xinwen

Nieuws

Wat is het nut van glaspoeder na verwerking? Inleiding tot glasrecycling

Momenteel neemt de hoeveelheid afvalglas die in de productie- en leefomgeving wordt geproduceerd toe en vormt het een gevaar voor de volksgezondheid. Vanwege de chemische stabiliteit van afvalglas vergaat, verbrandt, lost het niet op en lost het niet op natuurlijke wijze op in de bodem. HCMilling (Guilin Hongcheng) is een fabrikant vanglasmaalmolen apparatuur. Hieronder volgt een inleiding tot de methoden voor glasrecycling.

https://www.hcmilling.com/hlm-vertical-mill.html

  glasmaalmolen 

 

Het glas dat we tegenwoordig gebruiken, wordt gemaakt van kwartszand, natriumcarbonaat, veldspaat en kalksteen door middel van hoge temperaturen. Het is een amorf vast materiaal dat wordt verkregen door de viscositeit van het smeltmengsel tijdens het afkoelen te verhogen. Het is bros en transparant. Er bestaan ​​verschillende soorten glas, zoals kwartsglas, silicaatglas, sodakalkglas en fluorglas. Meestal wordt silicaatglas bedoeld, dat wordt gemaakt van kwartszand, natriumcarbonaat, veldspaat en kalksteen door middel van mengen, smelten bij hoge temperaturen, homogeniseren, verwerken en gloeien. Het wordt veel gebruikt in de bouw, voor dagelijks gebruik, in de medische sector, de chemische industrie, de elektronica, de instrumentenbouw, de nucleaire technologie en andere sectoren. Tegenwoordig wordt glasrecycling voornamelijk verwerkt tot glaspoeder door vermalen, dat in de volgende toepassingen wordt gebruikt:

 

1. Glaspoeder wordt verwerkt als cementbasismateriaal: het hoofdbestanddeel van glas is actief siliciumdioxide, waardoor het na vermaling tot poeder puzzolanische activiteit vertoont en als toeslagstof kan worden gebruikt bij de bereiding van beton. Dit kan niet alleen het probleem van de afvalverwerking van glas oplossen, maar ook de ontwikkeling van groene bouwmaterialen bevorderen. (1) Ultrasterke cementgebonden materialen met een druksterkte van meer dan 100 MPa kunnen worden bereid door glaspoeder toe te voegen. Wanneer het glaspoedergehalte minder dan 20% bedraagt, neemt de druksterkte van het monster toe met een toenemend glaspoedergehalte; de ​​verhoging van de uithardingstemperatuur draagt ​​ook bij aan de puzzolanische reactie van het glaspoeder. Daarom kan het ook de sterktegroei bevorderen. (2) Glaspoeder heeft een sterke puzzolanische activiteit en een vullend effect in het gelvormingssysteem. Het kan niet alleen de poriën in de slurrystructuur vullen, maar ook reageren om CSH-gel te vormen, de microstructuur van het materiaal te verbeteren en de sterkte van het materiaal te verhogen.

 

2. Verwerking van glaspoeder als grondstof voor glas: afvalglas wordt ingezameld, gesorteerd en verwerkt tot grondstof voor glasproductie. Dit is de belangrijkste manier om afvalglas te recyclen. Afvalglas kan worden gebruikt voor de productie van glasproducten met lage eisen aan chemische samenstelling, kleur en onzuiverheden, zoals gekleurd flessenglas, glasisolatie, holle glasstenen, kanaalglas, reliëfglas, gekleurde glasballen en andere glasproducten. Het aandeel afvalglas in deze producten bedraagt ​​doorgaans meer dan 30 gewichtsprocent, en in groene flessen en potten kan dit oplopen tot meer dan 80 gewichtsprocent. Als in China 50 gewichtsprocent afvalglas wordt gerecycled, kan jaarlijks 3,6 miljoen ton siliciumhoudende grondstoffen, 0,6 miljoen ton natriumcarbonaat en 1 miljoen ton steenkool worden bespaard.

 

3. Verwerking van glaspoeder als coatingmateriaal: Het Japanse bedrijf Changsheng Wood Fiber Board Company gebruikt afvalglas en afvalbanden om tot fijn poeder te vermalen en dit in een bepaalde verhouding met de coating te mengen. Dit poeder kan silica en andere materialen in de coating vervangen. Het bedrijf gebruikt gerecyclede, lege glazen flessen, waarbij de randen en hoeken worden afgeslepen en tot gladde randen worden verwerkt. Zo ontstaat gebroken glas met een vorm die bijna gelijk is aan natuurlijke zandkorrels. Dit wordt vervolgens met een gelijke hoeveelheid verf gemengd, waardoor de verf een textuur en patroon krijgt die traditionele verfsoorten niet hadden. Deze verf kan worden gebruikt voor wateroplosbare autolakken. Objecten die met deze verf van gemengd afvalglas zijn behandeld, reflecteren diffuus licht wanneer ze worden blootgesteld aan autolichten of zonlicht. Dit heeft een dubbel effect: het voorkomt ongelukken en dient als decoratie.

