De afgelopen twee jaar zijn, door de steeds strengere milieumaatregelen, achterhaalde calciumcarbonaatproductielijnen vaak stilgelegd of omgebouwd. Deze trend zet de industrie sterk in op schonere productietechnologie, die ook de voorkeur geniet van poederverwerkende bedrijven. Momenteel zijn er nog steeds een groot aantal middelgrote en kleine bedrijven die zware calcium- en vulmasterbatches produceren in China. Hoewel de druk op milieubescherming lager is dan bij lichte calciumbedrijven, is het fenomeen dat schone productie niet overal aanwezig is. HCMilling (Guilin Hongcheng), als fabrikant vancalciumcarbonaat maalmolen, zal hieronder de schonere productie van zwaar calciumcarbonaat en het vullen van masterbatch bespreken.

Belangrijkste vervuiling veroorzakende schakels en verwijderingsmethoden voor zwaar kalk en vulmasterbatch:

(1) Afvalgasbehandeling

Productielijn voor calciumcarbonaatpoeder: de belangrijkste vervuilingsfactor is fijnstof, en de volgende link (links) naar de vervuilingsbron → (rechts) naar de verwijderingsmethode. Stof uit marmerafvoer → tijdens het lossen wordt water met een nevelpistool gesproeid om stof te verminderen; Stof uit marmeropslag → plaats een automatische sproeier rond de grondstoffenopslag om stof te onderdrukken; voeg aan drie zijden van de opslag een stofdicht net, een omheining en andere maatregelen toe; Stof uit steen wassen en voeren → tijdens het voeren wordt een nevelmonitor in de voederruimte geplaatst om stof te sproeien.

Breken van stof niveau I → installeer sproeiers bij de invoeropening om de vochtigheid van het te breken materiaal te verbeteren, installeer een gesloten stofkap bij de opening en installeer flexibel koordweefsel bij de uitlaat om overstroming van stof te voorkomen; Secundair breken van stof → Secundair breken vindt plaats in een relatief beperkte ruimte onder een lichte onderdruk. Het wordt afgevoerd via een 25 m lange uitlaattrechter DA001 na behandeling met een zakfilter.

Malen → het restgas circuleert in de apparatuur nadat het is behandeld door het eigen zakfilter van de fabriek; Verpakkingsstof → onafhankelijke verpakkingsruimte. Afvalgas wordt onder onderdruk verzameld en behandeld door een zakfilter; Verpakkingsstof → onafhankelijke verpakkingsruimte. Afvalgas wordt onder onderdruk verzameld en behandeld door een zakfilter.

Productielijn voor kunststof masterbatch: de belangrijkste vervuilingsfactoren zijn fijnstof en organisch afvalgas. Stoftoevoer → De behuizing moet aan drie zijden worden geplaatst voor de toevoer, er moet een halfgesloten werking plaatsvinden en de afdekking moet direct na de toevoer worden afgedekt. ​​Extrusieproces → na behandeling met een watersproeitoren + lagetemperatuurplasma-apparaat + actievekooladsorptie-apparaat, wordt het materiaal afgevoerd via een uitlaattrechter van 25 m (DA002, DA003, DA004, DA005).

(2) Afvalwater

De belangrijkste vervuilingsfactor is SS (zwevende vaste stoffen). Afvalwater van de steenwasinstallatie → het water wordt gerecycled na flocculatie en sedimentatiebehandeling in de bezinktank en mag niet worden geloosd. Afvalwater van de sproeitoren → het afvalwater van de sproeitoren wordt gerecycled en niet geloosd, en er wordt regelmatig vers water bijgevuld. Koelwater voor kunststof masterbatch → gerecycled en niet geloosd. Afvalwater van de autowasinstallatie → wordt gerecycled na behandeling in de bezinktank van de autowasinstallatie in de fabriek.

(3) Vast afval

De belangrijkste vaste afvalstoffen zijn sediment, niet-goedgekeurde grondstoffen, verzameld stof, afvalactieve kool, enz. Sediment → gefilterd door filterpers en verkocht aan nabijgelegen steenfabrieken voor volledige verwerking; Sorteren van niet-goedgekeurde grondstoffen → tijdelijke opslag voor bouwmaterialen; Verzamelen van stof → terugsturen naar productielijn; Afvalactieve kool → toevertrouwd aan een derde partij voor verwijdering.

