De belangrijkste componenten van fosforslak zijn calciumoxide en siliciumdioxide, die een uitstekende activiteit hebben en veelvuldig worden gebruikt in de bouwmaterialenindustrie. De laatste jaren wordt fosforslakpoeder ook steeds vaker toegepast in commercieel beton. De marktvooruitzichten zijn goed, met aanzienlijke maatschappelijke en economische voordelen. Verticaal malen van fosforslak is een veelgebruikt proces voor het malen van fosforslak, met lage investerings- en onderhoudskosten, een hoge systeem betrouwbaarheid en een laag energieverbruik. De deeltjesvorm van het gemalen product is beter dan die van producten die met een walsenpers worden gemalen, waardoor de productprestaties bij hetzelfde specifieke oppervlak beter zijn. Als fabrikant vanverticale fosforslakmolen,HCMilling (Guilin Hongcheng) zal de technische vereisten voor het malen van fosforslakken en het procesverloop van een verticale fosforslakmolen toelichten.

Er bestaat een additief in de vorm van fijn poeder van fosforslak en een productieproces daarvoor, met de volgende samenstelling: fosforslak 93,85-9,780%, triethanolamine 0,02-0,15%, gips 2-6%; specifiek oppervlak: 400-4200 m²/kg. Proces: Gips wordt toegevoegd tijdens de primaire maling van de fosforslak, waarna het mengsel wordt gesorteerd en triethanolamine wordt toegevoegd tijdens de secundaire maling.

Phosforische slak vverticale molenOorspronkelijk werden ze gebruikt voor het vermalen van steenkool met een kleinere afmeting. Eind jaren zeventig begonnen ze te worden gebruikt voor het vermalen van cementgrondstoffen, met steeds grotere afmetingen. Sinds het midden van de jaren tachtig, met de continue verbetering van verticale maalinstallaties en het onderzoek en de ontwikkeling van nieuwe slijtvaste materialen, hebben verticale maalinstallaties succes geboekt bij het vermalen van cementklinker. Vergeleken met andere maalsystemen is het proces van verticale fosforslakmolenHet systeem heeft als voordelen de integratie van drogen, malen en poederselectie, eenvoudige systemen en een hoge output per eenheid. Voor het malen van materialen met een hoog vochtgehalte is het niet nodig om een ​​aparte drooginstallatie te installeren, wat resulteert in lagere investeringskosten en lagere operationele en onderhoudskosten. Het systeem is zeer betrouwbaar en heeft een laag energieverbruik voor het malen. Het energieverbruik per eenheid voor het malen van slakpoeder met een specifiek oppervlak van 420 m²/kg bedraagt ​​ongeveer 45 kWh/t.

Processtroom van het verticaal malen van fosforslakpoeder: de slak wordt per trein of vrachtwagen naar de fabriek getransporteerd en in een gecombineerd opslagmagazijn opgeslagen. Vervolgens wordt de slak via een grijper en een transportband naar de slakopslag van het doseerstation gebracht. Onderaan de slaksilo bevindt zich een weegschaal. De slak in de silo wordt via een transportband nauwkeurig afgeladen en naar het verticale maalsysteem getransporteerd. Om te voorkomen dat metaalblokken de maalinstallatie binnendringen, zijn een elektromagnetische ijzerverwijderaar en een metaaldetector op de aanvoerband geïnstalleerd. De slak, afkomstig van het grondstoffensysteem, wordt via een pneumatische klep en een luchtsluis in de verticale maalinstallatie gevoerd voor drogen en malen. Het materiaal wordt door de maalwals op een roterende maalplaat geperst en onder een bepaalde belasting vermalen. Het gemalen materiaal wordt met hete lucht, oftewel opstijgende perslucht, naar een hoogrendementspoederconcentrator bovenin de verticale maalinstallatie geleid om te worden gesorteerd in grof en fijn poeder. Het fijne poeder, oftewel het eindproduct, wordt opgevangen door een zakkenfilter en via transportbanden zoals een stortkoker en elevator naar het eindproductsysteem getransporteerd. Het grove poeder valt op de maalplaat en wordt verder vermalen. Om energie te besparen, wordt een deel van het grove poeder uit de verticale maalinstallatie afgevoerd en via apparatuur zoals een ijzerverwijderaar, elevator en transportband teruggevoerd naar de verticale maalinstallatie voor verdere vermaling. Nadat het poeder is ontstoft door een zeer efficiënte zakkenfilter, worden de uitlaatgassen via een schoorsteen door een afzuigventilator in de atmosfeer afgevoerd. De droogwarmte wordt geleverd door een gasgestookte heteluchtoven.fosforslakmaalmolenDe slakken worden via liften en transportbanden naar 3 sets (φ15x40m) en 1 opslagloods (φ8x25m) voor slakkenpoeder gevoerd. De slakkenpoedersilo is voorzien van een open, geventileerde stortkoker. Na beluchting wordt het slakkenpoeder naar 3 sets gevoerd. fosforslak verticale molen Het materiaal kan in een bulkvrachtwagen worden geladen en via de losinstallatie onderaan de silo en een bulkvrachtwagen vanuit de fabriek worden vervoerd.

verticale fosforslakmolenMet een volwassen productieproces, stabiele productkwaliteit voldoet het aan de technische eisen voor het malen van fosforslakken en bespaart het energie en vermindert het het verbruik tijdens de productie. Het additief van verticale fosforslakmolenHet heeft een uitstekende dispersie, kan de prestaties van het oppervlak van betonpoederdeeltjes verbeteren, een vloeibaarmakend effect creëren en een versterkend effect bewerkstelligen. Zelfs bij een water-cementverhouding van slechts 0,26 kan de zakking van het beton meer dan 22 cm bedragen, terwijl tegelijkertijd een hoge sterkte, hoge vloeibaarheid en goede reologische eigenschappen worden bereikt. Het beton heeft een hoge late sterkte, goede scheurweerstand en duurzaamheid, en wordt goed ontvangen op de markt. Als u projectvereisten heeft voorfosforslakslijpenmolen, please contact mkt@hcmilling.com or call at +86-773-3568321, HCM will tailor for you the most suitable grinding mill program based on your needs, more details please check www.hcmilling.com.Onze selectie-ingenieur zal de configuratie van uw wetenschappelijke apparatuur plannen en een offerte voor u opstellen.