Is een elektriciteitscentraleontzwavelingpoeder hetzelfde alsontzwaveling gipsPoeder? Natuurlijk zijn de twee verschillend. De eerste bestaat voornamelijk uit calciumsulfaat (gips), terwijl de laatste gipspoeder is met vrijwel geen sulfide. En er zijn grote verschillen in het productieproces, en het gemeenschappelijke punt van beide is de noodzaak om deHCM-productie van superfijne verticale maalmolenapparatuur om materialen te verwerken.
Productielijn voor ontzwavelingspoeder en ontzwavelingsgipspoeder voor elektriciteitscentrales
De productielijn voor ontzwavelingsgipspoeder verwijst naar het industriële bijproduct gips, verkregen door ontzwaveling door verbranding. Ontzwavelingsgipspoeder verschilt van gewoon gipspoeder, dat silica, natriumoxide, calciumcarbonaat, calciumsulfiet, kalksteen, calciumchloride, magnesiumchloride, enz. bevat. Vergeleken met ander gipspoeder heeft rookgasontzwavelingsgipspoeder de kenmerken van hernieuwbaar, een kleine deeltjesgrootte, een stabiele samenstelling, minder schadelijke verontreinigingen en een hoge zuiverheid.
De productielijn voor ontzwavelingspoeder van elektriciteitscentrales gebruikt voornamelijk kalkpoeder om te reageren met rookgas om zwaveldioxide uit het rookgas te verwijderen. De productie van kalkpoeder maakt gebruik van een calciumhydroxideproductielijn, asmachine en maalmachines. Over het algemeen is de fijnheid van kalkpoeder van 200 mesh of 325 mesh voldoende voor de ontzwaveling van rookgassen van elektriciteitscentrales.
In dit proces wordt kalksteenslurry gebruikt als absorbens om het rookgas in de absorptietoren te wassen en te laten reageren om SO₂ uit het rookgas te verwijderen. Het calciumsulfiet dat bij de reactie ontstaat, wordt door middel van geforceerde oxidatie geoxideerd tot calciumsulfaat (gips) met twee kristalwaters, en vervolgens vermalen tot gipspoeder.
Selectie en prijs van apparatuur voor ontzwaveling van poeder en gipspoeder in energiecentrales
HLMX Superfijne verticale maalmolen geproduceerd door HCMilling (Guilin Hongcheng):
*Schijfdiameter*: 1000-52400 mm
*Vochtgehalte van het voedermiddel*: ≤5%
*Productiecapaciteit*: 4-40 t/u
*Productfijnheid*: 10-45 μm. De secundaire sortering kan 5 μm bereiken.
*Toepassingsgebied*: Het wordt veel gebruikt in de ontzwaveling van elektriciteitscentrales, de metallurgie, de chemische industrie, het malen van niet-metalen erts, de bereiding van steenkoolpoeder en andere industrieën.
*Toepassingsmaterialen*: Het heeft een hoge opbrengst en een hoge efficiëntie bij het slijpen van alle soorten niet-metalen minerale materialen met een Mohs-hardheid van minder dan 7 en een vochtigheidsgraad van minder dan 6%. Bijvoorbeeld gips, kalksteen, calciet, marmer, zwaar calcium, kaolien, bariet, bentoniet, pyrofylliet en andere slijpmaterialen hebben een goede slijpwerking.
Wij kunnen het freesproces voor u ontwerpen en een volledige set apparatuur voor de freesproductielijn leveren, zodat u alle freesapparatuur in HCM op één plek kunt aanschaffen, zonder dat u steeds heen en weer hoeft te reizen. HCM is een directe fabrikant, met gunstige offertes.
HCMilling (Guilin Hongcheng) is een professionele R&D- en fabrikant van ertsmolenapparatuur. De nieuwe Raymond-molen, ultrafijne molen, verticale walsmolen, superfijne verticale maalmolen en andere apparatuur hebben een hoge maalefficiëntie en een grotere productiecapaciteit.
Als u een niet-metalen maalmolen nodig heeft, neem dan contact opmkt@hcmilling.comof bel +86-773-3568321, HCM zal voor u het meest geschikte maalmolenprogramma op maat maken op basis van uw behoeften, meer details kunt u bekijkenwww.hcmilling.com.
Plaatsingstijd: 19-11-2021
