xinwen

Nieuws

Welke factoren beïnvloeden de efficiëntie van een maalinstallatie voor niet-metallische mineralen?

Niet-metallischmineraal maalmolenMaalmolens worden veel gebruikt in de metallurgie, bouwmaterialenindustrie, chemische industrie, mijnbouw en andere sectoren. Afhankelijk van het werkingsprincipe, de fijnheid van het te verwerken materiaal en de capaciteit, kunnen maalmolens worden onderverdeeld in verschillende typen, zoals de Raymond-molen, verticale molen, superfijne molen, kogelmolen, enzovoort. De productie-efficiëntie van de molen heeft een directe invloed op de winst van de gebruiker. In dit artikel bespreken we de factoren die de productie-efficiëntie van de molen beïnvloeden.

 

R-serie_walsmolenstructuur

Raymond-molenstructuur

Factor 1: Materiaalhardheid

De hardheid van het materiaal is een belangrijke factor; hoe harder het materiaal, hoe moeilijker het te verwerken is. Bij zeer hard materiaal zal de maalsnelheid lager zijn en de capaciteit afnemen. Daarom is het bij dagelijks gebruik van de apparatuur belangrijk om de instructies van de maalmachine strikt op te volgen en alleen materialen met de juiste hardheid te malen.

Factor 2: Vochtigheid van het materiaal
Elk type maalinstallatie stelt andere eisen aan het vochtgehalte van het materiaal, aangezien het vochtgehalte de productie-efficiëntie beïnvloedt. Materialen met een hoog vochtgehalte kleven gemakkelijk aan de maalinstallatie en kunnen tijdens het aanvoeren en transporteren verstoppingen veroorzaken, wat leidt tot een lagere capaciteit. Bovendien kunnen ze de luchtcirculatiekanalen en de uitlaatpoort van de analysator verstoppen. Over het algemeen kan het vochtgehalte van het materiaal worden geregeld door het materiaal vóór het malen te drogen.

Factor 3: Materiaalsamenstelling

Als de grondstoffen fijne poeders bevatten, kunnen deze gemakkelijk aan elkaar kleven, wat het transport en de maalefficiëntie kan beïnvloeden. Daarom moeten we ze van tevoren zeven.

Factor 4: Einddeeltjesgrootte
Als u een zeer fijne deeltjesgrootte nodig heeft, zal de maalcapaciteit navenant lager zijn. Dit komt doordat het materiaal langer in de molen gemalen moet worden, waardoor de capaciteit afneemt. Als u hoge eisen stelt aan zowel fijnheid als capaciteit, kunt u kiezen voor HC Super.grote maalmolenVoor een hoge doorvoersnelheid bedraagt ​​de maximale capaciteit 90 ton/uur.

HC Supergrote Maalmolen
Maximale invoermaat: 40 mm
Capaciteit: 10-90 ton/uur
Fijnheid: 0,038-0,18 mm

hc slijpmolen (15)

Naast de bovengenoemde factoren zijn er ook nog andere factoren die de productie-efficiëntie beïnvloeden, zoals onjuiste bediening, onvoldoende smering, enzovoort. Als u hier meer over wilt weten...MineralenmolenNeem rechtstreeks contact met ons op.


Geplaatst op: 13 december 2021