Staalslak wordt voornamelijk gebruikt als basismateriaal voor de aanleg van wegen. De staalslak wordt ook tot ballen verwerkt met behulp van het hoge gehalte aan CaO, FeO en een bepaald percentage MgO, MnO en andere componenten. Vervolgens wordt de slak teruggevoerd naar de staaloven om te worden gebruikt als een effectieve flux, wat het ertsverbruik en energieverbruik kan verminderen. In deze toepassingen is het gebruik van staalslak echter beperkt en is de toegevoegde waarde zeer laag. Om het gebruik en de toegevoegde waarde van staalslak te verbeteren, is een zeer effectieve manier om staalslakcement te produceren door staalslak superfijn te malen als cementmengsel, of het te gebruiken als actieve toevoeging aan beton om hoogwaardig beton te bereiden. HCMilling (Guilin Hongcheng), als fabrikant van staalslak superfijne molenzal de procestechnologie van de staalslak-ultrafijnpoedermolen introduceren.

De staalslakstaartslak wordt vermalen tot staalslakpoeder. De mediane deeltjesgrootte van staalslakpoeder is doorgaans 12 tot 15 μm. Minder dan 30 μm is doorgaans ongeveer 80%. Staalslakpoeder heeft niet alleen een kleine deeltjesgrootte, maar verandert ook in de kristalstructuur (roostervervorming, defectdeficiëntie en rekristallisatie) en de fysieke en chemische eigenschappen van het oppervlak. Dit verhoogt de activiteit van staalslak en versnelt de hydratatiereactie, waardoor het een hydraulisch cementmateriaal wordt. staalslakkenmaalmolen De technologie voor superfijn poeder wordt hoofdzakelijk onderverdeeld in de technologie voor het malen van kogelmolens, de technologie voor het malen van horizontale walsmolens enstaalslakken verticale walsmolen technologie. Hieronder wordt de procestechnologie van de drie soorten staalslakslijpen met superfijn poeder beschreven:

1. Kogelmolen wordt gebruikt voor het ultrafijn malen van staalslakken: het kogelmolensysteem is het eerste behandelingssysteem voor het malen van staalslakken dat in China werd toegepast. Het heeft de voordelen van lage operationele eisen en lage investeringen, maar een hoog energieverbruik (stroomverbruik per eenheid 90 kW.h/), een kleine capaciteit per machine en een lage behandelingsefficiëntie bij de productie van staalslakpoeder met hoge fijnheid. Bovendien is het productieproces complex en kan het micropoeder van staalslakken met een hoog specifiek oppervlak in twee fasen worden geproduceerd: primair malen en eindmalen. De productiekosten zijn hoog en de kosten voor civiele techniek zijn hoog. Systeem voor primair malen van staalslakken: het gesloten extrusieprocessysteem voor voormalen bestaat uit een walsenpers, een V-vormige poederconcentrator en een stofafscheider. De materialen worden geleidelijk verfijnd en verpulverd na meervoudige extrusie, sortering, ijzerverwijdering en droging. De fijne materialen worden verzameld door de stofafscheider en gaan naar het eindmaalsysteem voor staalslakken. De productiecapaciteit van het primaire maalsysteem is 32 ton/u en het specifieke oppervlak van het staalslakpoeder (halffabricaat) bedraagt ​​circa 260 m²/kg. Het eindmaalsysteem voor staalslak: een gesloten processysteem voor het eindmalen bestaat uit een kogelmolen, een hoogrendementspoederconcentrator en een stofafscheider. Na meerdere malen malen in de kogelmolen, sorteren en verder verpulveren, wordt het halffabricaat uiteindelijk vermalen tot het eindproduct staalslakpoeder, dat door de stofafscheider wordt opgevangen en in de afvalbak voor het eindproduct terechtkomt. De productiecapaciteit van het eindmaalsysteem is 32 ton/u en het specifieke oppervlak van het product (staalslakpoeder) is ≥ 450 m²/kg.

2. Ultrafijn malen van staalslak met een horizontale walsmolen: het principe van het maalproces met een horizontale walsmolen bevindt zich tussen een walspers en een kogelmolen. Het wordt gekenmerkt door een draaiende cilinder met een voeringplaat, waarin de druk en maaldruk die door de ronde wals en cilinder worden gegenereerd, worden gebruikt om materialen te malen. De procesapparatuur heeft een laag energieverbruik, geringe slijtage, een maalfijnheid van 470-500 m²/kg en een stroomverbruik van de hoofdmachine van 31 kW/u. De initiële investering is echter hoog, de binnenlandse apparatuurtechnologie is nog niet volwassen en de apparatuur moet uit het buitenland worden geïmporteerd.

3. staalslakverticale walsmolenvoor staalslakmicropoeder: het productieproces vanverticale walsmolenIntegreert breken, malen, drogen en poederselectie, wat wordt gekenmerkt door een laag energieverbruik, goede afdichting, een klein vloeroppervlak en een eenvoudig proces. De gewenste fijnheid en deeltjesgrootteverdeling kunnen worden bereikt door de rotatiesnelheid van de poederconcentrator, de luchtstroom van de molenventilator en de maaldruk aan te passen. De maalfijnheid van het eindproduct kan worden geregeld tussen 300 en 600 m²/kg. HCMilling (Guilin Hongcheng), fabrikant van HLM.verticale walsmolen, onze HLM-staalslakverticale walsmolenis steeds volwassener geworden in de procestechnologie van het toepassen ervan op het ultrafijne staalpoederslakkenmaalmolenVergeleken met de gewoneverticale walsmolen, onze maalfijnheid is fijner, de deeltjesgrootte kan worden geregeld tot meer dan 700 meter en het stroomverbruik van de hoofdmachine is lager en meer energiezuinig.

Het bovenstaande introduceert de procestechnologie van drie soortenstaalslak superfijnmaalmolenDe specifieke selectie kan worden bepaald op basis van uw investeringsbudget, de bouw van uw fabriek en de productievraag. Als u behoefte heeft aan procestechnologisch advies voor superfijn staalslakslijpenmill, please contact mkt@hcmilling.com or call at +86-773-3568321, HCM will tailor for you the most suitable grinding mill program based on your needs, more details please check www.hcmilling.com.