Is de energiecentraleontzwavelingpoeder hetzelfde alsontzwavelingsgipsPoeder? Natuurlijk, de twee zijn verschillend. Het eerste bestaat voornamelijk uit calciumsulfaat (gips), terwijl het laatste gipspoeder is met vrijwel geen sulfide. Er zijn grote verschillen in het productieproces, maar het gemeenschappelijke punt is de noodzaak om het te gebruiken.HCM-productie van superfijne verticale maalmolensapparatuur voor de verwerking van materialen.
Productielijn voor ontzwavelingspoeder en ontzwavelingsgips voor energiecentrales
De productielijn voor ontzwavelingsgipspoeder verwijst naar het industriële bijproduct gips dat wordt verkregen door ontzwaveling via verbranding. Ontzwavelingsgipspoeder verschilt van gewoon gipspoeder, dat silica, natriumoxide, calciumcarbonaat, calciumsulfiet, kalksteen, calciumchloride, magnesiumchloride, enz. bevat. In vergelijking met ander gipspoeder heeft FGD-gipspoeder de kenmerken van hernieuwbaarheid, kleine deeltjesgrootte, stabiele samenstelling, minder schadelijke onzuiverheden en een hoge zuiverheid.
De productielijn voor ontzwavelingspoeder in energiecentrales gebruikt hoofdzakelijk kalkpoeder dat reageert met rookgassen om zwaveldioxide uit de rookgassen te verwijderen. Voor de productie van kalkpoeder worden calciumhydroxideproductielijnen, asmachines en maalmachines gebruikt. Over het algemeen is een fijnheid van kalkpoeder van 200 mesh of 325 mesh voldoende voor de ontzwaveling van rookgassen in energiecentrales.
Bij dit proces wordt kalkslurry gebruikt als absorptiemiddel om de rookgassen in de absorptietoren te wassen en te laten reageren om SO2 uit de rookgassen te verwijderen. Het calciumsulfiet dat door de reactie ontstaat, wordt door geforceerde oxidatie geoxideerd tot calciumsulfaat (gips) dat twee kristalwatermoleculen bevat, en vervolgens vermalen tot gipspoeder.
Selectie en prijs van apparatuur voor ontzwavelingspoeder en gipspoeder in een energiecentrale
HLMX Superfijne verticale maalmolen geproduceerd door HCMilling (Guilin Hongcheng):
*Schijfdiameter*: 1000-52400 mm
*Vochtgehalte van het voermateriaal*: ≤5%
*Productiecapaciteit*: 4-40 ton/uur
*Productfijnheid*: 10-45 μm. De secundaire sortering kan 5 μm bereiken.
*Toepassingsgebied*: Het wordt veel gebruikt bij ontzwaveling in energiecentrales, in de metallurgie, de chemische industrie, de verwerking van niet-metallische ertsen, de bereiding van steenkoolpoeder en andere industrieën.
*Toepassingsmaterialen*: Het heeft een hoge opbrengst en een hoge efficiëntie bij het malen van alle soorten niet-metallische minerale materialen met een Mohs-hardheid lager dan 7 en een vochtigheidsgraad lager dan 6%. Bijvoorbeeld gips, kalksteen, calciet, marmer, zwaar calcium, kaolien, bariet, bentoniet, pyrofilliet en andere mineralen worden goed gemalen.
Wij kunnen het freesproces voor u ontwerpen en een complete freeslijn leveren, zodat u alle freesapparatuur in één keer bij HCM kunt aanschaffen, zonder heen en weer te hoeven gaan. HCM is een directe fabrikant, wat zorgt voor een gunstige prijs.
HCMilling (Guilin Hongcheng) is een professioneel bedrijf dat zich bezighoudt met onderzoek en ontwikkeling en de productie van ertsmaalmachines. De nieuwe Raymond-molen, ultrafijne molen, verticale walsmolen, superfijne verticale maalmolen en andere machines hebben een hoge maalefficiëntie en een grotere productiecapaciteit.
Als u een niet-metalen maalmolen nodig heeft, neem dan contact met ons op.mkt@hcmilling.comOf bel +86-773-3568321. HCM stelt voor u het meest geschikte maalprogramma samen op basis van uw behoeften. Meer informatie vindt u hier.www.hcmilling.com.
Geplaatst op: 19 november 2021
