Met de optimalisatie van het lithiumextractieproces uit lepidoliet heeft lepidoliet grootschalige productie bereikt en zijn de voordelen van overvloedige reserves en lage kosten van ruw erts geleidelijk aan naar voren gekomen. Daarom zal de ontwikkeling van lepidoliet voor de winning van lithium een ​​strategische noodzaak worden in China. Een belangrijke stap in de lithiumextractietechnologie uit lepidoliet is het vermalen van gecalcineerd lepidolietmateriaal. Wat is dan de maalbaarheid van klinkerlepidoliet? HCMilling (Guilin Hongcheng) is een fabrikant van maalmolens voor de productie van gecalcineerd lepidoliet.gecalcineerde lepidolietslijpenmolenDe door ons geproduceerde oplossing is succesvol toegepast in het lithiumextractieproject uit lepidoliet. Hieronder analyseren en beantwoorden we deze vraag voor u.

Het lithiumgehalte van spodumeen is doorgaans hoger dan dat van lepidoliet, dat geschikter is voor de productie van lithiumhoudende grondstoffen. Er zijn echter weinig spodumeenertsbronnen in mijn land, voornamelijk afhankelijk van import uit Australië en andere landen, en de leveringszekerheid is onvoldoende. Mijn land heeft de grootste lepidolietreserves in Azië, dus vanuit het perspectief van de beschikbare hulpbronnen en ontwikkelingskosten heeft lepidoliet bepaalde voordelen bij het winnen van lithium. Hoe is de maalbaarheid van klinkerlepidoliet? De huidige bereiding van lithiumcarbonaat omvat over het algemeen het mengen van kalksteen en lepidolietconcentraat, het fijnmalen en vervolgens het calcineren van de gecalcineerde klinker. Vervolgens wordt de gecalcineerde klinker met water geblust, fijngemalen en vervolgens uitgeloogd voor volgende reacties. Hoewel deze methode breed toepasbaar is, heeft ze een hoog energieverbruik en een lage lithiumwinningssnelheid; Het grootste nadeel is dat het de fijnheid van lepidoliet vereist, en lepidoliet moet in een kogelmolen tot een bepaalde fijnheid worden gemalen voordat het aan de eisen van de uitloogsnelheid kan voldoen. De reactietijd is ook relatief lang; het aluminium wordt ook in grote hoeveelheden uitgeloogd tijdens het uitloogproces, en een grote hoeveelheid aluminium moet worden verwijderd, wat een groot verlies aan lithium zal veroorzaken; nadat de reactie is voltooid, blijft er een grote hoeveelheid zwavelzuur over en moet er een grote hoeveelheid alkali worden verbruikt om het resterende zuur te neutraliseren. Bij het proces van waterblussing en fijnmalen kan de fijnheid van het maalpoeder niet nauwkeurig worden geregeld, wat resulteert in oververmaling van de klinker, en het gebruik van nat kogelmalen verbruikt veel materiaal en de gebruikte apparatuur is ingewikkelder. In het proces van het produceren van lithiumcarbonaat is het erg moeilijk. Het is noodzakelijk om het maalproces van klinker na het roosteren te verbeteren. De maalbaarheid van klinkerlepidoliet is meer geschikt voor een droog proces. Na de verbetering wordt droogmalen toegepast en kunnen alleen grofmaalapparatuur en een maalmachine voor het calcineren van lepidoliet worden gebruikt voor de productie. De apparatuur is eenvoudig en na het malen worden de grondstoffen gezeefd, waardoor de fijnheid nauwkeuriger kan worden gecontroleerd en oververmaling wordt voorkomen.

Het technologische proces dat door degecalcineerde lepidolietslijpenmolenHet verwerken van klinkerlepidoliet is: nadat de geroosterde lepidolietklinker uit de oven is gehaald, wordt de klinker, waarvan de temperatuur is verlaagd tot maximaal 110 °C, onderworpen aan grof breken. De gebruikte apparatuur voor grof breken kan zijn: Kaakbreker, kegelbreker, hamerbreker en shredder, afhankelijk van de situatie van het bedrijf, en het grof breken is de verdere voorbereiding voor het volgende malen. Maal de grof gebroken klinker in de vorige stap. Maalbaarheid van klinkerlepidoliet: De hardheid van geroosterde lepidolietklinker is minder dan of gelijk aan 2,5 hb en is relatief bros. De gemalen klinker wordt gebroken en vermalen in de verticale walsmolen. Het wordt voornamelijk gemalen door de maalschijf en de materiaalextrusie. Het verlies aan verbruiksartikelen is zeer klein en het uitvalpercentage is laag. Deze stap is volledig anders dan de natte kogelmolen, en de natte kogelmolen wordt gebruikt. Het hangt dan vooral af van de vermaling van de stalen kogel en het materiaal. Het verlies van de stalen kogel is relatief groot, waardoor het vaak nodig is om de stalen kogel aan te vullen. De klinker wordt na het malen door de verticale walsmolen gezeefd. Omdat er bij droogmalen, in vergelijking met natmalen, geen overmatige vermaling plaatsvindt, wordt het energieverbruik verlaagd en is de uitloogsnelheid van het poeder optimaal.

HLM-serie lepidolietverticale walsmolenHCMilling (Guilin Hongcheng) is een molen voor het calcineren van lepidoliet. Het integreert breken, drogen, malen, sorteren en transporteren en lost de problemen op van een lage output, een hoog energieverbruik en hoge onderhoudskosten van conventionele industriële maalmolens. De productprestaties hebben het internationale geavanceerde niveau bereikt en kunnen dure geïmporteerde verticale walsmolens vervangen. Voldoet aan de behoeften van grootschalige, intelligente en intensieve industriële maalprocessen. Einddeeltjesgrootte: 22-180 μm. Productiecapaciteit: 5-200 ton/u. Naast het malen van het gecalcineerde lepidolietmateriaal,HLM lepidolietverticale walsmolen kan ook de diepe verwerking en hergebruik van de bijproducten van lepidolietwinning, zoals lithiumslak en veldspaatpoeder, realiseren.

Als u gerelateerde behoeften heeft, neem dan contact met ons op voor meer informatieen geef ons de volgende informatie:

Naam van de grondstof

Productfijnheid (mesh/μm)

capaciteit (t/u)