Siliciummicropoeder is een niet-giftig, smaakloos en vervuilingsvrij anorganisch niet-metalen materiaal, dat wordt gemaakt van natuurlijk kwarts (SiO2) of gesmolten kwarts (amorf SiO2 van natuurlijk kwarts na smelten en afkoelen bij hoge temperatuur) door middel van breken, malen, flotatie, beitsen, zuivering, zuivering met hoog zuiver water en andere processen. Wat zijn de toepassingen van silicapoeder? HCMilling (Guilin Hongcheng) is de fabrikant vansilicium micropoedermaalmolenHieronder wordt het gebruik van siliciummicropoeder beschreven:

De kenmerken van siliciummicropoeder zijn: brekingsindex 1,54-1,55, Mohs-hardheid ongeveer 7, dichtheid 2,65 g/cm³, smeltpunt 1750 °C, diëlektrische constante ongeveer 4,6 (1 MHz). De belangrijkste kenmerken zijn:

(1) Goede isolatie: dankzij de hoge zuiverheid van het siliciumpoeder, het lage gehalte aan onzuiverheden, de stabiele prestaties en de uitstekende elektrische isolatie, heeft het uitgeharde product goede isolatieprestaties en boogweerstand.

(2) Het kan de exotherme piektemperatuur van de uithardingsreactie van epoxyhars verlagen, de lineaire uitzettingscoëfficiënt en krimp van het uitgeharde product verminderen, waardoor de interne spanning van het uitgeharde product wordt geëlimineerd en scheuren worden voorkomen.

(3) Corrosiebestendigheid: siliciummicropoeder reageert niet gemakkelijk met andere stoffen en reageert niet chemisch met de meeste zuren en logen. De deeltjes zijn gelijkmatig bedekt over het oppervlak van het object en bieden een sterke corrosiebestendigheid.

(4) De korrelgrootteverdeling is redelijk, waardoor sedimentatie en stratificatie tijdens gebruik kunnen worden verminderd en geëlimineerd. Het kan de trek- en druksterkte van het uitgeharde product verbeteren, de slijtvastheid verbeteren, de thermische geleidbaarheid van het uitgeharde product vergroten en de vlamvertraging vergroten.

(5) Het siliciumpoeder dat behandeld is met silaankoppelingsmiddel heeft een goede bevochtigbaarheid voor verschillende harsen, goede adsorptieprestaties, is gemakkelijk te mengen en vormt geen agglomeratie.

(6) Het toevoegen van silicapoeder als vulstof aan de organische hars verbetert niet alleen de eigenschappen van het uitgeharde product, maar verlaagt ook de productkosten.

Belangrijkste toepassingen van siliciumpoeder:

(1) Toepassing in CCL: Siliciummicropoeder is een soort functionele vulstof. Het kan de isolatie, thermische geleidbaarheid, thermische stabiliteit, zuur- en alkalibestendigheid (behalve HF), slijtvastheid en vlamvertraging van de CCL verbeteren, de buigsterkte en maatvastheid van de plaat verbeteren, de thermische uitzetting van de plaat verminderen en de diëlektrische constante van de CCL verbeteren. Tegelijkertijd wordt siliciummicropoeder veel gebruikt in de koperbeklede laminaatindustrie vanwege de rijke grondstoffen en lage prijs, wat de kosten van het koperbeklede laminaat kan verlagen.

(2) Toepassing in epoxyharsgietmateriaal: Als een van de meest voorkomende vulstoffen in epoxyharsgietmateriaal speelt siliciummicropoeder een duidelijke rol bij het verbeteren van enkele fysische eigenschappen van epoxyhars. Zo kan het toevoegen van actief siliciummicropoeder aan epoxyharsgietmateriaal de slagvastheid van epoxyharsgietmateriaal aanzienlijk verbeteren en de viscositeit ervan verlagen.

(3) Toepassing in epoxy-kunststofkit: epoxy-vormmassa (EMC), ook bekend als epoxyhars-vormmassa en epoxy-kunststofkit, is een soort poedervormmassa gemengd met epoxyhars als matrixhars, hoogwaardige fenolhars als verharder, vulstoffen zoals siliciummicropoeder en diverse additieven. In de samenstelling van EMC is siliciumpoeder de meest gebruikte vulstof en de gewichtsverhouding van siliciumpoeder tot epoxy-vormmassa bedraagt ​​70% tot 90%.

Het productieproces van silicium micropoeder is over het algemeen vergelijkbaar met elkaar, afhankelijk van de eigenschappen van het ruwe erts, de mineralogie van het ertsproces en andere kenmerken, en de eisen van gebruikers ten aanzien van de productkwaliteit. De productie van zeer zuiver superfijn siliciumpoeder wordt verkregen door verder superfijn slijpen of door classificatie te slijpen op basis van de bereiding van zeer zuiver zand. De selectie van verwerkingsapparatuur is bijzonder belangrijk, met name de selectie van apparatuur voor superfijn slijpen en superfijn classificeren. De keuze van apparatuur voor superfijn slijpen en superfijn classificeren heeft direct invloed op de output en kwaliteit van de eindproducten en de vorm van de poederdeeltjes. HCMilling (Guilin Hongcheng), als fabrikant van silicium micropoeder maalmolens, is onze HLMX verticale silicium micropoeder maalmolen een ideale machine voor de productie van ultrafijn silicium micropoeder, met vele voordelen zoals een grote capaciteit, een hoog specifiek oppervlak, een laag gehalte aan onzuiverheden, enz. Het classificatiesysteem voor secundaire luchtscheiding is geconfigureerd en de classificator en ventilator worden aangestuurd door frequentieomzettingssnelheidsregeling, waardoor de poederscheidingsefficiëntie hoog is; Poederconcentratoren met één of meerdere koppen worden gebruikt om de fijnheid van eindproducten effectief te regelen; De fijnheid van het eindproduct varieert van 3 μM tot 22 μm. Er kunnen diverse gekwalificeerde producten worden verkregen.

HCM'ssilicium micropoedermaalmolenHeeft de capaciteitsknelpunten van andere ultrafijne maalmachines, zoals de traditionele luchtstroom- en trilmolen, doorbroken, met een uurproductie van 4-40 ton/u en een energieverbruik dat veel lager is dan dat van vergelijkbare ultrafijne maalapparatuur. Het is een milieuvriendelijke en energiebesparendessilicium micropoedermaalmolenAls u relevante vereisten heeft, neem dan contact met ons op voor meer informatie en verstrek ons ​​de volgende informatie:

Naam van de grondstof

Productfijnheid (mesh/μm)

capaciteit (t/u)