Cokespoeder is een bijproduct dat ontstaat tijdens het cokesprocédé. Omdat de deeltjes te klein zijn, zal de luchtstroom in de hoogoven, wanneer het zich ophoopt, niet soepel verlopen. Dit beïnvloedt de normale werking van de materiaalkolom in de hoogoven en voldoet niet aan de eisen van metallurgische cokes. Omdat cokespoeder eigenschappen heeft zoals een hoog koolstofgehalte, ontwikkelde interne holtes en een bepaalde sterkte, hebben Chinese wetenschappers de afgelopen jaren uitgebreid en diepgaand onderzoek gedaan naar het gebruik van cokespoeder. HCMilling (Guilin Hongcheng) is een fabrikant vanmetallurgische cokesmaalmolenHieronder volgt een inleiding tot het gebruik van een metallurgische cokesmaalmolen:

1. Actieve kool uit metallurgisch cokesmaalpoeder: Actieve kool is een koolstofmateriaal met een ontwikkelde microporeuze structuur en een sterk adsorptievermogen. Het wordt veel gebruikt in diverse sectoren, zoals de chemische industrie, voedselverwerking, militaire bescherming en milieubescherming. De prestaties van actieve kool hangen af ​​van het specifieke oppervlak, het microporiënvolume, de poriegrootteverdeling en de chemische samenstelling. Momenteel zijn hout en steenkool de belangrijkste grondstoffen voor de industriële bereiding van actieve kool in mijn land. Door het toenemende energietekort en de nadruk die het land legt op milieubescherming, is men de laatste jaren voortdurend op zoek naar alternatieve grondstoffen voor de bereiding van actieve kool. Cokespoeder is een bijproduct van de cokesindustrie. Het heeft een hoog gehalte aan gebonden koolstof, een laag gehalte aan vluchtige stoffen en as, een hoge sterkte en een gemakkelijke beschikbaarheid van grondstoffen. Het is een uitstekend materiaal voor de bereiding van actieve kool. Momenteel wordt actieve kool voornamelijk geproduceerd door cokespoeder te behandelen met fysische en chemische activering. De fysische activeringsmethode vereist dat de grondstoffen vóór de activering worden gecarboniseerd en vervolgens worden geactiveerd bij temperaturen tussen 600 en 1200 °C. De activator bestaat uit oxiderende gassen zoals CO2 en waterdamp, en de koolstofatomen in het oxiderende koolstofoxidemateriaal van het gas worden gebruikt om erdoorheen te stromen. Actieve kool met goed ontwikkelde poriën wordt gevormd door het openen, expanderen en creëren van nieuwe holtes. Chemische activering verwijst naar het mengen van grondstoffen met activatoren (alkalimetaal- en alkalimetaalhydroxiden, anorganische zouten en sommige zuren) in een bepaalde verhouding, het gedurende een bepaalde tijd onderdompelen ervan en vervolgens het carboniseren en activeren in één stap voltooien.

2. Biochemische afvalwaterbehandeling door metallurgisch cokespoeder te malen: de adsorptiemethode is een veelgebruikte methode voor de behandeling van cokesafvalwater. Vanwege de interne holtes in cokespoeder en de goede adsorptieprestaties hebben onderzoekers in China onderzoek gedaan naar de behandeling van cokesafvalwater met cokespoeder. Zhang Jinyong gebruikt door stoom geactiveerd cokespoeder om biochemisch afvalwater van cokesfabrieken te adsorberen. Na adsorptie wordt het chemisch zuurstofverbruik (CZV) van afvalwater verlaagd van 233 mg/l naar 50 mg/l, waarmee de nationale lozingsnorm van topklasse wordt bereikt. Liu Xian et al. gebruikten cokespoeder voor secundaire adsorptiebehandeling van cokesafvalwater en bestudeerden de geschikte procesomstandigheden voor de adsorptie van cokespoeder in cokesafvalwater door middel van statische en dynamische continue experimenten. Uit de onderzoeksresultaten blijkt dat de COD van biochemisch afvalwater na geavanceerde cokespoederbehandeling kan worden teruggebracht tot minder dan 100 mg/l en dat het verwijderingspercentage van de kleurkwaliteit meer dan 60% kan bedragen. Daarmee wordt voldaan aan de waterkwaliteitseisen van cokesfabrieken.

