Cokespoeder is een bijproduct van het cokesproces. Omdat de deeltjes te klein zijn, verstoort de ophoping ervan in de hoogoven de luchtstroom, wat de normale werking van de materiaalkolom in de hoogoven beïnvloedt en niet voldoet aan de eisen voor metallurgische cokes. Vanwege het hoge koolstofgehalte, de ontwikkelde interne holtes en de zekere sterkte van cokespoeder, hebben Chinese wetenschappers de afgelopen jaren uitgebreid onderzoek gedaan naar mogelijke toepassingen. HCMilling (Guilin Hongcheng) is een fabrikant van cokespoeder.metallurgische cokesmaalmolenHieronder volgt een inleiding tot het gebruik van een metallurgische cokesmaalmolen:

1. Geactiveerde koolstof uit gemalen cokespoeder: Geactiveerde koolstof is een koolstofmateriaal met een ontwikkelde microporeuze structuur en een sterk adsorptievermogen. Het wordt veel gebruikt in diverse sectoren, zoals de chemische industrie, de voedingsmiddelenindustrie, de militaire bescherming en de milieubescherming. De prestaties van geactiveerde koolstof hangen samen met het specifieke oppervlak, het microporeuze volume, de poriegrootteverdeling en de chemische samenstelling. Momenteel zijn hout en steenkool de belangrijkste grondstoffen voor de industriële productie van geactiveerde koolstof in ons land. De laatste jaren is er, door het toenemende energietekort en de nadruk op milieubescherming, een constante zoektocht naar alternatieve grondstoffen voor de productie van geactiveerde koolstof. Cokespoeder is een bijproduct van de cokesindustrie. Het heeft een hoog gehalte aan vaste koolstof, een laag gehalte aan vluchtige stoffen en as, een hoge sterkte en is gemakkelijk verkrijgbaar. Het is een uitstekend materiaal voor de productie van geactiveerde koolstof. Momenteel wordt geactiveerde koolstof voornamelijk geproduceerd door cokespoeder te behandelen met fysische en chemische activering. Bij de fysische activeringsmethode moeten de grondstoffen eerst gecarboniseerd worden en vervolgens geactiveerd worden bij 600 tot 1200 °C. De activator bestaat uit oxiderende gassen zoals CO2 en waterdamp, waarbij de koolstofatomen in het oxiderende koolstofoxide in het gas door het gas heen gaan. Door het openen, uitzetten en creëren van nieuwe holtes ontstaat geactiveerde koolstof met goed ontwikkelde poriën. Chemische activering houdt in dat grondstoffen in een bepaalde verhouding worden gemengd met activatoren (alkalimetalen en alkalimetaalhydroxiden, anorganische zouten en sommige zuren), gedurende een bepaalde tijd worden ondergedompeld en vervolgens de carbonisatie- en activeringsstappen in één keer worden voltooid.

2. Behandeling van biochemisch afvalwater met gemalen cokespoeder: adsorptie is een veelgebruikte methode voor de behandeling van cokesafvalwater. Vanwege de ontwikkelde interne holtes in cokespoeder en de goede adsorptie-eigenschappen hebben sommige onderzoekers in China onderzoek gedaan naar de behandeling van cokesafvalwater met cokespoeder. Zhang Jinyong gebruikt met stoom geactiveerd cokespoeder om biochemisch afvalwater van een cokesfabriek te adsorberen. Na adsorptie wordt de chemische zuurstofbehoefte (CZB) van het afvalwater verlaagd van 233 mg/L naar 50 mg/L, waarmee aan de nationale norm voor eersteklas lozing wordt voldaan. Liu Xian et al. gebruikten cokespoeder voor secundaire adsorptiebehandeling van cokesafvalwater en onderzochten de geschikte procesomstandigheden voor adsorptie van cokesafvalwater met cokespoeder door middel van statische en dynamische continue experimenten. De onderzoeksresultaten tonen aan dat de COD van het biochemische afvalwater na geavanceerde behandeling met cokespoeder kan worden teruggebracht tot minder dan 100 mg/L, en dat het verwijderingspercentage van de kleurstoffen meer dan 60% kan bedragen, waarmee wordt voldaan aan de waterkwaliteitseisen van cokesfabrieken.

