Bij de productie van voorgespannen, zeer sterke betonnen buispalen (kortweg PHC-buispalen) wordt doorgaans het productieproces van "secundaire uitharding" toegepast, een combinatie van atmosferische stoomuitharding en autoclaafuitharding. Silicazandpoeder (of fijn gemalen zand) wordt gebruikt bij de productie van PHC-buispalen, waarbij gebruik wordt gemaakt van de eigenschappen van de hydrothermische synthesereactie tijdens de autoclaafuitharding. Deze technologie kan niet alleen het cementverbruik verminderen, maar ook energie besparen en het verbruik verlagen. Tegelijkertijd kan het ook de achtergelaten kwartsresten in de mijn effectief benutten, wat goede technische en economische voordelen oplevert. Welke apparatuur wordt er dan gebruikt om het fijn gemalen silicazand voor buispalen te produceren? Als professionele leverancier vansilicazandmaalmolen machine, HCMilling (Guilin Hongcheng)'sHLM silicazandverticale walsmolenHet wordt veelvuldig gebruikt bij de productie van fijn gemalen silicazand voor buispalen, wat hieronder nader zal worden beschreven.

Volgens het onderzoek gebruikt Sunwood al lange tijd silicazandpoeder bij de productie van voorgespannen hogesterktebetonpalen, maar er bestaat geen productnorm voor silicazandpoeder. Om de kwaliteit van voorgespannen hogesterktebetonpalen te waarborgen, de ontwikkeling van de palenindustrie te bevorderen, de brede toepassing van silicazandpoeder te stimuleren, de kwaliteit van silicazandpoeder te garanderen en de markt voor silicazandpoeder te standaardiseren, is de bouwmaterialenindustrienorm JC/T 950-2005 Silicazandpoeder voor voorgespannen hogesterktebetonpalen, opgesteld door het Onderzoeksinstituut voor Civiele Techniek van de Jiaxing Universiteit van Suzhou en op 14 februari 2005 in werking getreden, conform document nr. 7 van de Chinese Ontwikkelings- en Hervormingscommissie uit 2005.

Welke apparatuur kan worden gebruikt om fijn gemalen silicazand voor buispalen te produceren dat voldoet aan de kwaliteitseisen? Silicazand is een hard, slijtvast en chemisch stabiel silicaatmineraal met SiO₂ als belangrijkste mineraalbestanddeel en een deeltjesgrootte van 0,020 tot 3,350 mm. De kleur is melkwit, lichtgeel, bruin en grijs, de hardheid is 7, het is bros zonder splijting, schelpvormig, vettig en heeft een relatieve dichtheid van 2,65. Het is onoplosbaar in zuur, licht oplosbaar in KOH-oplossing en heeft een smeltpunt van 1750 °C. Gezien de fysische eigenschappen van silicazand en de kwaliteitseisen voor fijn gemalen silicazandproducten voor buispalen, wordt aangenomen dat de walsmachine, silicazandverticale walsmolen Een kogelmolen voor silicazand kan voldoen aan de eisen van het maalproces van silicazand. Bij een verwerkingscapaciteit van 5-10 ton/uur heeft een walsmolen voor silicazand een grote capaciteit, maar de systeeminvestering is hoog. Na de secundaire drukvermindering voldoet de productgrootte moeilijk aan de eisen en is de prijs hoog. Er ontbreken noodzakelijke experimentele gegevens. Het is moeilijk om aan de eisen te voldoen. Een kogelmolen is gevoelig voor oververmalen, de deeltjesgrootte is moeilijk te controleren, het energieverbruik is hoog, de productiecapaciteit is laag, de processtroom is complex en de apparatuur neemt veel ruimte in beslag. Hoewel de investeringskosten laag zijn, is het niet geschikt voor de grootschalige productie van fijn gemalen silicazand voor buispalen. Daarom,HLM silicazandverticale walsmolen Na een verplichte selectieprocedure door klanten voor buispalen werd de productie-installatie uiteindelijk gekozen als de juiste voor de productie van fijn gemalen silicazand.silicazandmaalmolen, silicazandverticale walsmolen Het apparaat heeft een grote capaciteit, een eenvoudig systeem, een betrouwbare werking, is gemakkelijk te bedienen, biedt een regelbare productfijnheid en heeft een laag energieverbruik. Het werkingsprincipe en de prestatiekenmerken zijn als volgt:

