kwartszand voor buispalen en geniet een grote erkenning en waardering van klanten. Wilt u meer weten over de configuratie van de apparatuur en de productie en bediening van fijngemalen kwartszand voor buispalen? Neem dan contact op met HCM.