3. Vorming van metallurgisch cokespoeder met additieven: het cokespoeder zelf heeft geen kleefkracht en wordt meestal gebruikt door er een bindmiddel aan toe te voegen voor het persen en vormen. Er bestaan ​​veel soorten additieven voor cokespoeder, en de kwaliteit van de geproduceerde cokes verschilt. Liu Baoshan gebruikte humaat, zetmeelresten, kolenslib, natriumhydroxide en bentoniet als bindmiddel om de hoeveelheid additieven, de vormomstandigheden van het cokespoeder, de vorm en de deeltjesgrootte van de vormkogels, en de droogtemperatuur te onderzoeken. De geproduceerde kogels werden getest en gebakken, en de resultaten toonden aan dat de cokespoederkogels een goede sterkte en thermische stabiliteit hadden en gebruikt konden worden voor de kunstmatige gasproductie. Zhang Liqi mengde en vormde cokespoeder met teerresten uit de gasgenerator in een bepaalde verhouding, waarna het werd geoxideerd en gecarboniseerd om cokes voor vergassing te produceren. De eigenschappen van de cokes voldeden aan de normen voor vergassingscokes. Het biedt een theoretische basis voor industriële productie.

4. Metallurgisch cokespoeder voor de productie van metallurgische cokes: cokespoeder wordt doorgaans gebruikt als verdunningsmiddel in het cokesproces. Het toevoegen van een geschikte hoeveelheid cokespoeder aan het cokesproces kan de kwaliteit van de cokes verbeteren. Vanwege het toenemende tekort aan cokeskolen in China hebben veel cokesbedrijven geprobeerd cokespoeder als component in het cokesproces te gebruiken om de cokeskolenreserves uit te breiden en de kosten van kolenmengsels te verlagen, om zo de economische voordelen van cokespoeder te vergroten. Veel bedrijven in China hebben onderzoek gedaan naar de deeltjesgrootte en het aandeel cokespoeder. Yang Mingping voerde een industriële productietest uit op basis van een test met een kleine cokesoven. De resultaten tonen aan dat het onder de conventionele omstandigheden van het bovenladen van de cokesoven mogelijk is om 3% tot 5% cokespoeder toe te voegen ter vervanging van de magere kolen. De blokgraad nam toe en het verwerkingspercentage steeg met ongeveer 3%. Door middel van onderzoek hebben Wang Dali et al. Uit onderzoek is gebleken dat cokesvorming met cokespoeder geen duidelijk effect heeft op de maximale reflectie van het vitriniet in de gemengde steenkool. Microscopisch onderzoek toonde echter aan dat cokespoederdeeltjes groter dan 0,2 mm onafhankelijk van elkaar in de cokes aanwezig waren, moeilijk te integreren waren met andere componenten en hun vorm niet veranderden. Cokespoederdeeltjes kleiner dan 0,2 mm werden daarentegen gemakkelijk omhuld door colloïden, wat gunstig was voor de cokesvorming. De optimale verhouding cokespoeder ligt tussen 1,0% en 1,7%, met een optimale deeltjesgrootte van 98%-100% kleiner dan 3 mm, 78%-80% kleiner dan 1 mm en 40%-50% kleiner dan 0,2 mm.

Het malen van metallurgische cokes is onlosmakelijk verbonden met een metallurgische cokesmaalmolen. Als fabrikant van metallurgische cokesmaalmolens produceert HCMilling (Guilin Hongcheng)metallurgische cokes Raymondmolen, metallurgische cokes ultrafijnmolen, metallurgische cokes verticaalrolmolenen andere apparatuur. Het kan metallurgisch cokespoeder produceren met een maasgrootte van 80-2500 mesh en technische ondersteuning bieden voor de toepassing van gemalen metallurgisch cokespoeder.

Heeft u behoefte aan een maalinstallatie voor metallurgische cokes? Neem dan gerust contact met ons op voor meer informatie over de apparatuur. Vermeld daarbij de volgende gegevens:

Naam van de grondstof

Productfijnheid (mesh/μm)

capaciteit (t/u)