Naast bandenolie, oftewel stookolie, omvatten de producten van de raffinage van afvalbanden staaldraad, roet en brandbaar gas. De zwarte buitenkant van de band is te danken aan de toevoeging van roet aan het rubber. Roet versterkt rubber uitstekend en kan banden een uitstekende slijtvastheid geven. Door roet te verwerken met een verpulveraar kunnen de bijproducten van afvalbanden worden omgezet in waardevolle producten. Dus, waar wordt roet uit de raffinage van banden voor gebruikt? Hieronder volgt een analyse en introductie van deroetzwart maalmolen fabrikant HCMilling (Guilin Hongcheng).

De afvalbanden ondergaan een kraakreactie in de olieraffinaderij, en de rubbercomponenten worden omgezet in olie en gas en geëxporteerd vanuit de kraakoven. Nadat het kraken is voltooid, blijven het roet en het staaldraad in de band in de kraakoven achter.

De outputverhouding van afgedankte banden is: 40% bandenolie, 30% roetzwart, 15% staaldraad. Naast deze hoofdbestanddelen zijn er nog enkele andere. Dat wil zeggen dat één ton afgedankte banden ongeveer 0,3 ton roetzwart kan produceren.

Het ruwe roet na het thermisch kraken van banden is een zwarte, poederachtige vaste stof die in een gesloten ruimte moet worden vervoerd en opgeslagen. Het roet zelf kan worden hergebruikt, maar als het niet goed wordt verwerkt, leidt het gemakkelijk tot secundaire vervuiling en verspilling van grondstoffen.

Carbon black is ook zeer nuttig, maar het carbon black dat gebruikt wordt bij de raffinage van bandenolie is grof carbon black, dat over het algemeen in de volgende situaties wordt gebruikt: Vervangt universeel carbon black als versterking. Om de toegevoegde waarde te verhogen, kan het verder worden verwerkt in een carbon black grinder.

Het grove roet dat tijdens het kraakproces wordt geproduceerd, heeft een maaswijdte van ongeveer 50-60 mesh. Een roetvergruizer wordt gebruikt om het gekraakte grove roet te vermalen tot minimaal 325 mesh om een ​​roetkwaliteit van klasse N te bereiken. Het komt dicht in de buurt van klasse N330, een veelgebruikte stof in de markt, en kan worden gebruikt als versterkingsmiddel, vulstof of kleurstof in de rubber- en kunststofindustrie. Het kan worden gebruikt voor de productie van: rubberen afdichtingen, rubberen V-snaren, kunststofproducten en pigmenten, enz.

Producten en toepassingen:

N550 is geschikt voor natuurrubber en diverse synthetische rubbersoorten. Het is gemakkelijk te dispergeren en kan een hoge stijfheid aan de rubbercompound geven. De extrusiesnelheid is hoog, de monduitzetting is klein en het extrusieoppervlak is glad. Gevulkaniseerd rubber heeft goede prestaties bij hoge temperaturen en een goede thermische geleidbaarheid, evenals betere versterkingsprestaties, elasticiteit en herstelvermogen. Het wordt voornamelijk gebruikt in rubberkoord, zijwanden, binnenbanden en geëxtrudeerde en gekalanderde producten.

N660 Dit product is geschikt voor alle soorten rubber. Vergeleken met semi-versterkt carbon black heeft het een hogere structuur, fijnere deeltjes en is het gemakkelijk te dispergeren in de rubbercompound. De treksterkte, scheursterkte en trekspanning van vulkanisaat zijn relatief hoog. Hoge, maar geringe vervorming, lage warmteontwikkeling, goede elasticiteit en knikbestendigheid. Wordt voornamelijk gebruikt voor bandgordijnbanden, binnenbanden, fietsen, slangen, banden, kabels, schoenen en gekalanderde producten, modelproducten, enz.

N774 Dit product is geschikt voor alle soorten rubber. Dit product is slijtvast, scheurbestendig, hittebestendig, koudbestendig en oliebestendig. Het is een semi-versterkt carbon black met lage vervuiling en lage rek. De kenmerken ervan zijn dat het in een grote hoeveelheid kan worden gevuld en dat de rubbercompound goede verwerkingsprestaties heeft. Dit carbon black geeft de rubbercompound een hoge rek, lage warmteontwikkeling, hoge elasticiteit en goede verouderingsbestendigheid, verhoogt de verwerkingsvloeibaarheid van de rubbercompound, verbetert de hechting tussen het product en andere materialen en verbetert de uiterlijke kwaliteit van het product. Gordels of lagen voor banden, binnenbanden, fietsbanden, slangen, tapes, kabels, schoenen en gekalanderde producten, modelproducten, natuurrubber, neopreen, nitrilrubberproducten, zowel versterkend als vullend.

Als u meer wilt weten overkoolstofzwartslijpenmolen equipment, please contact mkt@hcmilling.com or call at +86-773-3568321, HCM will tailor for you the most suitable grinding mill program based on your needs, more details please check https://www.hc-mill.com/.