Kaolien, met name ultrafijn gecalcineerd kaolien, is een zeer belangrijk anorganisch niet-metallisch materiaal dat dankzij zijn uitstekende fysische eigenschappen altijd een cruciale rol heeft gespeeld in de papierindustrie. Gecalcineerd kaolien dat in de papierindustrie wordt gebruikt, is een poreus en zeer wit structureel functioneel materiaal dat voornamelijk wordt gebruikt ter vervanging van dure titaandioxide en andere hoogwaardige pigmenten. Als fabrikant van maalapparatuur...gecalcineerde kaolienultrafijn verticaalrolmolen Het door HCMilling (Guilin Hongcheng) geproduceerde product wordt veelvuldig gebruikt en erkend bij de productie van gecalcineerde kaolien. Hieronder volgt een inleiding tot de productiemethode van gecalcineerde kaolien:

De kwaliteitseisen van de papierindustrie voor gecalcineerde kaolien worden voornamelijk bepaald door de eisen aan de deeltjesgrootte, witheid, dekkracht, olieabsorptie, viscositeit, pH-waarde, slijtvastheid en andere indicatoren. Gezien de jaarlijkse krimp van de markt voor gewone gewassen kaolien als gevolg van de hoge concentraties calciumcarbonaat, is de vraag naar gecalcineerde kaolien enorm toegenomen, waardoor veel fabrikanten hierop zijn ingespeeld. Sinds de jaren tachtig is een grote hoeveelheid kaolien uit steenkoollagen ontdekt (de potentiële reserves zouden meer dan 10 miljard ton bedragen). Vanwege de hoge kwaliteit en de geringe hoeveelheid schadelijke onzuiverheden is kaolien uit steenkoollagen een ideale grondstof geworden voor de productie van gecalcineerde kaolien van coatingkwaliteit voor papier. De marktvooruitzichten voor gecalcineerde kaolien geproduceerd uit kaolien uit steenkoollagen zijn breed.

Het productieproces van gecalcineerde kaolien bestaat hoofdzakelijk uit twee delen: het vermalen tot superfijn materiaal en het calcinatie- en witmakingsproces.

1. Het vermalen van superfijn kaolien voor de productie van gecalcineerd kaolien: het vermalen van superfijn kaolien is een belangrijke stap in het bepalen van de kwaliteit van het kaolien. Bij het vermalen van steenkool wordt superfijn kaolien verkregen (van 5-20 mm tot 40-80 μm) en ultrafijn kaolien (van 40-80 μm tot –10 μm of –2 μm)....gecalcineerde kaolienDe Raymond-molen en de verticale walsmolen voor gecalcineerde kaolien, geproduceerd door HCMilling (Guilin Hongcheng), zijn grofmaalmachines die gebruikt kunnen worden voor de voorlopige grofbreking bij de productie van gecalcineerde kaolien en die kaolien met een korrelgrootte van 80-600 mesh kunnen verwerken.HLMX-serie gecalcineerde kaolien ultrafijn verticaalrolmolenEen ringwalsmolen en andere ultrafijne breekapparatuur zijn geschikt voor het ultrafijn breken van gecalcineerd kaolien in de productiemethode. Deze machines kunnen superfijn kaolienpoeder met een deeltjesgrootte van 3-45 μm verwerken en vormen daarmee een ideale molen voor de productie van superfijn gecalcineerd kaolienpoeder.

2. Het calcinatie- en witmakingsproces voor de productie van gecalcineerde kaolien: Gezien de diagenetische eigenschappen van kaolien uit steenkool, namelijk de aanwezigheid van organisch materiaal, waardoor de witheid van het ruwe erts slechts 6-40% bedraagt, wat verre van voldoet aan de kwaliteitseisen van de papierindustrie voor gecoat kaolien, is het calcinatie-, ontkolings- en witmakingsproces noodzakelijk. Afhankelijk van de verschillende kwaliteitseisen kan kaolien worden onderverdeeld in twee producten: kaolien gecalcineerd bij middelhoge temperatuur en kaolien gecalcineerd bij hoge temperatuur.

Procesvergelijking van productiemethoden voor gecalcineerde kaolien: afhankelijk van of het superfijnproces nat of droog is en de volgorde van het superfijnproces en het calcineringsproces, kunnen vier productieprocessen worden gecombineerd, namelijk

(1) nat superfijnproces gevolgd door calcinatieproces (2) droog superfijnproces gevolgd door calcinatieproces (3) calcinatie gevolgd door nat superfijnproces (4) calcinatie gevolgd door droog superfijnproces. Omdat mensen verschillende opvattingen hebben over ultrafijne materialen, verschillen de procesroutes die in verschillende bedrijven worden gebruikt:

(1) Het natte superfijne calcineringsproces is relatief lang, maar het is zeer flexibel wat betreft de grondstoffen, en de productkwaliteit kan voldoen aan de eisen van de papierindustrie;

(2) Het calcinatie- en herbevochtigingsproces voor superfijn papier vereist over het algemeen speciale droog- en dispergeerapparatuur. Dit proces is niet erg flexibel wat betreft grondstoffen, maar kan wel producten opleveren die nodig zijn voor de papierindustrie;

(3) Het droog superfijn calcinatieproces en het proces van eerst calcineren en vervolgens droog superfijn calcineren kunnen geen kaolien produceren voor de papierindustrie (vanwege de superfijne apparatuur), waarvoor grondstoffen van hoge kwaliteit vereist zijn.

Over het algemeen heeft het proces van droog superfijn malen vóór calcinatie een sterke praktische toepasbaarheid, en het processtroomschema is: ruw erts → breken → breken → droog superfijn malen → calcinatie → product. De voordelen van dit proces zijn: (1) het proces is kort en het hele proces vereist slechts drie tot vier hoofdapparatuur. Als HongchengHLMX gecalcineerde kaolien ultrafijne poedermolen (1) Er zijn slechts drie apparaten nodig, namelijk een breker, een ultrafijne kaolienpoedermolen en een calcineeroven, wat het algehele beheer en de planning vergemakkelijkt; (2) Het energieverbruik is efficiënt. In dit proces vindt het superfijn vermalen van de materialen plaats vóór het calcineerproces om het probleem van een hoger energieverbruik door het breken en verbranden van materialen te voorkomen. Als het poedercalcinatieproces wordt toegepast, kan het worden beschouwd als een volledig droog productieproces. Technologisch gezien is het energieverbruik efficiënter.

Het gebruik van kaolien uit steenkoollagen voor de productie van gecalcineerd kaolien van coatingkwaliteit voor de papierindustrie is ongetwijfeld een effectieve manier om steenkoolafval rationeel te benutten. Het is belangrijk om te benadrukken dat de juiste productieprocessen moeten worden gekozen op basis van de lokale grondstoffen en het beschikbare kapitaal. Wilt u meer weten over de productiemethoden en de selectie van apparatuur voor de productie van gecalcineerd kaolien? Neem dan contact met ons op.