Het poederkoolinjectiesysteem voor hoogovens heeft een zeer breed scala aan toepassingen in de elektriciteits-, staal- en metallurgische industrie. De voorbereiding van poederkool is een belangrijke schakel in het hele systeem, en de kwaliteit van de poederkool die ontstaat door de verwerking van ruwe steenkool bepaalt de operationele efficiëntie van het gehele systeem. Vanwege de hoge eisen aan poederkool en de grote productiecapaciteit voldoet de traditionele kolenmolen niet meer aan deze eisen. Daarom richten steeds meer klanten hun aandacht op de nieuwe verticale kolenmolen. HCMilling (Guilin Hongcheng), als fabrikant van verticale walsmolens voor koleninjectie, biedt een breed scala aan oplossingen.HLM verpulverd kolenverticale walsmolenis op grote schaal gebruikt en erkend in de koleninjectiepoederverticale walsmolen productielijn. Hieronder volgt een inleiding tot de technologische voordelen van de verticale walsmolen voor de verwerking van poederkool:

Koolinjectiepoederverticale walsmolen

Het complete proces voor het injecteren van poederkool in hoogovens moet het volgende omvatten: het opslag- en transportsysteem voor ruwe steenkool, het verpulveringssysteem, het transportsysteem voor poederkool, het injectiesysteem, het gastoevoersysteem en het doseersysteem voor poederkool. Het computergestuurde controlecentrum van het poederkoolinjectiesysteem is hierbij essentieel. Het verpulveringssysteem is een belangrijk onderdeel van het proces, waarbij de verwerking van poederkool in een verticale walsmolen het belangrijkste onderdeel vormt. De bereiding van poederkool door middel van een verticale walsmolen houdt in dat ruwe steenkool, onder toegestane economische omstandigheden, wordt verwerkt tot poederkool met een deeltjesgrootte en watergehalte die voldoen aan de eisen voor injectie in de hoogoven. Het verpulveringssysteem bestaat hoofdzakelijk uit de toevoer, het drogen en malen, het verzamelen van poeder en de stofafscheiding. Bij het verpulveren van bitumineuze steenkool moeten ook de bijbehorende explosiebeveiligings- en bewakings- en regelapparatuur worden geïnstalleerd. Het proces van het verwerken van steenkool in een verticale walsmolen: de ruwe steenkool wordt via een kolenafvoerpijp naar het midden van de draaitafel getransporteerd. De centrifugale kracht die door de rotatie van de draaitafel wordt gegenereerd, zorgt ervoor dat de steenkool continu naar de rand van de draaitafel wordt bewogen, waar deze onder de walsen door wordt vermalen. Aan de rand van de draaitafel is een ring van blokkeerringen aangebracht om te voorkomen dat de steenkool direct van de draaitafel glijdt. Nadat de drooglucht via een luchtkanaal in de luchtkamer is gebracht, stroomt deze met een snelheid van meer dan 35 m/s via een ringvormig luchtkanaal rond de draaitafel naar het bovenste deel van de draaitafel. Door de meesleur van de luchtstroom wordt de vermalen steenkool naar de grofkorrelscheider in de kolenmolen geleid. Rond de draaitafel bevindt zich een cirkel van schoepen die met de draaitafel meedraaien. De functie van de schoepen is het verstoren van de luchtstroom, zodat het gekwalificeerde steenkoolpoeder in de grofkorrelscheider in het bovenste deel van de kolenmolen terechtkomt.

Wat zijn de technologische voordelen van een verticale walsmolen voor de verwerking van verpulverde steenkool? Afhankelijk van de snelheid van de kolenmolen kan deze worden onderverdeeld in een lagesnelheidsmolen en een middelhogesnelheidsmolen. De lagesnelheidsmolen wordt ook wel stalen kogelmolen of kogelmolen genoemd, en de cilindersnelheid bedraagt ​​16.～25 omwentelingen per minuut. De verticale kolenmolen is een kolenmolen met een gemiddelde snelheid en een rotatiesnelheid van 50-300 omwentelingen per minuut.De verticale walsmolen is beter dan de stalen kogelmolen voor de verwerking van steenkoolpoeder en is momenteel de meest gebruikte steenkoolmolen in moderne verpulveringssystemen. Het proces van steenkoolpoederverwerking met een verticale walsmolen heeft als voordelen een compacte structuur, een geringe vloeroppervlakte, lage investeringskosten, weinig geluid, een laag waterverbruik, een laag metaalverbruik en een laag energieverbruik voor het malen van de steenkool. Het energieverbruik van een verticale walsmolen voor de verwerking van steenkoolpoeder is aanzienlijk lager bij lage belasting en het energieverbruik per eenheid steenkoolpoeder neemt niet veel toe. Wanneer een roterende grofstofscheider wordt gebruikt, heeft het steenkoolpoeder een goede uniformiteit en een hoge uniformiteitsindex.

HCMilling (Guilin Hongcheng), als fabrikant vanverpulverd kolenslijpenmolen, beschikt over een rijke klantengeschiedenis en ruime technische ervaring in de verticale walsmolenverwerking van poederkool, en biedt daarmee sterke apparatuurondersteuning aan klanten die gebruikmaken van verticale walsmolens voor de verwerking van poederkool. Heeft u een verticale walsmolen voor poederkool nodig? Neem dan contact met ons op.neem contact met ons opvoor detailsen geef ons de volgende informatie:

Naam van de grondstof

Productfijnheid (mesh/μm)

capaciteit (t/u)