① Werkingsprincipe: desiliciumzandverticaalslijpenmolen De motor drijft de maalschijf aan via de verticale reductiekast. De vaste grondstoffen komen via de luchtsluis in het midden van de maalschijf terecht en worden door de centrifugale kracht naar de rand van de maalschijf geslingerd en vermalen door de herhaaldelijk rollende maalrollen. Het vermalen materiaal stroomt over de rand van de maalschijf en het poedervormige materiaal wordt door de hogesnelheidsluchtstroom vanuit het onderste deel van de machine meegevoerd. Deze luchtstroom en het poedervormige materiaal passeren de maalinstallatie. In het bovenste deel van de poederconcentrator wordt, onder invloed van de snel roterende rotor, het grove poeder afgescheiden en teruggeworpen in het midden van de maalschijf voor hervermalen. Het fijne poeder wordt door de luchtstroom in het bovenste deel van de silicazandmaalinstallatie vermalen en opgevangen in de stofafzuiginstallatie; dit is het eindproduct. De korrelige materialen die niet door de luchtstroom worden meegevoerd, stromen over de maalplaat heen en keren via de externe circulatie-emmerlift terug naar de invoeropening van de molen, waarna ze samen met de nieuw aangevoerde grondstoffen opnieuw in de molen worden vermalen.

② Prestatiekenmerken:

1. Het integreert maal-, droog-, sorteer- en transportfuncties. Het is eenvoudig te bedienen en af ​​te stellen, heeft een hoge mate van automatisering en een grote verwerkingscapaciteit per machine.

2. De fijnheid van de gemalen producten kan worden aangepast en de efficiëntie van de poederselectie is hoog.

3. Lage slijtage, laag staalverbruik, zeer slijtvast materiaal voor schijfvoering en roloppervlak, lange levensduur.

4. Betrouwbare werking en gemakkelijk onderhoud. De slijprol kan tijdens onderhoud uit de machinebehuizing worden gedraaid.

5. Weinig trillingen, weinig geluid en geen stofvorming tijdens gebruik onder druk.

Het productieproces van fijn gemalen silicazand voor buispalen maakt gebruik van het verticaal vermalen van silicazand: het proces vansilicazandmaalmolen Het proces van de machine begint met de ontvangst en opslag van het silicazand en eindigt met het transport ervan. Dit omvat de ontvangst en opslag van het silicazand, de opslag van de emmerlift, het vermalen van het silicazand door middel van een verticale maalinstallatie, het opvangen van stof in zakken en het uiteindelijke transport van het silicazand.

① Ontvangst en opslag van silicazand: silicazand wordt eerst per vrachtwagen of naar het depot vervoerd en vervolgens per heftruck naar de ontvangsttrechter gebracht.

② Opslag met emmerlift: de grondstof wordt via een emmerlift naar het opslagmagazijn voor silicazand getransporteerd.

③ Malen: de grondstofbak voor silicazand is via een flens verbonden met de verticale walsmolen voor silicazand, en de grondstoffen worden via de invoeropening in de verticale walsmolen voor silicazand gevoerd.silicazandverticaalslijpenmolenom te malen.

④ Zakstofafvang: rekening houdend met de eisen op het gebied van milieubescherming, is een zakstofafvanginstallatie geplaatst aan het afvoereinde van de fabriek.

⑤ Uitvoertransport van afgewerkt silicazand: het gekwalificeerde silicazand, na het malen in een kogelmolen, komt via de stortkoker aan het uiteinde van de afvoerband op de uitvoerband terecht en wordt naar de materiaalbak in de mengruimte getransporteerd of direct in het mengproces opgenomen.

HCMilling (Guilin Hongcheng) is de fabrikant vansilicazandverticale walsmolen. Ons silicazandverticale walsmolenHet product wordt al in diverse projecten voor de productie van fijn gemalen silicazand voor buispalen toegepast en wordt door klanten zeer gewaardeerd. Wilt u meer weten over de configuratie van de apparatuur, de productie en de werking van fijn gemalen silicazand voor buispalen? Neem dan contact op met HCM.