Het vermalen van slakken tot poeder is heel gebruikelijk in de cement- en bouwmaterialenindustrie. Hoe verloopt het proces van een slakkenmaalmachineproductielijn? Welke productieschakels zijn er betrokken bij deslakkenmaalmolen, en welke apparatuur wordt doorgaans gebruikt in deslakkenmaalmolen productielijn.

De volledige naam van slak is gegranuleerde hoogovenslak. Dit is de hete slak die uit de hoogoven komt nadat de ijzer- en staalfabriek ruwijzer heeft gesmolten. Nadat de slak is uitgesmolten, wordt deze direct in water gekoeld, waardoor het ook wel waterslak wordt genoemd. In onze cement- en bouwmaterialenindustrie is het meest gebruikte cementachtige materiaal het mineraalpoeder dat met slak wordt geproduceerd, oftewel slakpoeder. Daarom worden er meestal grote maalstations gebouwd in de buurt van de staalfabriek om cementklinker en mineraalpoeder te vermalen. Slak kan worden gemengd met cementklinker om te vermalen tot slakkencement, of kan afzonderlijk worden gemalen en vervolgens gemengd.

De productielijnstroom van slakkenmaalmolen hangt af van de gebruikte maalmolen en het procesontwerp. Er zijn veel soorten apparatuur voor het malen van slakken, zoalsslakken verticale walsmolen, kogelmolen, walsmolen, staafmolen, enz. Vanuit het oogpunt van energieverbruik en milieubescherming heeft de verticale slakwalsmolen duidelijke voordelen, waardoor deze ook door de meeste downstream-klanten wordt verwelkomd. Het proces vanslakken verticale walsmolenDe productielijn omvat hoofdzakelijk de volgende schakels:

1. Breken: eerst moeten grote slakken gebroken worden en de deeltjesgrootte bij het malen moet kleiner zijn dan 3 cm;

2. Drogen + malen: de vermalen materialen worden gelijkmatig in de molen gevoerd en vermalen onder de kracht van de maalrol. Het maalgas stroomt door de heteluchtoven om de materialen te verwarmen en vervolgens te drogen;

3. Sorteren: het vermalen materiaal wordt door de luchtstroom in de classificator geblazen, waarna het gekwalificeerde materiaal er soepel doorheen gaat, terwijl het ongekwalificeerde materiaal terugvalt en wordt vermalen.

4. Verzameling: de gesorteerde, gekwalificeerde materialen komen in de pulsstofafscheider terecht om de scheiding van materiaal en gas te realiseren. De verzamelde materialen worden via de afvoerklep naar het volgende proces gestuurd. Het grootste deel van de luchtstroom is betrokken bij de volgende cyclus en de overtollige luchtstroom wordt afgevoerd naar de atmosfeer;

5. Transport: de afvoerklep onder de pulsstofafzuiger kan rechtstreeks door de bulkmachine worden gevuld en naar de bestemming worden getransporteerd, of door het transportmechanisme naar het magazijn voor eindproducten worden gestuurd voor opslag.

Het bovenstaande is slechts een eenvoudige introductie tot het proces vanslakken verticale walsmolenproductielijn. Wilt u hier meer over weten? Bel ons gerust.