Glasafval is een vorm van huishoudelijk afval. Het veroorzaakt niet alleen schade en ongemak aan de productie en het leven van mensen, maar veroorzaakt ook vervuiling van het milieu, neemt waardevolle grond in beslag en verhoogt de milieubelasting. Naar schatting produceert China jaarlijks ongeveer 3,2 miljoen ton glasafval, goed voor ongeveer 2% van de totale hoeveelheid vast stedelijk afval. Met de toename van de nationale macht en de verbetering van de levensstandaard van de bevolking is ook de totale hoeveelheid glasafval toegenomen. Op het gebied van recycling en hergebruik van glasafval hebben sommige ontwikkelde landen in het Verenigd Koninkrijk en de Verenigde Staten opmerkelijke resultaten behaald. Europese en Amerikaanse landen hebben glasafval met succes gebruikt in bouwprojecten, wat een effectieve manier is om een grote hoeveelheid glasafval te verwerken. Omdat niet alle soorten glasafval gesorteerd hoeven te worden, is er geen kleurvereiste. Zo wordt glasafval verwerkt tot decoratiemateriaal voor gebouwen in Mosaic. Als fabrikant van glasafvalverwerkingsmachines biedt de glasafvalverwerkingsmachine van HCM Machinery hoogwaardige apparatuur voor de recycling van glasafval. Vandaag introduceren we het productieproces van glasafvalrecycling in Mosaic.
1. Verrijking van fosfaatgesteente: Verrijking van fosfaatgesteente is de eerste stap in de verwerking van fosfaatgesteente, die gericht is op het scheiden van bruikbare mineralen van onzuiverheden in fosfaatgesteente door middel van fysische en chemische methoden. Veelgebruikte verrijkingsmethoden zijn zwaartekrachtscheiding, flotatie en magnetische scheiding. Zwaartekrachtscheiding gebruikt het verschil in dichtheid van mineralen in het erts voor scheiding, flotatie gebruikt het verschil in opwaartse kracht van mineralen in het erts voor scheiding, en magnetische scheiding gebruikt het verschil in magnetische kracht van mineralen in het erts voor scheiding.
2. Breken en vermalen van fosfaatgesteente: fosfaatgesteente moet na verwerking worden gebroken en gemalen om de bruikbare mineralen uit het erts beter vrij te maken. Breken wordt meestal gedaan met behulp van een kaakbreker, kegelbreker en andere apparatuur om het fosfaatgesteente te breken tot de juiste deeltjesgrootte. Vermalen is het gebruik van een grote molen voor de productie en verwerking van fosfaatpoeder om het gebroken erts fijn te vermalen, zodat het aan de vereiste fijnheidseisen voldoet.
3. Uitloging van fosfaatgesteente: Uitloging is een belangrijke stap in de verwerking van fosfaatgesteente, waardoor nuttige ingrediënten zoals fosfaat uit het erts kunnen worden opgelost. De meest gebruikte uitlogingsmethoden zijn onder andere zuuruitloging, alkali-uitloging en oxidatie-uitloging. Bij zuuruitloging wordt een zure oplossing gebruikt om het fosfaat op te lossen, bij alkalische uitloging wordt een alkalische oplossing gebruikt om het fosfaat op te lossen en bij oxidatieve uitloging wordt een oxidatiemiddel gebruikt om het fosfaat op te lossen.
4. Precipitatie en filtratie van fosfaatertsen: Na uitloging moet de oplossing met nuttige componenten zoals fosfaat worden neergeslagen en gefilterd om de vaste fosfaatproducten te scheiden. Precipitatie is het gebruik van een neerslagmiddel om de fosfaatcomponent van de oplossing om te zetten in een vast neerslag, en filtratie is het scheiden van het sediment van de oplossing met behulp van filterapparatuur.
5. Drogen en sinteren van fosfaatgesteente: Nadat het sediment is gefilterd, moet het worden gedroogd en gesinterd om het eindproduct van fosfaat te verkrijgen. Drogen is het gebruik van droogapparatuur om het water in het sediment te verdampen, en sinteren is het drogen van het sediment bij hoge temperatuur, waardoor er dichte fosfaatdeeltjes ontstaan.
6. Behandeling van fosfaatertsafval: het verwerkingsproces van fosfaaterts produceert een bepaalde hoeveelheid afvalafval. Dit afvalafval bevat ongeëxtraheerde mineralen en onzuiverheden. Om milieuvervuiling en verspilling van hulpbronnen te verminderen, moeten afvalafvalproducten worden behandeld. De gebruikelijke methoden voor de behandeling van afvalafvalproducten zijn onder andere het stapelen van afvalafval, het recyclen van afvalafvalproducten en het volledig benutten van afvalafvalproducten.
Het productieproces van glasmozaïekafval: sintermethode en smeltmethode worden over het algemeen gebruikt, en de productiemethode van sintermethode en keramisch mozaïek is in principe hetzelfde. Het belangrijkste productieproces bestaat uit het fijnmalen van het glasafval in de glasafvalmolen om te voldoen aan de fijnheidseisen van het glaspoeder, waarna een bepaalde hoeveelheid kleverig middel (anorganisch of organisch poeder) en kleurstof of ontkleuringsmiddel wordt toegevoegd. Met de mixer wordt het mengsel gemengd tot een uniforme massa. Het mengsel wordt geperst tot verschillende geometrische vormen door middel van droogpersen, waarna het gedroogde materiaal naar de roloven, de duwplaatoven en de tunneloven wordt gestuurd bij een temperatuur van 800-900 graden Celsius om te sinteren. Over het algemeen blijft het 1,5-2,5 uur in de sintertemperatuurzone. Na koeling worden de producten uit de oven gehaald voor inspectie, plaatsing, droging, inspectie, verpakking, opslag of fabriek, waarna niet-goedgekeurde producten worden gerecycled. De smeltmethode is gebaseerd op glasafval (25-60% van de bevolking) als belangrijkste grondstof. Een bepaalde hoeveelheid siliciumzand, veldspaat, kalksteen, soda en emulsiemiddel, kleurstof, wordt via het maalmechanisme van het glasafval toegevoegd tot een uniform poeder. Vervolgens wordt het in de hogetemperatuursmeltoven (smelttemperatuur 1400-1500 °C) gesmolten tot een uniforme glasvloeistof. De glasvloeistof stroomt in de kalander en wordt geperst tot een glasblok van een bepaalde grootte en vorm, dat vervolgens naar de gloeioven wordt gestuurd. De gegloeide producten kunnen na inspectie, plaatsing en verpakking worden opgeslagen of geleverd.
Recycling van glasafval. Glasmozaïek is gebaseerd op het vermalen van glasafval tot glaspoeder. De glasafvalmolen is een productie-installatie voor de verwerking van glaspoeder. De glasafvalmolen wordt geproduceerd doorHCM-machines has HC, HCQ and other models, which can process 80-400 mesh glass powder with large output, low energy consumption, small equipment area and simple technology. If you have waste glass recycling needs, welcome to call us to learn more about waste glass mill equipment：hcmkt@hcmilling.com
Plaatsingstijd: 08-01-2024
