1. Geschikte materiaallaagdikte

De verticale maalmachine werkt volgens het principe van het vermalen van het materiaalbed. Een stabiel materiaalbed is een voorwaarde voor een continue en stabiele werking van de verticale maalmachine. Als de materiaallaag te dik is, is de maalefficiëntie laag; als de materiaallaag te dun is, kan dit gemakkelijk trillingen in de maalmachine veroorzaken. Bij de eerste toepassingen van de rolhuls en de voering van de maalschijf werd de dikte van de materiaallaag beperkt tot ongeveer 130 mm. Dit zorgt voor een stabiele materiaallaag en houdt de belasting van de hoofdmachine van de verticale maalmachine binnen redelijke grenzen.

Na de inloopperiode van de rolbussen en voeringplaten van de verticale maalmachine moet de dikte van de materiaallaag met ongeveer 10 mm worden verhoogd. Dit zorgt voor een stabielere materiaallaag, een optimaal maalresultaat en een hogere uurproductie. Naarmate de rolbussen en voeringplaten slijten, moet de dikte van de materiaallaag worden beperkt tot 150-160 mm. Bij een ongelijkmatige materiaallaag in de latere slijtagefase is het maalresultaat namelijk minder goed, neemt de stabiliteit van de materiaallaag af en kan de mechanische positioneringspen beschadigd raken. Daarom moet de hoogte van de borgring tijdig worden aangepast aan de slijtage van de rolbussen en voeringplaten van de verticale maalmachine om een ​​redelijke materiaallaagdikte te garanderen.

Tijdens de centrale aansturing kan de dikte van de materiaallaag worden beoordeeld door veranderingen in parameters zoals drukverschil, stroomsterkte, trillingen van de maalinstallatie, temperatuur van de maaluitlaat en stroomsterkte van de slakafvoerbak te observeren. Een stabiele materiaallaag kan worden gehandhaafd door de toevoer, maaldruk, windsnelheid, enz. aan te passen en de juiste aanpassingen te maken: verhoging van de maaldruk verhoogt de hoeveelheid fijn poedermateriaal en de materiaallaag wordt dunner; verlaging van de maaldruk zorgt ervoor dat het materiaal op de maalschijf grover wordt, waardoor er meer slakmateriaal ontstaat en de materiaallaag dikker wordt; verhoging van de windsnelheid in de maalinstallatie zorgt voor een dikkere materiaallaag en een betere circulatie; verlaging van de windsnelheid vermindert de interne circulatie en de materiaallaag wordt dunner. Daarnaast moet het totale vochtgehalte van het maalmateriaal tussen de 2% en 5% worden gehouden. Te droog en te fijn materiaal heeft geen goede vloeibaarheid en het is moeilijk om een ​​stabiele materiaallaag te vormen. In dat geval moet de hoogte van de keerring worden verhoogd, de maaldruk worden verlaagd of de maaldruk worden verlaagd. Er wordt water (2%~3%) aan de binnenkant gespoten om de vloeibaarheid van het materiaal te verminderen en de materiaallaag te stabiliseren.

Als het materiaal te nat is, kunnen de doseerstations, de bandweegschaal, de ontluchtingsklep, enz. leeglopen, vastlopen of verstopt raken, wat de stabiele werking van de maalinstallatie beïnvloedt en daarmee de verwerkingstijd van de stations beïnvloedt. Door deze factoren te combineren, een stabiele en redelijke materiaallaag te handhaven, een iets hogere temperatuur en drukverschil aan de uitlaat van de maalinstallatie te behouden en een goede materiaalcirculatie te bevorderen, kunnen de productie worden verhoogd en energie worden bespaard. De uitlaattemperatuur van de eerste maalinstallatie wordt doorgaans geregeld op 95-100 °C, wat relatief stabiel is, en het drukverschil ligt doorgaans rond de 6000-6200 Pa, wat stabiel en zeer productief is. De uitlaattemperatuur van de tweede maalinstallatie wordt doorgaans geregeld op 78-86 °C, wat relatief stabiel is, en het drukverschil ligt doorgaans tussen de 6800-7200 Pa, wat stabiel en productief is.

2. Houd de windsnelheid onder controle

De verticale maalinstallatie is een door lucht aangedreven installatie die voornamelijk afhankelijk is van luchtstroom voor de circulatie en het transport van materialen. De hoeveelheid ventilatie moet daarom afgestemd zijn. Bij onvoldoende luchtvolume kunnen gekwalificeerde grondstoffen niet tijdig worden afgevoerd, zal de materiaallaag dikker worden, zal de hoeveelheid slakkenafvoer toenemen, zal de belasting van de apparatuur hoog zijn en zal de output afnemen. Bij een te groot luchtvolume zal de materiaallaag te dun zijn, wat de stabiele werking van de installatie beïnvloedt en het energieverbruik van de ventilator verhoogt. Het ventilatievolume van de installatie moet dus afgestemd zijn op de output. Het luchtvolume van de verticale maalinstallatie kan worden aangepast door middel van de ventilatorsnelheid, de opening van de ventilatorbladen, enz. Neem voor de meest recente offerte contact met ons op. HCM Machinery (https://www.hc-mill.com/#page01) by email:hcmkt@hcmillng.com