Siliciummicropoeder is een niet-giftig, smaakloos en milieuvriendelijk anorganisch niet-metallisch materiaal, dat wordt gemaakt van natuurlijk kwarts (SiO2) of gesmolten kwarts (amorf SiO2 van natuurlijk kwarts na smelten en afkoelen bij hoge temperatuur) door middel van breken, malen, flotatie, beitsen, zuivering en behandeling met hoogzuiver water. Waarvoor wordt silicapoeder gebruikt? HCMilling (Guilin Hongcheng) is de fabrikant van silicapoeder.silicium micropoedermaalmolenHieronder wordt het gebruik van siliciummicropoeder beschreven:

De kenmerken van siliciummicropoeder zijn: brekingsindex 1,54-1,55, Mohs-hardheid circa 7, dichtheid 2,65 g/cm³, smeltpunt 1750 ℃, diëlektrische constante circa 4,6 (1 MHz). De belangrijkste prestaties zijn onder andere:

(1) Goede isolatie: dankzij de hoge zuiverheid van het siliciumpoeder, het lage gehalte aan onzuiverheden, de stabiele prestaties en de uitstekende elektrische isolatie heeft het uitgeharde product goede isolatieprestaties en een goede boogweerstand.

(2) Het kan de exotherme piektemperatuur van de uithardingsreactie van epoxyhars verlagen, de lineaire uitzettingscoëfficiënt en de krimp van het uitgeharde product verminderen, waardoor de interne spanning van het uitgeharde product wordt geëlimineerd en scheurvorming wordt voorkomen.

(3) Corrosiebestendigheid: siliciummicropoeder reageert niet gemakkelijk met andere stoffen en reageert chemisch niet met de meeste zuren en basen. De deeltjes ervan bedekken het oppervlak van het object gelijkmatig, waardoor een sterke corrosiebestendigheid wordt bereikt.

(4) De korrelgrootteverdeling is redelijk, waardoor sedimentatie en stratificatie tijdens gebruik kunnen worden verminderd en voorkomen; het kan de trek- en druksterkte van het uitgeharde product verhogen, de slijtvastheid verbeteren, de thermische geleidbaarheid van het uitgeharde product verhogen en de brandvertragendheid vergroten.

(5) Het met silaan-koppelingsmiddel behandelde siliciumpoeder heeft een goede bevochtigbaarheid met diverse harsen, goede adsorptieprestaties, is gemakkelijk te mengen en vormt geen agglomeratie.

(6) De toevoeging van silicapoeder als vulmiddel aan de organische hars verbetert niet alleen de eigenschappen van het uitgeharde product, maar verlaagt ook de productkosten.

Belangrijkste toepassingen van siliciumpoeder:

(1) Toepassing in CCL: Siliciummicropoeder is een functioneel vulmiddel. Het kan de isolatie, thermische geleidbaarheid, thermische stabiliteit, zuur- en alkalibestendigheid (behalve HF), slijtvastheid en brandvertragendheid van de CCL verbeteren, de buigsterkte en dimensionale stabiliteit van de plaat verhogen, de thermische uitzettingscoëfficiënt van de plaat verlagen en de diëlektrische constante van de CCL verbeteren. Tegelijkertijd wordt siliciummicropoeder veelvuldig gebruikt in de koperbeklede laminaatindustrie vanwege de ruime beschikbaarheid van grondstoffen en de lage prijs, waardoor de kosten van koperbeklede laminaten kunnen worden verlaagd.

(2) Toepassing in epoxyhars gietmateriaal: Siliciummicropoeder, een van de meest gebruikte vulstoffen in epoxyhars gietmateriaal, speelt een duidelijke rol bij het verbeteren van bepaalde fysische eigenschappen van epoxyhars. Zo kan het toevoegen van actief siliciummicropoeder aan epoxyhars gietmateriaal de slagvastheid ervan aanzienlijk verbeteren en de viscositeit ervan verlagen.

(3) Toepassing in epoxy kunststof kit: epoxy gietmassa (EMC), ook wel bekend als epoxy hars gietmassa en epoxy kunststof kit, is een soort poeder gietmassa die is gemengd met epoxyhars als matrixhars, hoogwaardige fenolhars als uithardingsmiddel, vulstoffen zoals siliciummicropoeder en diverse additieven. In de samenstelling van EMC is siliciumpoeder de meest gebruikte vulstof, en de gewichtsverhouding van siliciumpoeder tot epoxy gietmassa bedraagt ​​70% tot 90%.

Het productieproces van siliciummicropoeder is over het algemeen vergelijkbaar, afhankelijk van de eigenschappen van het ruwe erts, de mineralogie van het ertsverwerkingsproces en andere kenmerken, evenals de eisen van de gebruiker aan de productkwaliteit. De productie van zeer zuiver superfijn siliciumpoeder wordt verkregen door verdere superfijnmalen of -classificatie op basis van de voorbereiding van zeer zuiver zand. De keuze van de verwerkingsapparatuur is bijzonder belangrijk, met name de keuze van de superfijnmal- en superfijnclassificatieapparatuur. De keuze van superfijnmal- en superfijnclassificatieapparatuur heeft een directe invloed op de output en kwaliteit van de eindproducten en de vorm van de poederdeeltjes. HCMilling (Guilin Hongcheng), als fabrikant van siliciummicropoedermaalmachines, is met onze HLMX verticale siliciummicropoedermaalmachine een ideale machine voor de productie van ultrafijn siliciummicropoeder. Deze machine heeft vele voordelen, zoals een grote capaciteit, een hoog specifiek oppervlak en een laag gehalte aan onzuiverheden. Het classificatiesysteem met secundaire luchtscheiding is geconfigureerd en de classifier en ventilator worden aangestuurd door frequentiegestuurde snelheidsregeling, waardoor de poederscheidingsefficiëntie hoog is. Enkel- en meerkoppige poederconcentratoren worden gebruikt om de fijnheid van de eindproducten effectief te controleren. De fijnheid van het eindproduct varieert van 3 μm tot 22 μm. Er is een verscheidenheid aan gekwalificeerde producten verkrijgbaar.

HCM'ssilicium micropoedermaalmolenHet heeft de capaciteitsknelpunten van andere ultrafijne maalinstallaties, zoals traditionele luchtstroommolens en trilmolens, doorbroken, met een uurproductie van 4-40 ton/uur en een energieverbruik dat veel lager ligt dan dat van vergelijkbare ultrafijne maalinstallaties. Het is een milieuvriendelijke en energiebesparende oplossing.ssilicium micropoedermaalmolenIndien u specifieke wensen heeft, neem dan contact met ons op voor meer informatie en verstrek ons ​​de volgende gegevens:

Naam van de grondstof

Productfijnheid (mesh/μm)

capaciteit (t/u)