xinwen

Nieuws

Welke apparatuur wordt gebruikt om 120 meshes secundaire aluminiumas te verwerken? Is het geschikt voor aluminiumasverwerking met de Aluminium Ash Raymond Mill?

Aluminiumas is een bijproduct van de elektrolytische aluminiumindustrie en wordt onderverdeeld in primaire en secundaire aluminiumas. Primaire aluminiumas is de as die regelmatig wordt gewonnen tijdens het smelt- en gietproces van elektrolytische aluminiumfabrieken, fabrieken voor hernieuwbaar aluminium en andere aluminiumgerelateerde industrieën, waarin het metaalaluminiumgehalte 15% tot 20% bedraagt. Bedrijven gebruiken meestal methoden zoals frituren of persen om metaalaluminium uit aluminiumas te winnen. De primaire aluminiumas wordt gemalen en gezeefd om het eenvoudige aluminium te scheiden, en de verkregen fijne as is de secundaire aluminiumas. De secundaire, onschadelijke behandeling van aluminiumas vereist gewoonlijk vermalen tot 120 mesh. Dus, welke apparatuur wordt gebruikt om 120 mesh secundaire aluminiumas te verwerken? Is het geschikt om het poeder te verwerken met de Raymond-aluminiumasmolen? Het volgende is het antwoord van HCMilling (Guilin Hongcheng), de fabrikant van de aluminium asRaymond molen.

 https://www.hc-mill.com/hc-super-large-grinding-mill-product/

De onschadelijke behandeling van secundaire aluminiumas bestaat uit het volledig benutten van de sporenelementen aluminium en aluminiumnitride (het aluminiumnitridegehalte in aluminiumas is 15-40%) in secundaire aluminiumas. Deze komen in contact met zuurstof om een ​​verbrandingsreactie te veroorzaken, een bepaalde hoeveelheid warmte af te geven en de hoge temperatuuromstandigheden te creëren die nodig zijn om aluminiumnitride om te zetten in aluminiumoxide en stikstof. Dit alles om het doel van de omzetting van aluminiumas van vaste objecten met gevaarlijke afvaleigenschappen naar vaste objecten zonder gevaarlijke eigenschappen te realiseren. Het proces bestaat uit het verwijderen van ijzer uit de secundaire aluminiumas en het transporteren ervan naar de toevoerpoort van de breek-, maal- en zeefmachine via de automatische transportband. Het korrelige aluminium en de fijne as worden eruit gezeefd en de fijne as wordt automatisch getransporteerd naar de silo bovenop de 10T hogetemperatuurcalciner voor gebruik. Het korrelige aluminium gaat vervolgens de asfriteuse of rotatieoven in voor de winning van metaalaluminium. De verwerking van secundaire aluminiumas is voornamelijk een maalproces. Welke apparatuur wordt gebruikt om 120 meshes secundaire aluminiumas te verwerken? Over het algemeen worden 120 mazen secundaire aluminiumas verwerkt metaluminium as Raymond molenLaten we vervolgens eens kijken naar het verwerkingsproces van de Raymond-molen met 120 mesh aluminiumas voor secundaire aluminiumas.

 

De processtroom vanaluminium as Raymond molen Verwerking: de vorkheftruck transporteert de te verwerken aluminiumas naar de invoerbak van de transportband en vervolgens via de gesloten transportband naar de goot van de voorste invoerbak van de kogelmolen. Vervolgens wordt de as via de goot naar de kogelmolen geleid voor een voorbehandeling met malen (de transportbandmethode is de gelijkmatige toevoer van de volledige kogelmolen om het beste kogelmaaleffect te garanderen). De materialen na de primaire breekbehandeling van de kogelmolen passeren de zeefbewerking van de lineaire trilzeef, en het aluminium in bulk (het aluminiumgehalte van dergelijke materialen is meer dan 95%) van > 4 mm wordt gesorteerd en afgevoerd door de materiaalbak. Het resterende fijne poeder van ≤ 4 mm wordt via de emmerlift naar de opslagbak voor aluminiumpoeder getransporteerd en regelmatig en kwantitatief naar de Raymond-molen getransporteerd via de schroeftransporteur voor secundair breken (waardoor de werktijd van dealuminium as Raymond molen) via de materiaalniveaumetercontrole. Na verwerking door de aluminium kalk Raymond molenHet kan een fijn poeder van 120-150 mesh bereiken. Dit fijne poeder is de noodzakelijke schakel om calcinatie te bereiken. De gecalcineerde as kan een hoge temperatuur van 1100-1400 °C bereiken en wordt via de goot naar het hogesnelheidskoelsysteem onder het horizontale vlak geleid voor krachtige koeling. Na afkoeling kan het een temperatuur van <60 °C bereiken en kan het worden gebruikt als afgewerkte as voor de verdere productielijn. Deze afgewerkte as wordt uiteindelijk via een emmerelevator naar de grond getransporteerd om te worden verpakt. De complete set secundaire asapparatuur van de Raymond aluminiumasmolen is uitgerust met complete en milieuvriendelijke stofafzuigapparatuur met pulszakken.

 

Is het geschikt om aluminiumas te verwerken met de Raymond-molen? Het antwoord is toepasselijk. Het 120 meter lange secundaire aluminiumasverwerkings- en productieproces vanaluminium as Raymond molenheeft geen continu aardgas en andere energiebronnen nodig. Aardgas wordt gebruikt als ontsteking van de oven. In het daaropvolgende productieproces is alleen elektriciteit nodig. Het totale vermogen is ongeveer 400 kW. Het stroomverbruik voor elke ton secundaire aluminiumas is ongeveer 120 kWh en de kosten bedragen ongeveer 100-120 yuan/ton. Het is het laagste energieverbruik van alle onschadelijke behandelingsmethoden voor secundaire aluminiumas die momenteel op de markt zijn; De belangrijkste apparatuur beslaat een oppervlakte van ongeveer 500 m2, inclusief ongeveer 1000 m2 werkplaatsen voor grondstoffen en eindproducten; De investering in de hele set van hoofdapparatuur is ongeveer 3-5 miljoen yuan (verschillende apparatuurfabrikanten en merken). Als de productiecapaciteit bijvoorbeeld 10.000 ton/jaar bereikt, wordt er een set hogetemperatuurcalcineerders toegevoegd en zal de investering in hoofdapparatuur met 1-1,5 miljoen toenemen. Het aluminiumaspoeder verwerkt dooraluminium asslijpenmolen Kenmerkend zijn de lage investering, het kleine vloeroppervlak, de lage operationele kosten, de hoge mate van automatisering, de eenvoudige bediening en de ruime productverkoop. Het systeem is in een aantal bedrijven in gebruik genomen en is erkend door de milieudienst.

 

If you have relevant requirements, please contact mkt@hcmilling.com or call at +86-773-3568321, HCM will tailor for you the most suitable grinding mill program based on your needs, more details please check www.hcmilling.com.Onze selectie-ingenieur plant voor u de configuratie van de wetenschappelijke apparatuur en maakt voor u een offerte.


Plaatsingstijd: 06-03-2023