De verticale walsmolen voor schalie is de belangrijkste productiemachine voor de diepgaande verwerking in de ertsindustrie. Deze machine kan voldoen aan de groeiende marktvraag en ertsen met verschillende fijnheden vermalen. Kan schalie, als basismateriaal voor nieuwe lichtgewicht bouwmaterialen, worden verpulverd? Wat zijn de kosten van een verticale walsmolen voor schalie?
Verpulverde schalie
Schalie is een soort sedimentair gesteente met een complexe samenstelling, maar alle soorten schalie hebben dunne, gelaagde of lamellaire spleten. Het is voornamelijk een gesteente dat is gevormd door de afzetting van klei onder druk en temperatuur, maar het is gemengd met kwarts, veldspaatfragmenten en andere chemische stoffen. Er bestaan veel soorten schalie, waaronder kalkschalie, ijzerschalie, siliciumschalie, koolstofschalie, zwarte schalie, olieschalie, enzovoort. IJzerschalie kan ijzererts bevatten. Oliehoudende schalie kan worden gebruikt voor de winning van olie, terwijl zwarte schalie kan dienen als indicatorlaag voor olie.
Over het algemeen wordt een verticale walsmolen voor schalie gebruikt om schalie te vermalen tot deeltjesgroottes van 200 tot 500 mesh. De deeltjesgrootte van het eindproduct is uniform en het kan worden gebruikt in de bouw, wegenbouw, chemische industrie, cementindustrie en andere sectoren.
Configuratie en processtroom van een verticale walsmolen voor schaliegesteente met een productiecapaciteit van duizenden tonnen.
Werkingsprincipe: de verticale walsmolen drijft de reductiekast aan, die de maalschijf in rotatie brengt. Het te vermalen materiaal wordt via een luchtsluis naar het midden van de roterende maalschijf gevoerd. Onder invloed van de centrifugale kracht beweegt het materiaal rond de maalschijf en komt het op de maalwalstafel terecht. Onder de druk van de maalwalsen wordt het materiaal vermalen door extrusie, slijpen en afschuiving.
De structuur van de complete machine integreert breken, drogen, malen, sorteren en transporteren, met een hoge maalefficiëntie en een productiecapaciteit van 5-200 ton per uur.
Voordelen van een verticale schaliemolen:
1. De verticale schaliemolen geproduceerd door HCMilling (Guilin Hongcheng) is efficiënt en energiezuinig, met een laag energieverbruik. Vergeleken met een kogelmolen is het energieverbruik 40% - 50% lager en kan er gebruik worden gemaakt van elektriciteit uit laaggelegen valleien.
2. De verticale schaliemolen heeft een hoge betrouwbaarheid. Het gebruiksmodel is voorzien van een begrenzer voor de maalrollen om de hevige trillingen te voorkomen die ontstaan door materiaalbreuk tijdens het gebruik van de molen.
3. De productkwaliteit van de verticale schaliemolen is stabiel, het materiaal blijft slechts korte tijd in de molen, de deeltjesgrootteverdeling en samenstelling van het product zijn gemakkelijk te bepalen en de productkwaliteit is stabiel;
4. De verticale schaliemolen heeft als voordelen het gemakkelijke onderhoud en de lage bedrijfskosten. Het is niet nodig om het doek op de maalplaat te verdelen vóór de opstart, en de molen kan zonder belasting worden opgestart, waardoor opstartproblemen worden vermeden;
5. Het systeem heeft weinig apparatuur, een compacte structuur en een kleine vloeroppervlakte, die slechts 50% bedraagt van die van een kogelmolen. Het kan in de open lucht worden geplaatst met lage bouwkosten, wat de investeringskosten voor bedrijven direct verlaagt;
Voor een dagelijkse productie van duizenden tonnen schaliegesteente, is bij een normale werkdag van 8 uur (125 ton per uur) en bij een werkweek van 10-12 uur (ongeveer 84-100 ton) doorgaans één verticale schaliemaalmachine voldoende.
Schalieverwerkingsproces: Triltoevoer + kaakbreker + verticale schaliemolen
Prijs van een verticale schalie-maalmachine met een dagelijkse productie van duizenden tonnen.
Vanwege de verschillende verwerkingsmethoden moeten klanten bij de aanschaf van een verticale walsmolen voor de verwerking van schalie de toepassing van specifieke apparatuur, modellen en andere accessoires bekijken, en verschillende schema's en een productielijn op maat laten maken die beter aansluit op de feitelijke situatie van de gebruiker. Dit resulteert in ongelijke prijsniveaus op de markt. HCMilling (Guilin Hongcheng) richt zich al 30 jaar op de productie en het onderzoek van poederverwerkingsapparatuur en verbetert continu haar eigen productie- en ontwikkelingsprocessen.
Geplaatst op: 29 november 2021