3. Vorming van metallurgisch cokesmaalpoeder met additieven: het proces van cokespoeder zelf heeft geen kleefkracht en wordt meestal gebruikt door er een bindmiddel aan toe te voegen voor het persen en vormen. Er zijn veel soorten cokespoederadditieven en de kwaliteit van de geproduceerde cokes is niet overal hetzelfde. Liu Baoshan gebruikte humaat, zetmeelresten, steenkoolslib, natronloog en bentoniet als bindmiddel om de hoeveelheid additieven, de vormomstandigheden van het cokespoeder, de vorm en deeltjesgrootte van de vormbol en de droogtemperatuur te bestuderen. De bereide bollen werden getest en gebakken, en de resultaten toonden aan dat de cokespoederbollen een goede sterkte en thermische stabiliteit hadden en konden worden gebruikt om kunstmatig gas te genereren. Zhang Liqi gebruikte het cokespoeder en het teerresidu dat door de gasgenerator werd geproduceerd om te mengen en te vormen volgens een bepaalde verhouding, en vervolgens te oxideren en te carboniseren om de cokes voor vergassing te produceren. De eigenschappen van de cokes hebben de standaard van vergassingscokes bereikt. Het biedt een theoretische basis voor industriële productie.

4. Metallurgisch cokesmaalpoeder voor de productie van metallurgische cokes: cokespoeder wordt gewoonlijk gebruikt als verdunningsmiddel in het cokesprocédé. Het toevoegen van geschikt cokespoeder tijdens het cokesprocédé kan de kwaliteit van de cokes verbeteren. Vanwege het toenemende tekort aan cokeskolen in China, hebben veel cokesbedrijven geprobeerd cokespoeder te gebruiken als component voor het mengen van cokes om de economische voordelen van cokespoeder te verbeteren, om de cokeskolenvoorraad uit te breiden en de kosten van het mengen van kolen te verlagen. Veel bedrijven in China hebben onderzoek gedaan naar de deeltjesgrootte en het aandeel van cokespoeder. Yang Mingping voerde een industriële productietest uit op basis van een test met een kleine cokesoven. De resultaten tonen aan dat het onder conventionele omstandigheden van het bovenladingscokesprocédé haalbaar is om 3% tot 5% cokespoeder toe te voegen ter vervanging van de magere kolen voor het cokesprocédé. De blokkeringgraad nam toe en de transactiesnelheid nam met ongeveer 3% toe. Onderzoek van Wang Dali et al. Uit onderzoek is gebleken dat cokesvorming met cokespoeder geen duidelijk effect heeft op de maximale reflectie van het vitriniet van de gemengde steenkool. Door middel van microscopische metingen werd echter vastgesteld dat de cokespoederdeeltjes groter dan 0,2 mm onafhankelijk van elkaar in de cokes aanwezig waren, en dat deze moeilijk te integreren waren met andere componenten, en dat de vorm niet veranderde; cokespoeder kleiner dan 0,2 mm werd daarentegen gemakkelijk omhuld door colloïde, wat gunstig was voor de cokesvorming. De optimale verhouding cokespoeder is 1,0%-1,7%, de optimale deeltjesgrootte ligt tussen 98%-100% kleiner dan 3 mm, 78%-80% kleiner dan 1 mm en 40%-50% kleiner dan 0,2 mm.

Het malen van metallurgische cokes is onlosmakelijk verbonden met de maalinstallatie voor metallurgische cokes. HCMilling (Guilin Hongcheng) is een fabrikant van metallurgische cokesmaalinstallaties.metallurgische cokes Raymondmolen, metallurgische cokes ultrafijnmolen, metallurgische cokes verticaalrolmolenen andere apparatuur. Het kan metallurgisch cokespoeder van 80-2500 mesh produceren en technische ondersteuning bieden voor de toepassing van metallurgisch cokesmaalpoeder.

Als u eisen heeft voor een metallurgische cokesmaalmolen, neem dan gerust contact met ons op voor meer informatie over de apparatuur en verstrek ons ​​de volgende informatie:

Naam van de grondstof

Productfijnheid (mesh/μm)

capaciteit (t/u)