Staalslakken worden voornamelijk gebruikt als basismateriaal voor wegenbouw, of ze worden verwerkt tot kogels door het hoge gehalte aan CaO, FeO en een bepaalde hoeveelheid MgO, MnO en andere componenten. Deze kogels worden vervolgens teruggevoerd naar de staaloven om als effectief vloeimiddel te dienen, wat het ertsverbruik en het energieverbruik kan verminderen. In deze toepassingen is het gebruik van staalslakken echter beperkt en de toegevoegde waarde zeer laag. Om het gebruik en de toegevoegde waarde van staalslakken te verbeteren, is een zeer effectieve manier het produceren van staalslakcement door superfijn gemalen staalslakken als cementmengsel te gebruiken, of het te gebruiken als actief additief in beton voor de bereiding van hoogwaardig beton. HCMilling (Guilin Hongcheng), als fabrikant van staalslak superfijne maalzal de procestechnologie van de ultrafijne poedermaalmachine voor staalslakken introduceren.

De restslak van staalslakken wordt vermalen tot staalslakpoeder, waarbij de gemiddelde deeltjesgrootte van dit poeder doorgaans 12 tot 15 μm bedraagt. Ongeveer 80% van het poeder is kleiner dan 30 μm. Staalslakpoeder heeft niet alleen een kleine deeltjesgrootte, maar ondergaat ook veranderingen in de kristalstructuur (roosterdislocaties, defecten en herkristallisatie) en de fysische en chemische eigenschappen van het oppervlak. Dit verhoogt de activiteit van de staalslak en versnelt de hydratatiereactie, waardoor het een hydraulisch cementachtig materiaal wordt. staalslakkenmaalmolen De technologie voor het malen van superfijn poeder is hoofdzakelijk onderverdeeld in kogelmolenmaaltechnologie, horizontale walsmolenmaaltechnologie enstaalslak verticale walsmolen technologie. Hieronder wordt de procestechnologie beschreven van de drie typen staalslakvermalen tot superfijn poeder:

1. Kogelmolens worden gebruikt voor het ultrafijn malen van staalslakken: het kogelmolensysteem is het vroegste systeem voor de verwerking van staalslakken dat in China werd toegepast. Het heeft als voordelen lage operationele eisen en een lage investering, maar een hoog energieverbruik (90 kWh per machine), een kleine capaciteit per machine en een lage verwerkingsefficiëntie bij de productie van zeer fijn staalslakpoeder. Bovendien is het productieproces complex en kan het staalslakpoeder met een groot specifiek oppervlak in twee fasen worden geproduceerd: primair malen en nabewerken. De productiekosten en de kosten voor de civiele techniek zijn hoog. Primair maalsysteem voor staalslakken: het gesloten extrusieproces voor het voorbewerken bestaat uit een walsenpers, een V-vormige poederconcentrator en een stofafscheider. De materialen worden geleidelijk verfijnd en verpulverd na meerdere extrusie-, sorterings-, ijzerverwijderings- en droogstappen. De fijne materialen worden opgevangen door de stofafscheider en gaan naar het nabewerksysteem voor staalslakken. De productiecapaciteit van het primaire maalsysteem is 32 t/u, en het specifieke oppervlak van het fijnkorrelige staalslakpoeder (halffabricaat) is ongeveer 260 m²/kg. Het namaalmaalsysteem voor staalslak bestaat uit een gesloten proces met een kogelmolen, een hoogrendementspoederconcentrator en een stofafscheider. Na meerdere malen met de kogelmolen, sorteren en verder verpulveren, wordt het halffabricaat uiteindelijk vermalen tot het eindproduct, het fijnkorrelige staalslakpoeder. Dit poeder wordt opgevangen door de stofafscheider en in de opslagbak voor eindproducten getransporteerd. De productiecapaciteit van het namaalmaalsysteem is 32 t/u, en het specifieke oppervlak van het product (staalslakpoeder) is ≥ 450 m²/kg.

2. Ultrafijn malen van staalslakken met een horizontale walsmolen: het maalproces met een horizontale walsmolen werkt volgens een principe dat zich bevindt tussen dat van een walsenpers en een kogelmolen. Het kenmerkt zich door een roterende cilinder met een voeringplaat, waarin de druk en maalkracht die door de ronde walsen en de cilinder worden gegenereerd, worden gebruikt om het materiaal te vermalen. De apparatuur heeft een laag energieverbruik, geringe slijtage, een maalfijnheid van 470-500 m²/kg en een stroomverbruik van de hoofdmachine van 31 kWh/t. De initiële investering is echter hoog, de binnenlandse technologie voor deze apparatuur is nog niet volledig ontwikkeld en de apparatuur moet uit het buitenland worden geïmporteerd.

3. staalslakverticale walsmolenvoor staalslak-micropoeder: het productieproces vanverticale walsmolenHet integreert breken, malen, drogen en poederselectie en kenmerkt zich door een laag energieverbruik, goede afdichting, een kleine vloeroppervlakte en een eenvoudig proces. De gewenste fijnheid en deeltjesgrootteverdeling kunnen worden verkregen door de rotatiesnelheid van de poederconcentrator, de luchtstroom van de molenventilator en de maaldruk aan te passen. De maalfijnheid van de eindproducten kan worden geregeld tussen 300 en 600 m²/kg. HCMilling (Guilin Hongcheng) is de fabrikant van HLM.verticale walsmolenonze HLM-staalslakverticale walsmolenDe procestechnologie voor de toepassing ervan op ultrafijn staalpoeder is steeds verder ontwikkeld.slakkenmaalmolenVergeleken met het gewoneverticale walsmolenOnze maalfijnheid is fijner, de deeltjesgrootte kan worden geregeld tot meer dan 700 meter, en het stroomverbruik van de machine is lager en energiezuiniger.

Bovenstaande tekst beschrijft de procestechnologie van drie typen.superfijn staalslakmaalmolenDe specifieke keuze kan worden bepaald op basis van uw investeringsbudget, de bouw van de installatie en de productiebehoefte. Als u behoefte heeft aan advies over procestechnologie voor superfijne staalslakken, kunt u contact met ons opnemen.slijpenmill, please contact mkt@hcmilling.com or call at +86-773-3568321, HCM will tailor for you the most suitable grinding mill program based on your needs, more details please check www.hcmilling.com.