Algemene technische uitrusting voor de behandeling van stof en organisch afvalgas

(1) Stofbeheersing

Momenteel omvatten de deeltjesbeheersingsmaatregelen droge en natte methoden, waarbij de droge methode bestaat uit zwaartekrachtstofverwijderaars, traagheidsstofverwijderaars, cycloonstofverwijderaars, zakstofverwijderaars en elektrostatische filters. De natte methode omvat sproeitorens, impactstofafscheiders, venturi-reinigingsmiddelen, schuimstofafscheiders en waterfilmstofafscheiders. Het productiestof van zwaar calciumcarbonaat en vulstofmasterbatches bestaat voornamelijk uit calciumpoeder of grondstof van eindproducten, waardoor het natte proces tijdelijk niet in aanmerking komt.

(2) Behandeling van organisch afval

Er bestaan ​​veel gangbare methoden om organisch afvalgas te behandelen: de absorptiemethode, foto-oxidatiekatalyse, de adsorptiemethode met actieve kool en de katalytische verbrandingsmethode.

Onder hen is de zuiveringsefficiëntie van de vloeistofabsorptiemethode 60% - 80%, wat geschikt is voor de behandeling van organisch afvalgas met een lage concentratie en een groot luchtvolume, maar er is secundaire vervuiling. De zuiveringsgraad van de katalytische verbrandingsmethode is 95%, wat geschikt is voor de behandeling van organisch afvalgas met een hoge concentratie en een klein luchtvolume. Het nadeel is dat de eisen voor het behandelingsobject streng zijn en de gastemperatuur hoog moet zijn. Om de temperatuur van het afvalgas te verbeteren, zal een grote hoeveelheid brandstof worden verbruikt, waardoor de bedrijfskosten hoog zijn. De zuiveringsefficiëntie van de adsorptiemethode met actieve kool is 60% - 70% en de zuiveringsefficiëntie van de secundaire actieve kool is 70%. Voor de behandeling van organisch afvalgas met een groot luchtvolume en een lage concentratie wordt deze methode beschouwd als de meest volwassen en betrouwbare technologie in binnen- en buitenland.

Milieubeschermingscontrole van calciumcarbonaat maalmolenvoor schone productie van zwaar calciumcarbonaat en vulmasterbatch

HCMilling (Guilin Hongcheng) is een bekende calciumcarbonaatmaalinstallatie in de industrie. Onze apparatuur voor de productie van zwaar calciumcarbonaat, zoals de calciumcarbonaat Raymond-molen, de calciumcarbonaat ultrafijne verticale molen, de calciumcarbonaat ultrafijne ringwalsmolen en de geïntegreerde zandpoedermachine, wordt veel gebruikt in de schone productie van zwaar calciumcarbonaat en vulmasterbatches. De apparatuur is energiebesparend en milieuvriendelijk, met een hoge stofafzuigcapaciteit. De geconfigureerde pulsstofverwijderaar kan de stofafzuigcapaciteit verhogen tot 99,9%, wat de reinigingsproductiviteit van zwaar calciumcarbonaat en vulmasterbatches effectief verbetert. Na beoordeling, HCM BrandR-type slinger calciumcarbonaat Raymond molen, Calciumcarbonaat verticale pendel Raymond-molen uit de HC-serie, HCH-serie calciumcarbonaat ultrafijne ringwalsmolen, HLM-serie calciumcarbonaat verticaalrolmolen, HLMX-serie calciumcarbonaat ultrafijn verticaalrolmolen, HCM-serie calciumcarbonaatslingerslijpmachine, HC calciumoxide productielijn, HC calciumhydroxide productielijnDe door het bedrijf geëxploiteerde serieproducten worden gebruikt in de promotieactiviteiten van China op het gebied van energiebesparende en milieuvriendelijke producten. In overeenstemming met de toetredingsvoorwaarden werden ze geprezen als China's producten voor energiebesparing en milieubescherming.