Met de optimalisatie van het lithiumextractieproces uit lepidoliet heeft lepidoliet grootschalige productie bereikt en zijn de voordelen van overvloedige reserves en lage kosten van ruw erts geleidelijk aan naar voren gekomen. Daarom zal de ontwikkeling van lepidoliet voor de winning van lithium een ​​strategische noodzaak worden in China. Een belangrijke stap in de lithiumextractietechnologie uit lepidoliet is het vermalen van gecalcineerd lepidolietmateriaal. Wat is dan de maalbaarheid van klinkerlepidoliet? HCMilling (Guilin Hongcheng) is een fabrikant van maalmolens voor de productie van gecalcineerd lepidoliet.gecalcineerde lepidolietslijpenmolenDe door ons geproduceerde oplossing is succesvol toegepast in het lithiumextractieproject uit lepidoliet. Hieronder analyseren en beantwoorden we deze vraag voor u.

Het lithiumgehalte van spodumeen is doorgaans hoger dan dat van lepidoliet, dat geschikter is voor de productie van lithiumhoudende grondstoffen. Er zijn echter weinig spodumeenertsbronnen in mijn land, voornamelijk afhankelijk van import uit Australië en andere landen, en de leveringszekerheid is onvoldoende. Mijn land heeft de grootste lepidolietreserves in Azië, dus vanuit het perspectief van beschikbare hulpbronnen en ontwikkelingskosten heeft lepidoliet bepaalde voordelen bij het winnen van lithium. Hoe is de maalbaarheid van klinkerlepidoliet? De bereiding van bestaand lithiumcarbonaat omvat over het algemeen het mengen van kalksteen en lepidolietconcentraat, het fijnmalen en vervolgens het calcineren van de gecalcineerde klinker. Vervolgens wordt de gecalcineerde klinker met water geblust, fijngemalen en vervolgens uitgeloogd voor volgende reacties. Hoewel deze methode breed toepasbaar is, heeft ze een hoog energieverbruik en een lage lithiumwinningssnelheid; Het grootste nadeel is dat het de fijnheid van lepidoliet vereist, en lepidoliet moet in een kogelmolen tot een bepaalde fijnheid worden gemalen voordat het aan de eisen van de uitloogsnelheid kan voldoen. De reactietijd is ook relatief lang; het aluminium wordt ook in grote hoeveelheden uitgeloogd tijdens het uitloogproces, en een grote hoeveelheid aluminium moet worden verwijderd, wat een groot verlies aan lithium veroorzaakt; na voltooiing van de reactie blijft er een grote hoeveelheid zwavelzuur over en moet er een grote hoeveelheid alkali worden verbruikt om het resterende zuur te neutraliseren. Bij het blussen met water en het fijnmalen kan de fijnheid van het maalpoeder niet nauwkeurig worden gecontroleerd, wat resulteert in oververmaling van de klinker, en het gebruik van natmalen in een kogelmolen verbruikt veel materiaal en de gebruikte apparatuur is complexer. In het proces van de productie van lithiumcarbonaat is dit zeer moeilijk. Het is noodzakelijk om het maalproces van klinker na het roosteren te verbeteren. De maalbaarheid van klinkerlepidoliet is meer geschikt voor een droog proces. Na de verbetering wordt droogmalen toegepast en mogen alleen grofmaalapparatuur en een maalinrichting voor het calcineren van lepidoliet worden gebruikt voor de productie. De apparatuur is eenvoudig en na het malen worden de grondstoffen gezeefd, waardoor de fijnheid nauwkeuriger kan worden gecontroleerd en oververmaling wordt voorkomen.

Het technologische proces dat door degecalcineerde lepidolietslijpenmolenDe verwerking van klinkerlepidoliet is: nadat de geroosterde lepidolietklinker uit de oven is gehaald, wordt de klinker, waarvan de temperatuur is verlaagd tot maximaal 110 °C, onderworpen aan een grove breking. De gebruikte grove breekapparatuur kan zijn: een kaakbreker, kegelbreker, hamerbreker en shredder, afhankelijk van de situatie van het bedrijf. Het grove breekproces is de verdere voorbereiding op de volgende maalbewerking. De grof gebroken klinker wordt in de vorige stap gemalen. Maalbaarheid van klinkerlepidoliet: De hardheid van geroosterde lepidolietklinker is minder dan of gelijk aan 2,5 hb en is relatief bros. De gemalen klinker wordt gebroken en vermalen in de verticale walsmolen. Het wordt voornamelijk gemalen door de maalschijf en de materiaalextrusie. Het verlies aan verbruiksartikelen is zeer klein en het uitvalpercentage is laag. Deze stap verschilt volledig van de natte kogelmolen en de natte kogelmolen wordt gebruikt. Het hangt dan vooral af van de vermaling van de stalen kogel en het materiaal. Het verlies van de stalen kogel is relatief groot, waardoor het vaak nodig is om de stalen kogel aan te vullen. De klinker wordt na het malen door de verticale walsmolen gezeefd. Door de droge vermaling is er, in vergelijking met de natte kogelmolen, geen sprake van oververmaling en wordt het energieverbruik verlaagd, waardoor de nabewerking en de uitloogsnelheid van het poeder worden gewaarborgd.

HLM-serie lepidolietverticale walsmolenHCMilling (Guilin Hongcheng) is een molen voor het calcineren van lepidoliet. Het integreert breken, drogen, malen, sorteren en transporteren en lost de problemen op van een lage output, een hoog energieverbruik en hoge onderhoudskosten van conventionele industriële maalmolens. De productprestaties hebben het internationale geavanceerde niveau bereikt en kunnen dure geïmporteerde verticale walsmolens vervangen. Voldoet aan de behoeften van grootschalige, intelligente en intensieve industriële maalprocessen. Einddeeltjesgrootte: 22-180 μm. Productiecapaciteit: 5-200 ton/u. Naast het malen van het gecalcineerde lepidolietmateriaal,HLM lepidolietverticale walsmolen kan ook de diepe verwerking en hergebruik van de bijproducten van lepidolietwinning, zoals lithiumslakken en veldspaatpoeder, realiseren.

Als u gerelateerde behoeften heeft, neem dan contact met ons op voor meer informatieen geef ons de volgende informatie:

Naam van de grondstof

Productfijnheid (mesh/μm)

capaciteit (t/u)