De afgelopen jaren heeft de ontwikkeling van slakpoedertechnologie ervoor gezorgd dat ultrafijn slakpoeder steeds vaker wordt gebruikt in cement en beton. Omdat het energieverbruik en de kosten van het malen van ultrafijn slakpoeder met een kogelmolen hoog zijn en het eindresultaat moeilijk te controleren is, is verticaal malen van ultrafijn slakpoeder een ideale oplossing geworden. Als fabrikant van verticale maalmachines voor slakpoeder,HCM We zullen de voordelen van de verticale maaltechnologie voor slakpoeder toelichten.

Gegranuleerde hoogovenslak wordt in mijn land al bijna een halve eeuw als cementadditief gebruikt, en ook het apart vermalen ervan is een gangbare praktijk. Deze methode bleek echter niet duurzaam vanwege factoren zoals een hoog energieverbruik, de noodzaak om de capaciteit van de maalinstallatie te verhogen en een ongelijkmatige menging. Verticale maalinstallaties worden steeds vaker gebruikt in de cementproductie vanwege hun unieke voordelen, zoals een kleine vloeroppervlakte, laag geluidsniveau, hoge productiekwaliteit, grote bedienbaarheid en de integratie van drogen, malen en poederselectie. De ontwikkeling van energiebesparende maalsystemen voor niet-kogelmolens, zoals walsenpersen en verticale maalinstallaties, heeft het mogelijk gemaakt om gegranuleerde hoogovenslak apart te vermalen tot een specifiek oppervlak van meer dan 400 m²/kg. Dit heeft de activiteit van de slak aanzienlijk verbeterd, waardoor deze kan worden gemengd met cement om hoogwaardige cementsoorten te produceren. Grote hoeveelheden slakcement kunnen worden gebruikt zonder een buitensporig hoog energieverbruik. Bovendien kan het cement in gelijke of zelfs grotere hoeveelheden vervangen bij de bereiding van beton, waardoor de prestaties van het beton verbeteren. Het vermalen van hoogovenslakpoeder wordt daarom beschouwd als een effectieve manier om energie te besparen, het milieu te verbeteren en de prestaties van beton te verhogen.

1. Technische voordelen van een verticale maalmolen:

Ervan uitgaande dat de kwaliteit van het slakpoeder voldoet aan de eisen van GB/T18046-2000.

(1) Het energieverbruik van verticaal slijpen van slakpoeder kan met meer dan 50% worden bespaard.

(2) Het verbruik van slijtvast materiaal op basis van micropoeder van verticale maalslakken is meer dan 130 keer lager dan dat van het kogelmolensysteem.

(3) Het verticale maalproces voor slakmicropoeder maakt gebruik van de technologie van gelijktijdig drogen en malen, waardoor de investering in apparatuur en civiele constructie van de droger wordt verminderd, het proces wordt vereenvoudigd en het brandstofverbruik wordt verlaagd.

2. Kenmerken van de verticale maaltechnologie voor de productie van slakpoeder:

(1) Het proces van het vermalen van hoogovenslakken met behulp van verticale maaltechnologie is eenvoudig, sterk geautomatiseerd en gemakkelijk te controleren.

(2) Het gebruik van verticale maaltechnologie voor het vermalen van hoogovenslakken heeft duidelijke effecten op de hoge efficiëntie en energiebesparing, en is een nieuwe milieuvriendelijke groene technologie die voldoet aan het wereldwijde milieubeschermingsbeleid.

(3) Door gebruik te maken van verticale maaltechnologie voor het vermalen van hoogovenslakken kunnen volledig minerale poederproducten met verschillende specifieke oppervlaktes worden geproduceerd om te voldoen aan de behoeften van verschillende producten op de markt.

De HLM-serieverticale molen slakpoedermachine  produced by HCM is an ideal equipment for vertical mill slag powder technology. In the production technology of vertical mill slag powder, controlling the specific surface area is the most intuitive means in the production of slag powder, and it has considerable guiding significance. The HLM series vertical mill slag micron powder machine can produce high specific surface area slag micron powder with a particle size of up to 700 specific surface area. HLM vertical mill slag powder particle composition, as a quality control target, can ensure the full play of the activity of slag powder. HLM vertical mill slag micronizer has complete models and numerous customer cases. If you have relevant needs, please leave us a message to learn more about the equipment.Email:hcmkt@hcmilling.com