Kaolien, met name ultrafijn gecalcineerd kaolien, is een zeer belangrijk anorganisch niet-metaalmateriaal en heeft altijd een belangrijke rol gespeeld in de papierindustrie vanwege de uitstekende fysische eigenschappen. Gecalcineerd kaolien, gebruikt in de papierindustrie, is een poreus en zeer wit structureel functioneel materiaal, dat voornamelijk wordt gebruikt ter vervanging van dure titaniumdioxide en andere hoogwaardige pigmenten. Als fabrikant van maalapparatuur,gecalcineerde kaolienultrafijne verticalerolmolen Geproduceerd door HCMilling (Guilin Hongcheng) wordt veel gebruikt en erkend bij de productie van gecalcineerde kaolien. Hieronder volgt een inleiding tot de productiemethode van gecalcineerde kaolien:

De kwaliteitseisen van de papierindustrie voor gecalcineerde kaolien komen voornamelijk tot uiting in de eisen aan de deeltjesgrootte, witheid, dekkracht, olie-absorptie, viscositeitsconcentratie, pH-waarde, slijtagewaarde en andere indicatoren van gecalcineerde kaolien. Terwijl de markt voor gewone gewassen kaolien jaar na jaar krimpt door de invloed van zwaar calciumcarbonaat, is de marktomzet sterk gestegen, wat veel fabrikanten heeft doen volgen. Sinds de jaren 80 is een groot aantal kaolien uit de steenkoolserie ontdekt (naar verluidt bedragen de potentiële reserves meer dan 10 miljard ton). Vanwege de hoge kwaliteit en de geringe hoeveelheid schadelijke onzuiverheden is kaolien uit de steenkoolserie een ideale grondstof geworden voor de productie van gecalcineerde kaolien voor papiercoating. De marktvooruitzichten voor gecalcineerde kaolien, geproduceerd uit kaolien uit de steenkoolserie, zijn breed.

Het productieproces van gecalcineerde kaolien bestaat hoofdzakelijk uit twee delen: het superfijne verpulveringsproces en het calcinatiewitmakingsproces.

1. Superfijn maalproces van gecalcineerde kaolienproductiemethode: superfijn maalproces is een belangrijke schakel in het bepalen van de kwaliteit van kaolien. Breken van steenkool, superfijn kaolien is hard kaolien (van 5 tot 20 mm tot 40 tot 80 μm). Ultrafijn (van 40 tot 80 μM tot -10 μM of -2 μm).。gecalcineerde kaolienDe Raymond-molen en de verticale walsmolen voor gecalcineerde kaolien, geproduceerd door HCMilling (Guilin Hongcheng), zijn grove breekapparatuur die kan worden gebruikt voor de voorlopige grove breekmethode van gecalcineerde kaolien, en kan kaolien van steenkool van 80-600 mesh verwerken;Gecalcineerde kaolien uit de HLMX-serie ultrafijne verticalerolmolen, ringwalsmolen en andere ultrafijne breekapparatuur zijn geschikt voor ultrafijn breken in de productiemethode van gecalcineerde kaolien, die 3-45 μ M superfijn kaolienpoeder kan verwerken en een ideale molen is voor gecalcineerd kaolien superfijn poeder.

2. Het calcinatie- en witmakingsproces van gecalcineerde kaolienproductiemethode: Gezien de diagenetische eigenschappen van kaolien uit de steenkoolserie, dat wil zeggen dat het een zekere hoeveelheid organisch materiaal bevat, waardoor de witheid van het ruwe erts slechts 6 tot 40% bedraagt, wat lang niet voldoet aan de kwaliteitseisen van de papierindustrie voor gecoate kaolien. Daarom moet een calcinatie-, ontkolings- en witmakingsproces worden toegepast. Afhankelijk van de verschillende kwaliteitseisen van kaolien, kan het ook worden onderverdeeld in twee producten: gecalcineerde kaolien op gemiddelde temperatuur en gecalcineerde kaolien op hoge temperatuur.

Procesvergelijking van methoden voor de productie van gecalcineerde kaolien: afhankelijk van of het superfijne proces een nat proces of een droog proces is en de volgorde van het superfijne proces en het calcinatieproces, kunnen vier productieprocessen worden gecombineerd, namelijk:

(1) nat superfijn proces gevolgd door calcinatieproces; (2) droog superfijn proces gevolgd door calcinatieproces; (3) calcinatie gevolgd door nat superfijn proces; (4) calcinatie gevolgd door droog superfijn proces. Omdat mensen verschillende opvattingen hebben over ultrafijne materialen, zijn de procesroutes die in verschillende bedrijven worden gebruikt, verschillend:

(1) Het natte superfijne calcinatieproces is relatief lang, maar het is sterk aanpasbaar aan de grondstoffen en de productkwaliteit kan voldoen aan de behoeften van de papierindustrie;

(2) Het calcinatie- en herbevochtigingsproces met superfijne vezels vereist doorgaans speciale droog- en dispergeerapparatuur. Dit proces is weinig aanpasbaar aan de grondstoffen, maar kan wel de producten produceren die de papierindustrie nodig heeft;

(3) Het droge superfijne calcinatieproces en het eerste calcinatieproces en daarna het droge superfijne proces kunnen geen kaolien produceren voor de papierindustrie (vanwege de noodzaak van superfijne apparatuur), waarvoor een hoge kwaliteit van de grondstoffen vereist is.

Over het algemeen heeft het proces van droog superfijn vóór calcinatie een sterke praktische toepasbaarheid, en het processtroomdiagram is: ruw erts → breken → breken → droog superfijn → calcinatie → product. De voordelen van dit proces zijn: (1) het proces is kort en het hele proces vereist slechts drie tot vier hoofdapparaten. Als HongchengHLMX gecalcineerde kaolien ultrafijne poedermolen Als er wordt gekozen, zijn er slechts drie apparaten nodig, namelijk een breker, een ultrafijne kaolienpoedermolen en een calcinator. Dit is handig voor het algehele beheer en een redelijke planning. (2) Het energieverbruik is redelijk. In dit proces wordt de superfijne verwerking van materialen vóór het calcinatieproces geplaatst om het probleem van een hoger energieverbruik door het breken en verbranden van materialen te voorkomen. Als het poedercalcinatieproces wordt toegepast, kan het worden beschouwd als een volledig droog productieproces. Vanuit technologisch oogpunt is het energieverbruik redelijker.

Het gebruik van kaolien uit de steenkoolserie voor de productie van gecalcineerde kaolien van coatingkwaliteit voor de papierindustrie is ongetwijfeld een effectieve manier om steenkoolganggesteente rationeel te benutten. Het is belangrijk om te weten dat geschikte procesroutes moeten worden gekozen op basis van lokale hulpbronnen en kapitaal. Wilt u meer weten over de productiemethoden en apparatuurkeuze voor gecalcineerde kaolien? Neem dan contact met ons op voor meer informatie.