Het hoogovensysteem voor poederkoolinjectie kent een breed scala aan toepassingen in de elektriciteits-, staal- en metallurgische industrie. De bereiding van poederkool is een belangrijke schakel in het gehele systeem, en de kwaliteit van de poederkool die ontstaat door de verwerking van ruwe steenkool bepaalt de operationele efficiëntie van het gehele systeem. Vanwege de hoge eisen die aan poederkool worden gesteld en de grote productie, kan een traditionele kolenmaalmolen hier niet aan voldoen. Hierdoor richten steeds meer klanten hun aandacht op de nieuwe verticale kolenmolen. HCMilling (Guilin Hongcheng), als fabrikant van verticale walsmolens voor koleninjectie,HLM verpulverd kolenverticale walsmolenis op grote schaal gebruikt en erkend in de koleninjectiepoederverticale walsmolen Productielijn. Hieronder volgt een inleiding tot de technologische voordelen van de verwerking van poederkool in een verticale walsmolen:

Koleninjectiepoederverticale walsmolen

Het volledige hoogovenproces voor de injectie van poederkool omvat het opslag- en transportsysteem voor ruwe steenkool, het poederkoolsysteem, het transportsysteem voor poederkool, het injectiesysteem, het gastoevoersysteem en het doseersysteem voor poederkool. Het computergestuurde controlecentrum van het koleninjectiesysteem omvat ook de volgende onderdelen. Het poederkoolsysteem is een belangrijk onderdeel van het hoogovenproces voor de injectie van poederkool. De verwerking van poederkool met behulp van een verticale walsmolen is het hoofdproces van het poederkoolsysteem. De bereiding van poederkool met behulp van een verticale walsmolen omvat de verwerking van ruwe steenkool tot poederkool met een deeltjesgrootte en watergehalte die voldoen aan de eisen voor injectie in een hoogoven via een verticale kolenmolen onder de toegestane economische omstandigheden. Het poederkoolsysteem bestaat voornamelijk uit het toevoeren, drogen en malen, het verzamelen van poeder en het verwijderen van stof. Bij het verpulveren van bitumineuze steenkool moeten ook de bijbehorende inertiserende, explosieveilige explosiebeveiliging en bijbehorende bewakings- en regelapparatuur worden geïnstalleerd. Het proces van de verticale walsmolen waarbij poederkool wordt verwerkt: de ruwe steenkool wordt via de kolenvalpijp naar het midden van de draaitafel gestuurd. De centrifugale kracht die door de rotatie van de draaitafel wordt gegenereerd, zorgt ervoor dat de steenkool continu naar de rand van de draaitafel beweegt en wordt vermalen wanneer deze onder de rollen doorgaat. Aan de rand van de draaitafel is een ring van blokkeerringen aangebracht, die voorkomt dat de steenkool direct van de draaitafel glijdt. Nadat de drooglucht vanuit het luchtkanaal in de luchtkamer is gebracht, komt deze via het ringvormige luchtkanaal rond de draaitafel met een snelheid van meer dan 35 m/s in het bovenste deel van de draaitafel terecht. Door het meeslepende effect van de luchtstroom wordt de poederkool in de grofpoederscheider op de kolenmolen gebracht. Er is ook een cirkel van schoepen die met de draaitafel meedraaien rond de draaitafel. De functie van de schoepen is om de luchtstroom te verstoren, zodat het gekwalificeerde steenkoolpoeder in de grofpoederscheider op het bovenste deel van de kolenmaalmolen terechtkomt.

Wat zijn de technologische voordelen van de verticale walsmolen voor de verwerking van poederkool? Afhankelijk van de snelheid van de kolenmolen kan deze worden onderverdeeld in een lagesnelheidsmolen en een gemiddelde snelheidsmolen. De lagesnelheidsmolen wordt ook wel stalen kogelmolen of kogelmolen genoemd, en de cilindersnelheid is 16.～25 omw/min. De verticale kolenmolen is een middelsnelle kolenmolen met een rotatiesnelheid van 50-300 omw/min.De verticale walsmolen is beter dan de stalen kogelmolen bij de verwerking van poederkool en wordt momenteel het meest gebruikt in nieuwe verpulveringsystemen. De verwerking van poederkool met een verticale walsmolen heeft de voordelen van een compacte constructie, een kleine vloeroppervlakte, een lage kapitaalinvestering, een laag geluidsniveau, een laag waterverbruik, een laag metaalverbruik en een laag energieverbruik bij het malen van kolen. Het energieverbruik van de verticale walsmolen voor de verwerking van poederkool is aanzienlijk lager bij lage belasting en het energieverbruik per eenheid poederkool neemt niet veel toe. Bij gebruik van de roterende grofpoederscheider heeft de poederkool een goede uniformiteit en een hoge uniformiteitsindex.

HCMilling (Guilin Hongcheng), als fabrikant vanverpulverd kolenslijpenmolen, heeft uitgebreide klantcases en uitgebreide technische ervaring in de verticale walsmolen voor de verwerking van poederkool, wat een sterke apparatuurondersteuning biedt aan klanten die poederkool verwerken met verticale walsmolens. Als u een verticale walsmolen voor de verwerking van poederkool nodig heeft, neem dan contact met ons op.Neem contact met ons opvoor detailsen geef ons de volgende informatie:

Naam van de grondstof

Productfijnheid (mesh/μm)

capaciteit (t/u)