De belangrijkste industriële afvalstoffen in China bestaan ​​uit residuen, vliegas, steenkoolafval, smeltovenslakken, slakken van kolencentrales en ontzwavelingsgips. De productie van bouwmaterialen uit deze afvalstoffen krijgt steeds meer aandacht. Onderzoekers hebben de algehele benutting van vast afval in de bouwmaterialenindustrie verbeterd door de ontwikkeling en verbetering van apparatuur en technologie. Tegelijkertijd hebben verschillende landen ondersteunende wetten en regelgeving uitgevaardigd om bedrijven aan te moedigen vast afval te gebruiken, waardoor de impact van industrieel vast afval op het milieu tot op zekere hoogte wordt verminderd. Als fabrikant van maalinstallaties voor ijzerertsafval, biedt onzeverticale walsmolen voor ijzerafval Het gebruik van ijzerertsafval voor de verwerking tot bouwmaterialen is wijdverbreid in projecten voor de integrale benutting van bouwmaterialen. HCMilling (Guilin Hongcheng) zal de technologie voor de productie van bouwmaterialen uit ijzerertsafval toelichten.

1. Gecalcineerde cementklinker

IJzerertsafval is rijk aan ijzer en kan ijzerpoeder vervangen als grondstof voor de productie van cementklinker. Het verhitten van cementklinker met kalksteen, kwartszand en ijzerertsafval als grondstoffen kan de calcineertemperatuur en de kosten van cement effectief verlagen, maar de mengverhouding is beperkt en een te grote mengverhouding zal de cementsterkte aanzienlijk verminderen. Momenteel wordt slechts ongeveer 15% ijzerertsafval gebruikt voor het calcineren van cementklinker. Het is dringend noodzakelijk om nieuwe apparatuur en technologieën te ontwikkelen om de hoeveelheid ijzerertsafval te vergroten en de kwaliteit van cementproducten te waarborgen.

2. Betonaggregaat

De hoge hardheid van ijzerertsafval is voornamelijk te danken aan de interne kwartsfase, waarvan de deeltjesgrootte vergelijkbaar is met die van natuurlijk rivierzand en kunstmatig zand. Hierdoor kan het als toeslagmateriaal in beton worden verwerkt. Beton met een druksterkte van ongeveer 40 MPa na 28 dagen kan worden geproduceerd door ijzerertsafval met een deeltjesgrootte kleiner dan 1 mm te gebruiken ter vervanging van natuurlijk rivierzand als fijn toeslagmateriaal. Door de optimalisatie van de korrelgrootteverdeling voldoet het gecombineerde gebruik van ijzerertsafval en kunstmatig zand als toeslagmateriaal niet alleen aan de materiaaleisen voor beton, maar biedt het ook een betere stabiliteit dan ijzerertsafval en natuurlijk rivierzand, wat de kwaliteitscontrole van het beton ten goede komt. In het huidige verwerkingsproces worden de ijzerertsdeeltjes echter steeds fijner om het metaalrendement te verhogen. Hierdoor voldoet het materiaal niet meer aan de normen voor grof toeslagmateriaal en is het moeilijk toepasbaar in gewoon beton.

3. Minerale toeslagstoffen voor beton

Minerale toeslagstoffen bestaan ​​hoofdzakelijk uit amorfe silicium-, kalk- en aluminiumhoudende materialen, die een belangrijke rol spelen bij het verbeteren van de compactheid, waterdichtheid en duurzaamheid van beton. Ze kunnen het cementverbruik verminderen en tegelijkertijd de hydratatiewarmte verlagen. Daarom is het belangrijk om nieuwe minerale toeslagstoffen te vinden voor de duurzame ontwikkeling van de cementindustrie. De belangrijkste minerale fase in ijzerertsafval is meestal kwarts, dat in natuurlijke staat weinig puzzolanische activiteit vertoont. Hoe de "puzzolanische activiteit" van ijzerertsafval kan worden verbeterd, is een belangrijk onderzoeksonderwerp geworden. Mechanisch malen, een van de meest gebruikte methoden voor de activering van ijzerertsafval, kan de activeringsenergie van ijzerertsafval verlagen en meer roosterdefecten en plastische vervorming veroorzaken. Onderzoek toont aan dat mechanisch malen de puzzolanische activiteit van typische minerale fasen in ijzerertsafval kan stimuleren. Naarmate de deeltjesgrootte van mechanisch gemalen mineralen afneemt, kan kwarts reageren met Ca(OH)₂ in cementmortel, waardoor amorfe gehydrateerde calciumsilicaatgel, ettringietkristallen en andere hydratatieproducten ontstaan. Uit onderzoek blijkt dat bij een mechanisch maalproces van meer dan 40 minuten de scherpe hoeken van de ijzerresten aanzienlijk afnemen, er meer kleine deeltjes ontstaan ​​en de uniformiteit geleidelijk verbetert. In het anhydriet-ijzerresten-calciumoxidesysteem kan 30% van de mechanisch gemalen siliciumhoudende ijzerresten worden toegevoegd om cement met een hardheid van 32,5 te bereiden. Bij een lage water-bindmiddelverhouding kan fijn ijzerrestenpoeder de vroege hydratatie van composietcementpasta aanzienlijk bevorderen, de poriënstructuur van de mortel compacter maken en de vroege sterkte verbeteren. De toename van het specifieke oppervlak van de ijzerresten heeft geen duidelijk effect op de verbetering van de activiteitsindex. De verandering van de uithardingstemperatuur kan de activiteitsindex in de vroege fase (7 dagen) aanzienlijk verhogen, maar heeft weinig effect op de activiteitsindex in de latere fase (28 dagen). Voor het composietsysteem van ijzerertsafvalslakken kan de activiteitsindex worden verbeterd door het maalmechanisme te optimaliseren, waardoor de duurzaamheid van het beton toeneemt. Door een verstandig gebruik van een waterreducerend middel kan het gehalte aan ijzerertsafval in gewoon beton worden verhoogd van 30% tot 40%. Het malen van het ijzerertsafval kan door zijn eigen effect de maalefficiëntie verbeteren, waardoor de puzzolanische activiteit van het ijzerertsafval wordt gestimuleerd. Door de verhouding van ijzerertsafval, slakken, klinker en gips in het composietcement te optimaliseren, kan ultrahoogwaardig beton worden geproduceerd dat voldoet aan de nationale norm.

HLM-ijzerafval verticale walsmolen for iron tailings produced by HCMilling(Guilin Hongcheng) is the equipment for grinding iron tailings, which provides good equipment support for the technology of preparing building materials from iron tailings. It can process 80-600 mesh iron tailings with an output of 5-200t/h. If you have related equipment requirements, please contact mkt@hcmilling.com or call at +86-773-3568321, HCM will tailor for you the most suitable grinding mill program based on your needs, more details please check www.hcmilling.com.