Door de optimalisatie van het lithiumwinningproces uit lepidoliet is de productie van lepidoliet op grote schaal mogelijk geworden, en de voordelen van overvloedige reserves en lage grondstofkosten zijn geleidelijk aan duidelijk geworden. Daarom zal de ontwikkeling van lepidoliet voor de winning van lithium een ​​strategische noodzaak worden in China. Een cruciale stap in de lithiumwinningstechnologie uit lepidoliet is het vermalen van het gecalcineerde lepidolietmateriaal. Maar wat is de maalbaarheid van klinkerlepidoliet? HCMilling (Guilin Hongcheng) is een fabrikant van maalmolens voor de productie van gecalcineerd lepidoliet.gecalcineerd lepidolietslijpenmolenHet product dat we hebben ontwikkeld, is met succes toegepast in een project voor de winning van lithium uit lepidoliet. Hieronder volgt een analyse en een antwoord op deze vraag.

Het lithiumgehalte van spodumeen is doorgaans hoger dan dat van lepidoliet, waardoor het geschikter is voor de productie van lithiumhoudende grondstoffen. Echter, er zijn weinig spodumeenertsreserves in ons land; we zijn voornamelijk afhankelijk van import uit Australië en andere landen, waardoor de leveringszekerheid onvoldoende gegarandeerd is. Ons land beschikt over de grootste lepidolietreserves in Azië, dus vanuit het oogpunt van beschikbaarheid en ontwikkelingskosten heeft lepidoliet bepaalde voordelen bij de winning van lithium. Hoe is de maalbaarheid van lepidolietklinker? De bestaande bereidingswijze van lithiumcarbonaat omvat over het algemeen het mengen van kalksteen en lepidolietconcentraat, fijn malen en vervolgens calcineren van de gecalcineerde klinker. Daarna wordt de gecalcineerde klinker in water afgekoeld, fijn gemalen en vervolgens uitgeloogd voor verdere reacties. Hoewel deze methode breed toepasbaar is, heeft ze een hoog energieverbruik en een lage lithiumterugwinningsgraad. Het grootste nadeel is dat het een bepaalde fijnheid van lepidoliet vereist, en lepidoliet moet tot een bepaalde fijnheid worden vermalen met een kogelmolen voordat het aan de eisen van de uitlogingssnelheid kan voldoen. De reactietijd is ook relatief lang; er wordt bovendien een grote hoeveelheid aluminium uitgeloogd tijdens het uitlogingsproces, en een grote hoeveelheid aluminium moet worden verwijderd, wat een aanzienlijk verlies aan lithium tot gevolg heeft; na afloop van de reactie blijft een grote hoeveelheid zwavelzuur over, en er moet een grote hoeveelheid alkali worden verbruikt om het resterende zuur te neutraliseren. Bij het afkoelen in water en het fijnmalen kan de fijnheid van het maalpoeder niet nauwkeurig worden gecontroleerd, wat leidt tot overmatig vermalen van de klinker. Het gebruik van een natte kogelmolen verbruikt bovendien veel materiaal en de gebruikte apparatuur is complexer. Het is erg moeilijk om het maalproces van de klinker na het roosteren te verbeteren. De maalbaarheid van lepidolietklinker is beter geschikt voor een droog proces. Na de verbetering wordt droog malen toegepast, en kunnen alleen grofmaalapparatuur en een maalmachine voor het calcineren van lepidoliet voor de productie worden gebruikt. De apparatuur is eenvoudig en na het malen worden de grondstoffen gezeefd, waardoor de fijnheid nauwkeuriger kan worden gecontroleerd en overmalen wordt voorkomen.

Het technologische proces dat door degecalcineerd lepidolietslijpenmolenHet verwerkingsproces van lepidolietklinker verloopt als volgt: nadat de geroosterde lepidolietklinker uit de oven is gehaald, wordt de klinker, waarvan de temperatuur is verlaagd tot maximaal 110 °C, grof gebroken. De gebruikte apparatuur voor het grof breken kan bestaan ​​uit een kaakbreker, kegelbreker, hamerbreker of shredder. Afhankelijk van de specifieke situatie van het bedrijf kan de gekozen apparatuur worden gebruikt. Het grof breken dient als voorbereiding op het volgende maalproces. De grof gebroken klinker uit de voorgaande stap wordt verder vermalen. De maalbaarheid van lepidolietklinker: De hardheid van geroosterde lepidolietklinker is minder dan of gelijk aan 2,5 hb en de klinker is relatief bros. De klinker wordt vermalen in een verticale walsmolen. Het malen gebeurt voornamelijk door middel van slijpschijven en materiaalextrusie. Het verlies aan materiaal is zeer gering en het uitvalpercentage laag. Deze stap verschilt volledig van het proces in een natte kogelmolen. Het hangt dan vooral af van de maling van de stalen kogels en het materiaal. Het verlies aan stalen kogels is relatief groot, waardoor het vaak nodig is om extra stalen kogels toe te voegen. De klinker wordt na het malen in de verticale walsmolen gezeefd. Omdat er droog gemalen wordt, is er in vergelijking met nat malen geen sprake van overmalen en is het energieverbruik lager, wat de daaropvolgende uitlogingsgraad van het poeder garandeert.

HLM-serie lepidolietverticale walsmolenDe HCMilling (Guilin Hongcheng) molen is een maalinstallatie voor het calcineren van lepidoliet. Deze molen integreert breken, drogen, malen, sorteren en transporteren en lost de problemen op van lage output, hoog energieverbruik en hoge onderhoudskosten van gewone industriële maalinstallaties. De prestaties van het product hebben een internationaal geavanceerd niveau bereikt en kunnen dure geïmporteerde verticale walsmolens vervangen. Het voldoet aan de behoeften van grootschalige, intelligente en intensieve industriële maalprocessen. Einddeeltjesgrootte: 22-180 μm. Productiecapaciteit: 5-200 t/u. Naast het malen van het gecalcineerde lepidolietmateriaal,HLM lepidolietverticale walsmolen Het is ook mogelijk om de bijproducten van de lepidolietwinning, zoals lithiumslak en veldspaatpoeder, diepgaand te verwerken en opnieuw te gebruiken.

Heeft u gerelateerde behoeften? Neem dan contact met ons op voor meer informatie.en geef ons de volgende informatie:

Naam van de grondstof

Productfijnheid (mesh/μm)

capaciteit (t/u)