Aluminiumas is een bijproduct van de elektrolytische aluminiumindustrie en wordt onderverdeeld in primaire en secundaire aluminiumas. Primaire aluminiumas is de as die regelmatig wordt afgescheiden tijdens het smelt- en gietproces van elektrolytische aluminiumfabrieken, fabrieken voor hernieuwbaar aluminium en andere aluminiumgerelateerde industrieën. Het gehalte aan metaalaluminium bedraagt ​​15% tot 20%. Bedrijven gebruiken doorgaans methoden zoals verhitten of persen om metaalaluminium uit de aluminiumas terug te winnen. De primaire aluminiumas wordt vermalen en gezeefd om het enkelvoudige aluminium te scheiden. De verkregen fijne as is de secundaire aluminiumas. De secundaire verwerking van aluminiumas vereist doorgaans vermalen tot een deeltjesgrootte van 120 mesh. Welke apparatuur wordt gebruikt om secundaire aluminiumas tot 120 mesh te verwerken? Is het geschikt om het poeder te verwerken met een Raymond-molen voor aluminiumas? Hieronder volgt het antwoord van HCMilling (Guilin Hongcheng), de fabrikant van de aluminiumas. aluminiumasRaymond-molen.

De onschadelijke verwerking van secundaire aluminiumas berust op het optimaal benutten van de sporenelementen aluminium en aluminiumnitride (het aluminiumnitridegehalte in aluminiumas bedraagt ​​15-40%) die in de secundaire aluminiumas aanwezig zijn. Deze elementen komen in contact met zuurstof, waardoor een verbrandingsreactie ontstaat die een bepaalde hoeveelheid warmte vrijgeeft. Dit creëert de hoge temperatuur die nodig is om aluminiumnitride om te zetten in aluminiumoxide en stikstof, waardoor de aluminiumas wordt omgezet van een vast materiaal met gevaarlijke eigenschappen naar een vast materiaal zonder gevaarlijke eigenschappen. Het proces omvat eerst het verwijderen van ijzer uit de secundaire aluminiumas. Vervolgens wordt de as via een automatische transportband naar de invoeropening van de breek-, maal- en zeefmachine getransporteerd. Daar worden de korrelige aluminiumdeeltjes en fijne asdeeltjes eruit gezeefd. De fijne as wordt automatisch naar een silo bovenop de 10T hogetemperatuuroven getransporteerd voor verwerking, terwijl de korrelige aluminiumdeeltjes in een asfriteuse of roterende oven terechtkomen voor terugwinning van aluminiummetaal. De verwerking van secundaire aluminiumas is hoofdzakelijk een maalproces. Welke apparatuur wordt gebruikt voor de verwerking van secundaire aluminiumas met een maasgrootte van 120 mesh? Over het algemeen wordt 120 mesh aan secundaire aluminiumas verwerkt metaluminiumas Raymond-molenLaten we vervolgens eens kijken naar het verwerkingsproces van de Raymond-molen voor aluminiumas met een maaswijdte van 120 mesh, bestemd voor de productie van secundaire aluminiumas.

Het procesverloop vanaluminiumas Raymond-molen Verwerking: De heftruck transporteert de aluminiumas die in de werkplaats verwerkt moet worden naar de invoerbak van de transportband. Vervolgens wordt de as via een afgesloten transportband naar de glijbaan van de voorste invoerbak van de kogelmolen getransporteerd en via een glijbaan naar de kogelmolen geleid voor de voorbehandeling (de transportband zorgt voor een gelijkmatige aanvoer naar de kogelmolen om een ​​optimaal maalresultaat te garanderen). Na de primaire breekbehandeling in de kogelmolen passeren de materialen een lineaire trilzeef. Het bulkaluminium (met een aluminiumgehalte van meer dan 95%) met een deeltjesgrootte van >4 mm wordt eruit gesorteerd en afgevoerd met een materiaalbak. Het resterende fijne poeder met een deeltjesgrootte van ≤4 mm wordt via een emmerlift naar de aluminiumpoederopslag getransporteerd en vervolgens via een schroefbandtransporteur naar de Raymond-molen getransporteerd voor de secundaire breekbehandeling (waardoor de werktijd van dealuminiumas Raymond-molen) via de materiaalniveaumeterregeling. Nadat het is verwerkt door de aluminiumkalk Raymond-molenHet kan een fijn poeder van 120-150 mesh bereiken. Dit fijne poeder is een noodzakelijke stap voor het calcineren. De gecalcineerde as kan een hoge temperatuur van 1100-1400 ℃ bereiken. Deze hete as wordt via een stortkoker naar een snelkoelsysteem onder het horizontale vlak geleid voor snelle afkoeling. Na afkoeling bereikt de as een temperatuur van <60 ℃ en kan deze als afgewerkte as worden gebruikt in de daaropvolgende productielijn. Deze afgewerkte as wordt uiteindelijk via een emmerlift naar beneden getransporteerd om te worden verpakt. De complete set secundaire asapparatuur van de Raymond-molen voor aluminiumas is uitgerust met een complete en milieuvriendelijke pulsfilterinstallatie voor stofafzuiging.

Is het geschikt om aluminiumas te verwerken met een Raymond-molen? Het antwoord is ja. Het 120 meter lange secundaire verwerkings- en productieproces van aluminiumasaluminiumas Raymond-molenHet proces vereist geen continue aanvoer van aardgas of andere energiebronnen. Aardgas wordt gebruikt voor de ontsteking van de oven. In het daaropvolgende productieproces is alleen elektriciteit nodig. Het totale vermogen bedraagt ​​ongeveer 400 kW. Het energieverbruik per ton secundaire aluminiumas is ongeveer 120 kWh, en de kosten bedragen ongeveer 100-120 yuan/ton. Dit is het laagste energieverbruik van alle momenteel op de markt verkrijgbare, milieuvriendelijke verwerkingsmethoden voor secundaire aluminiumas. De belangrijkste apparatuur beslaat een oppervlakte van ongeveer 500 m², inclusief ongeveer 1000 m² werkplaatsen voor grondstoffen en eindproducten. De investering in de complete set apparatuur bedraagt ​​ongeveer 3-5 miljoen yuan (afhankelijk van de fabrikant en het merk). Als de productiecapaciteit bijvoorbeeld 10.000 ton/jaar bereikt, wordt een extra hogetemperatuuroven toegevoegd, waardoor de investering in de apparatuur met 1-1,5 miljoen yuan toeneemt. Het aluminiumaspoeder dat door dit proces wordt verwerkt, is afkomstig van de volgende methode:aluminiumasslijpenmolen Het systeem kenmerkt zich door een lage investering, een kleine vloeroppervlakte, lage operationele kosten, hoge automatiseringsgraad, eenvoudige bediening en een breed productaanbod. Het is al in gebruik genomen door diverse bedrijven en is erkend door de milieudienst.

If you have relevant requirements, please contact mkt@hcmilling.com or call at +86-773-3568321, HCM will tailor for you the most suitable grinding mill program based on your needs, more details please check www.hcmilling.com.Onze selectie-ingenieur zal de configuratie van uw wetenschappelijke apparatuur plannen en een offerte voor u opstellen.