1. Geschikte materiaallaagdikte

De verticale maalinrichting werkt volgens het principe van het breken van het materiaalbed. Een stabiel materiaalbed is een vereiste voor een continue en stabiele werking van de verticale maalinrichting. Een te dikke materiaallaag zal de maalefficiëntie laag zijn; een te dunne materiaallaag zal gemakkelijk trillingen in de maalinrichting veroorzaken. In de beginperiode van de walsmantel en de slijpschijfvoering werd de dikte van de materiaallaag geregeld op ongeveer 130 mm, wat een stabiele materiaallaag mogelijk maakte en de belasting van de verticale maalinrichting binnen een redelijk bereik liet fluctueren.

Wanneer het gebruik van verticale walsrollen en voeringplaten de inloopperiode heeft gepasseerd, moet de dikte van de materiaallaag met ongeveer 10 mm worden verhoogd, zodat de materiaallaag stabieler is, het beste slijpeffect kan uitoefenen en de uurproductie kan verhogen; de walsrollen en voeringplaten slijten in een later stadium, de dikte van de materiaallaag moet worden gecontroleerd op 150~160 mm, omdat de materiaallaag in de latere slijtagefase ongelijkmatig verdeeld is, het slijpeffect slecht is, de stabiliteit van de materiaallaag slecht is en het fenomeen van het raken van de mechanische positioneringspen zal optreden. Daarom moet de hoogte van de borgring tijdig worden aangepast aan de slijtage van de verticale walsrollen en voeringplaat om een ​​redelijke materiaallaagdikte te controleren.

Tijdens de centrale besturing kan de dikte van de materiaallaag worden beoordeeld door veranderingen in parameters zoals drukverschil, gaststroom, trillingen in de molen, temperatuur van de maaluitlaat en stroom van de slakafvoerbak te observeren. Een stabiel materiaalbed kan worden geregeld door de toevoer, maaldruk, windsnelheid, enz. aan te passen en overeenkomstige aanpassingen te maken: verhoog de maaldruk, verhoog de hoeveelheid fijn poedermateriaal en de materiaallaag wordt dunner; verlaag de maaldruk en het materiaal van de maalschijf wordt grover en daardoor wordt er meer slakvorming en wordt de materiaallaag dikker; de windsnelheid in de molen neemt toe en de materiaallaag wordt dikker. Circulatie maakt de materiaallaag dikker; minder wind vermindert de interne circulatie en de materiaallaag wordt dunner. Bovendien moet het vochtgehalte van de maalmaterialen worden geregeld op 2% tot 5%. De materialen zijn te droog en te fijn voor een goede vloeibaarheid en vormen moeilijk een stabiele materiaallaag. Op dit punt moet de hoogte van de borgring dienovereenkomstig worden verhoogd, de maaldruk worden verlaagd of de maaldruk worden verlaagd. Er wordt water naar binnen gespoten (2%~3%) om de vloeibaarheid van het materiaal te verminderen en de materiaallaag te stabiliseren.

Als het materiaal te nat is, raken het batchstation, de bandweegschaal, de luchtsluisklep, enz. leeg, vast, geblokkeerd, enz. Dit beïnvloedt de stabiele werking van de molen en daarmee ook de stationtijd. De combinatie van bovenstaande factoren, het regelen van een stabiele en redelijke materiaallaag, het handhaven van een iets hogere uitlaattemperatuur en drukverschil van de molen, en het vergroten van een goede materiaalcirculatie zijn goede bedrijfsmethoden om de productie te verhogen en energie te besparen. De uitlaattemperatuur van de eerste fase van de molen wordt over het algemeen geregeld op 95-100 °C, wat relatief stabiel is, en het drukverschil ligt over het algemeen rond de 6000-6200 Pa, wat stabiel en zeer productief is; de uitlaattemperatuur van de tweede fase van de molen wordt over het algemeen geregeld op ongeveer 78-86 °C, wat relatief stabiel is, en het drukverschil ligt over het algemeen tussen 6800-7200 Pa. Stabiel en productief.

2. Controleer een redelijke windsnelheid

De verticale molen is een windgedreven molen die voornamelijk afhankelijk is van luchtstroom om materialen te circuleren en te transporteren, en de hoeveelheid ventilatie moet adequaat zijn. Als het luchtvolume onvoldoende is, kunnen gekwalificeerde grondstoffen niet op tijd worden aangevoerd, zal de materiaallaag dikker worden, zal het slakafvoervolume toenemen, zal de apparatuurbelasting hoog zijn en zal de output afnemen; als het luchtvolume te groot is, zal de materiaallaag te dun zijn, wat de stabiele werking van de molen zal beïnvloeden en het stroomverbruik van de ventilator zal verhogen. Daarom moet het ventilatievolume van de molen overeenkomen met de output. Het luchtvolume van de verticale molen kan worden aangepast via de ventilatorsnelheid, de opening van de ventilatorplaat, enz. Neem voor de meest recente offerte contact op met HCM Machinery (https://www.hc-mill.com/#page01) by email:hcmkt@hcmillng.com