Ons land is een grote verbruiker van glas. Door de snelle economische ontwikkeling neemt het glasverbruik dagelijks toe, waardoor de verwerking van glasafval steeds meer een heikel punt wordt. Glas bestaat voornamelijk uit actief siliciumdioxide, dat na vermaling tot poeder puzzolanische eigenschappen heeft en als toeslagstof in beton kan worden gebruikt. Dit biedt niet alleen een oplossing voor het probleem van de verwerking van glasafval, maar bevordert ook de ontwikkeling van groene en milieuvriendelijke bouwmaterialen.HCM MachinesWij zijn een fabrikant van maalmolens. De maalmolens die wij produceren, zijn machines die gebruikt worden om afvalglaspoeder te vermalen. Vandaag zal ik u de rol van glaspoeder in cement toelichten.

Door de druksterktetest van beton gemengd met glaspoeder en de microscopische onderzoeksresultaten van cementpasta te analyseren, kan worden geconcludeerd dat hoewel het CaO in het glaspoeder met water kan reageren, dit zeer zwak is. Daarom kan worden aangenomen dat glaspoeder geen hydraulische hardheid bezit. Bij een mengverhouding van bijvoorbeeld 10% glaspoeder reageren de actieve silica, aluminiumoxide en calciumhydroxide in het glaspoeder tot gehydrateerd calciumsilicaat met een lage alkaliteit. De actieve silica kan ook reageren met gehydrateerd calciumsilicaat met een hoge alkaliteit. Calciumsilicaathydraat reageert tot calciumsilicaathydraat met een lage alkaliteit. Door het calciumhydroxidegehalte te verlagen, wordt een deel van het gehydrateerde calciumsilicaat gevormd, wat de dichtheid en ondoorlaatbaarheid van de uitgeharde slurry verbetert. Het reageert met het cementhydratatieproduct calciumhydroxide (Ca(OH)2) om water te genereren. Gehydrateerd calciumsilicaat vermindert het Ca(OH)2-gehalte in beton, verhoogt het gehalte aan gehydrateerd calciumsilicaat en verbetert de sterkte van het beton. Wanneer het glaspoedergehalte 20% bereikt, neemt de hoeveelheid hydraten die door cementhydratatie worden gevormd af, omdat het cementgehalte daalt. Het glaspoeder reageert echter met de cementhydraten en vormt gedeeltelijk gehydrateerd calciumsilicaat. Bij een glaspoedergehalte van 20% is de sterkte nog steeds vergelijkbaar met die van referentiebeton. Wanneer de hoeveelheid glaspoeder verder toeneemt en het cementgehalte geleidelijk afneemt, neemt de hoeveelheid hydratatieproducten steeds verder af. De toename van hydraten door de reactie van het glaspoeder met de cementhydraten is niet voldoende om de afname van hydratatieproducten als gevolg van de afname van het cementgehalte te compenseren. Daardoor neemt de sterkte steeds verder af. Er is ook gebleken dat bij een te hoge hoeveelheid glaspoeder scheuren kunnen ontstaan.

Dit komt doordat, hoewel de hoeveelheid cement wordt verminderd, ook de behoefte aan actief siliciumdioxide dat deelneemt aan de hydratatiereactie afneemt. Het resterende actieve siliciumdioxide reageert met de alkalische stoffen in het glaspoeder, waardoor het beton intern uitzet. De uitgeharde cementpasta zal ook barsten en grotere scheuren vertonen, en de sterkte van het beton zal eveneens afnemen.

Het effect van glaspoeder op cement:

(1) De druksterkte na 28 dagen van beton bereid met kleurloos transparant glaspoeder en groen glaspoeder gemengd met 10% en 15% cement in plaats van cement is hoger dan die van het referentiebeton; bij een dosering van 20% is de sterkte gelijk aan die van het referentiebeton. Vergelijkbaar met beton; bij een dosering van 30% en hoger neemt de druksterkte van het beton sterk af.

(2) Wanneer er geen glaspoeder wordt toegevoegd, kristalliseert calciumhydroxide goed en zijn de kristallen groter. Naarmate de hoeveelheid glaspoeder toeneemt, neemt het gehalte aan calciumhydroxide geleidelijk af en wordt de kristallisatie steeds slechter.

(3) Het toevoegen van glaspoeder van verschillende kleuren heeft geen grote invloed op de sterkte van beton.

(4) Glaspoeder wordt gebruikt bij de bereiding van beton en heeft grote ecologische effecten.

The role and economic benefits of glass powder on cement: Glass powder replaces cement, which can save 19,300 kW. , NOx15.1 t. If 20% of the 3.2 million tons of waste glass produced every year in our country is used to prepare concrete, there will be great ecological and economic benefits. The waste glass grinding machine produced by HCM Machinery is equipment for producing glass powder. It can process 80-600 waste glass powder to meet the processing needs of glass powder cement substrate. If you have relevant needs, please give us a call for details：hcmkt@hcmilling.com