De afgelopen twee jaar, met de steeds strengere milieuregelgeving, worden verouderde calciumcarbonaatproductielijnen vaak stilgelegd of omgebouwd. Onder deze trend wordt schonere productietechnologie zeer gewaardeerd door de industrie en ook door bedrijven die poeders verwerken. Momenteel zijn er in China nog steeds veel middelgrote en kleine bedrijven die zwaar calciumcarbonaat en vulmasterbatches produceren. Hoewel de milieudruk lager is dan bij bedrijven die licht calciumcarbonaat produceren, is het probleem van een gebrek aan schone productie wijdverspreid. HCMilling (Guilin Hongcheng), als fabrikant vancalciumcarbonaat maalmolenIn het volgende zullen we de schonere productie van zwaar calciumcarbonaat en vulmasterbatch bespreken.

Belangrijkste bronnen van vervuiling en methoden voor de verwijdering van zwaar calcium en vulmasterbatch:

(1) Afvalgasbehandeling

Productielijn voor calciumcarbonaatpoeder: de belangrijkste vervuilingsfactor is fijnstof, en de volgende (links) keten van vervuilingsgeneratie → (rechts) verwijderingsmethode. Stof bij het lossen van marmer → tijdens het lossen wordt water met een vernevelaar gespoten om stof te verminderen; Stof op het marmerterrein → er wordt een automatisch sproeiapparaat rond het terrein voor stofbestrijding geplaatst; stofwerende netten, afschermingen en andere maatregelen worden aan drie zijden van het terrein aangebracht; Stof bij het wassen en toevoeren van steen → tijdens het toevoeren wordt een vernevelaar in het toevoergebied geplaatst om stof te bestrijden.

Vergruisverwerking niveau I → installeer sprinklers bij de toevoer om de bevochtiging van het vergruis te verbeteren, installeer een gesloten stofkap bij de opening en installeer een flexibel koorddoek bij de uitlaat om stofoverloop te voorkomen; Vergruisverwerking niveau I → Secundaire vergruisverwerking vindt plaats in een relatief afgesloten ruimte onder een lichte onderdruk. Na behandeling door een zakkenfilter wordt het via een 25 m afvoertrechter DA001 afgevoerd.

Maalproces → het restgas circuleert in de installatie nadat het is behandeld door het eigen zakkenfilter van de maalinstallatie; Verpakkingsstof → aparte verpakkingsruimte. Afvalgas wordt onder negatieve druk opgevangen en behandeld door een zakkenfilter; Verpakkingsstof → aparte verpakkingsruimte. Afvalgas wordt onder negatieve druk opgevangen en behandeld door een zakkenfilter.

Productielijn voor kunststofmasterbatches: de belangrijkste vervuilingsfactoren zijn fijnstof en organische afvalgassen. Stoftoevoer → De toevoer vindt plaats aan drie zijden van de behuizing en er wordt een semi-gesloten proces uitgevoerd. De behuizing wordt direct na de toevoer gesloten. Extrusieproces → Na behandeling door een watersproeitoren, een lagedemperatuurplasma-apparaat en een adsorptie-apparaat met actieve kool, wordt het materiaal afgevoerd via een 25 meter lange uitlaatpijp (DA002, DA003, DA004, DA005).

(2) Afvalwater

De belangrijkste vervuilingsfactor is SS (zwevende deeltjes). Afvalwater van steenwasinstallaties → het water wordt na flocculatie en sedimentatie in een bezinktank gerecycled en mag niet worden geloosd; afvalwater van sproeitorens → afvalwater van sproeitorens wordt gerecycled en niet geloosd, en er wordt regelmatig vers water toegevoegd; koelwater voor kunststofmasterbatch → wordt gerecycled en niet geloosd; afvalwater van autowasinstallaties → het wordt gerecycled na behandeling in de bezinktank voor autowasafvalwater in de fabriek.

