Ons land is een "grote grondstoffenconsument" van glas. Door de snelle economische ontwikkeling neemt de glasconsumptie met de dag toe en is de verwerking van glasafval geleidelijk een heikel punt geworden. Het hoofdbestanddeel van glas is actief silica, waardoor het na vermaling tot poeder puzzolane activiteit kan hebben en kan worden gebruikt als hulpstof voor de betonbereiding. Dit kan niet alleen het probleem van de verwerking van glasafval oplossen, maar ook de ontwikkeling van groene en milieuvriendelijke bouwmaterialen bevorderen.HCM-machinesis een fabrikant van maalmachines. De maalmachines die wij produceren, worden gebruikt om afvalglaspoeder te vermalen. Vandaag zal ik u de rol van glaspoeder in cement laten zien.

Door analyse van de druksterktetest van beton gemengd met glaspoeder en de resultaten van microscopisch onderzoek van cementpasta, kan worden geconcludeerd dat, hoewel het CaO in glaspoeder kan reageren met water, het zeer zwak is. Daarom kan worden aangenomen dat glaspoeder geen hydraulische hardheid heeft. Wanneer de menghoeveelheid glaspoeder bijvoorbeeld 10% is, reageren de actieve silica, alumina en calciumhydroxide in het glaspoeder om gehydrateerd calciumsilicaat met een lage alkaliniteit te vormen. De actieve silica kan ook reageren met gehydrateerd calciumsilicaat met een hoge alkaliniteit. Calciumsilicaathydraat reageert om calciumsilicaathydraat met een lage alkaliniteit te produceren. Terwijl het calciumhydroxidegehalte wordt verlaagd, wordt een deel gehydrateerd calciumsilicaat gegenereerd, wat de dichtheid en ondoordringbaarheid van de uitgeharde slurry verbetert; het reageert met het cementhydratatieproduct calciumhydroxide (Ca(OH)2) om water te genereren Gehydrateerd calciumsilicaat verlaagt het gehalte aan Ca(OH)2 in beton, verhoogt het gehalte aan gehydrateerd calciumsilicaat en verbetert de sterkte van beton. Wanneer het gehalte aan glaspoeder 20% bereikt, nemen de hydraten die door cementhydratatie worden gegenereerd ook af omdat het cementgehalte afneemt, maar het glaspoeder reageert met cementhydraten om gedeeltelijk gehydrateerd calciumsilicaat te vormen. Wanneer de hoeveelheid glaspoeder 20% bereikt, is de sterkte nog steeds vergelijkbaar met die van het referentiebeton. Wanneer de hoeveelheid glaspoeder blijft toenemen en het cementgehalte geleidelijk afneemt, wordt de hoeveelheid hydratatieproducten steeds minder en reageert het glaspoeder met cementhydraten Het verhoogde hydraat is niet voldoende om de afname van hydratatieproducten, veroorzaakt door de afname van het cementgehalte, te compenseren. Daarom wordt de sterkte steeds lager. Er is ook vastgesteld dat wanneer de hoeveelheid glaspoeder te veel is, er scheuren zullen ontstaan.

Dit komt doordat, terwijl de hoeveelheid cement afneemt, ook de vraag naar actieve silica voor de hydratatiereactie afneemt. De resterende actieve silica reageert met de alkalische stoffen in het glaspoeder, waardoor het beton intern uitzet. De uitgeharde cementpasta zal ook scheuren en grotere scheuren veroorzaken, en de sterkte van het beton zal eveneens afnemen.

Het effect van glaspoeder op cement:

(1) De druksterkte na 28 dagen van beton bereid met kleurloos transparant glaspoeder en groen glaspoeder gemengd met 10% en 15% cement in plaats van cement, is hoger dan die van het referentiebeton; bij een dosering van 20% is de sterkte gelijk aan die van het referentiebeton. Vergelijkbaar met beton; bij een dosering van 30% en hoger neemt de druksterkte van beton aanzienlijk af.

(2) Wanneer er geen glaspoeder wordt toegevoegd, kristalliseert calciumhydroxide goed en is het groter van formaat. Naarmate de hoeveelheid glaspoeder toeneemt, neemt het calciumhydroxidegehalte geleidelijk af en wordt de kristallisatie steeds erger.

(3) Het toevoegen van glaspoeder van verschillende kleuren heeft geen grote invloed op de sterkte van beton.

(4) Glaspoeder wordt gebruikt om beton te bereiden en heeft grote ecologische effecten.

The role and economic benefits of glass powder on cement: Glass powder replaces cement, which can save 19,300 kW. , NOx15.1 t. If 20% of the 3.2 million tons of waste glass produced every year in our country is used to prepare concrete, there will be great ecological and economic benefits. The waste glass grinding machine produced by HCM Machinery is equipment for producing glass powder. It can process 80-600 waste glass powder to meet the processing needs of glass powder cement substrate. If you have relevant needs, please give us a call for details：hcmkt@hcmilling.com