 

4.Glasslijpen mziek Het wordt gebruikt voor de verwerking van grondstoffen voor glaskeramiek: glaskeramiek is hard, heeft een hoge mechanische sterkte, goede chemische stabiliteit en thermische stabiliteit. De productiekosten van traditionele grondstoffen die veel gebruikt worden voor glaskeramiek zijn echter relatief hoog. In het buitenland is de productie van glaskeramiek met behulp van afvalglas van het floatproces en vliegas van energiecentrales in plaats van traditioneel glaskeramiek succesvol gebleken. Dit glaskeramiek wordt gemaakt via een technische route die smelten en sinteren combineert: het mengen van vliegas en afvalglas, smelten bij 1400 ℃, het vormen van amorf glas, afkoelen in water, malen en sinteren bij 810-850 ℃ levert glaskeramiek op met goede mechanische eigenschappen, dat toepasbaar is in de bouwsector. Wetenschappelijk onderzoekers van de Tsinghua Universiteit en de Technische Universiteit van Wuhan in China hebben met succes de sleuteltechnologie ontwikkeld voor het gebruik van vliegas, steenkoolafval, diverse industriële residuen, smeltslakken en slib uit de Gele Rivier als belangrijkste grondstoffen voor de productie van decoratieve glaskeramische panelen.

 

5. Glasmozaïek wordt gemaakt met een glasmaalmachine: het afvalglas wordt fijn vermalen tot glaspoeder, waarna een bepaalde hoeveelheid lijm, kleurstof of ontkleuringsmiddel wordt toegevoegd en gelijkmatig gemengd met een mixer. Het mengsel wordt door middel van droogpersen tot een groene massa geperst. De gedroogde groene massa wordt vervolgens naar een rollenoven, duwoven of tunneloven gestuurd met een baktemperatuur van 800-900 °C voor het sinteren. De producten blijven doorgaans 15-25 minuten in deze temperatuurzone. Na het afkoelen worden de producten geïnspecteerd, geselecteerd, geplakt, gedroogd, opnieuw gecontroleerd, verpakt, opgeslagen of geleverd. Producten die niet aan de eisen voldoen, worden gerecycled.

 

6. Verwerking en productie van thermische en geluidsisolerende materialen met behulp van een glasslijpmachine: Schuimglas is een soort glasachtig materiaal met een lage volumieke massa, hoge sterkte en een grote poriënstructuur. De gasfase vertegenwoordigt 80% – 95% van het totale volume van het product. In vergelijking met andere anorganische thermische en geluidsisolerende materialen heeft het de voordelen van goede thermische en geluidsisolerende eigenschappen, niet-hygroscopische eigenschappen, corrosiebestendigheid, vorstbestendigheid, onbrandbaarheid en gemakkelijke verlijming en verwerking. Het productieproces bestaat uit het vermalen van afvalglas, het toevoegen van calciumcarbonaat en koolstofpoeder – een soort schuimmiddel en schuimversneller – en het gelijkmatig mengen ervan. Dit mengsel wordt in een mal gedaan en in een oven verhit. Onder de verwekingstemperatuur wordt schuimmiddel toegevoegd om bellen op het glas te vormen, waardoor schuimglas ontstaat. Nadat het glas uit de oven is gehaald, wordt het ontdaan van de beschermlaag, gegloeid en op de gewenste afmetingen gezaagd.

 

Als grondstof is afvalglas de beste manier om grote hoeveelheden glas te recyclen door het te gebruiken in bouwmaterialen. Uit recent onderzoek is gebleken dat het mogelijk is om afvalglas als mineraal toeslagmateriaal voor beton te gebruiken, maar de industriële toepassing ervan is nog niet gerealiseerd vanwege technologische beperkingen en andere redenen.glasmaalmolenDe door HCMilling (Guilin Hongcheng) geproduceerde machine is de belangrijkste machine voor de industriële productie van gerecycled glas. De machine wordt gebruikt voor het vermalen van glas en kan tientallen tonnen per uur produceren, met een maasgrootte van 80-600 mesh. Heeft u specifieke wensen? Neem dan contact met ons op via e-mail:mkt@hcmilling.comOf bel +86-773-3568321. HCM stelt voor u het meest geschikte maalprogramma samen op basis van uw behoeften. Meer informatie vindt u hier. https://www.hc-mill.com/.


Geplaatst op: 06-12-2022