(3) Vast afval

Het belangrijkste vaste afval bestaat uit sediment, ongeschikte grondstoffen, verzameld stof, afvalactieve kool, enz. Sediment → gefilterd met een filterpers en verkocht aan nabijgelegen steenfabrieken voor hergebruik; Sortering van ongeschikte grondstoffen → tijdelijke opslag voor bouwmaterialen; Verzameld stof → teruggevoerd naar de productielijn; Afvalactieve kool → overgedragen aan een derde partij voor verwerking.

Gangbare technische apparatuur voor de behandeling van stof en organische afvalgassen.

(1) Stofbeheersing

Momenteel omvatten de maatregelen voor de beheersing van deeltjes zowel droge als natte methoden. De droge methode omvat zwaartekrachtstofafscheiders, inertiële stofafscheiders, cycloonstofafscheiders, zakfilters en elektrostatische precipitators. De natte methode omvat sproeitorens, impactstofafscheiders, Venturi-reinigingssystemen, schuimstofafscheiders en waterfilmstofafscheiders. Het productiestof van zware calciumcarbonaat- en vulstofmasterbatches bestaat voornamelijk uit calciumpoeder of grondstoffen voor eindproducten, waardoor het natte proces mogelijk tijdelijk niet geschikt is.

(2) Behandeling van organisch afval

Er bestaan ​​veel gangbare methoden voor de behandeling van organisch afvalgas: absorptie, fotokatalyse, adsorptie met actieve kool en katalytische verbranding.

Van de verschillende methoden heeft de vloeibare absorptiemethode een zuiveringsrendement van 60% tot 80%, wat geschikt is voor de behandeling van organisch afvalgas met een lage concentratie en een groot luchtvolume, maar er is wel sprake van secundaire vervuiling. De katalytische verbrandingsmethode heeft een zuiveringsrendement van 95%, wat geschikt is voor de behandeling van organisch afvalgas met een hoge concentratie en een klein luchtvolume. Het nadeel hiervan is dat de eisen aan het te behandelen object streng zijn en dat de gastemperatuur hoog moet zijn. Om de temperatuur van het afvalgas te verhogen, is een grote hoeveelheid brandstof nodig, waardoor de operationele kosten hoog zijn. De adsorptiemethode met actieve kool heeft een zuiveringsrendement van 60% tot 70%, en het secundaire zuiveringsrendement van actieve kool is 70%. Voor de behandeling van organisch afvalgas met een groot luchtvolume en een lage concentratie wordt deze methode beschouwd als de meest beproefde en betrouwbare technologie in binnen- en buitenland.

Milieubescherming en beheersing van calciumcarbonaat maalmolenvoor de schone productie van zwaar calciumcarbonaat en vulmasterbatch

HCMilling (Guilin Hongcheng) is een bekende fabrikant van maalinstallaties voor calciumcarbonaat. Onze apparatuur voor de productie van zwaar calciumcarbonaat, zoals de Raymond-molen, de ultrafijne verticale molen, de ultrafijne ringwalsmolen en de geïntegreerde zandpoedermolen, wordt veelvuldig gebruikt voor de schone productie van zwaar calciumcarbonaat en vulmasterbatches. De apparatuur is energiezuinig en milieuvriendelijk, met een hoge stofafscheidingsgraad. De geïntegreerde pulsstofafscheider kan de stofafscheidingsgraad verhogen tot 99,9%, waardoor de reinigingsproductiviteit van zwaar calciumcarbonaat en vulmasterbatches aanzienlijk wordt verbeterd. Na beoordeling concludeert HCM BrandR-type slinger calciumcarbonaat Raymond-molen, HC-serie calciumcarbonaat verticale slinger Raymond-molen, HCH-serie ultrafijne ringwalsmolen voor calciumcarbonaat, HLM-serie calciumcarbonaat verticaalrolmolen, HLMX-serie ultrafijn calciumcarbonaat verticaalrolmolenHCM-serie calciumcarbonaatpendelmaalmolenHC-calciumoxideproductielijn, HC-calciumhydroxideproductielijnDe productserie van het bedrijf is ingezet bij de promotie van energiebesparende en milieuvriendelijke producten in China en is, conform de toelatingsvoorwaarden, onderscheiden als een van China's energiebesparende en milieuvriendelijke producten.