Als hoogwaardig vuurvast materiaal heeft magnesiumoxide de voordelen van een hoge sterkte, een hoog smeltpunt, stabiele eigenschappen en een sterke isolatie. Daarom wordt het veel gebruikt in diverse industriële sectoren, zoals de staalindustrie, de chemische industrie en de bouw. ​​Met behulp van magnesiet en andere grondstoffen wordt magnesiet gesmolten in een vlamboogoven, afgekoeld tot een gesmolten toestand, waarna gesmolten magnesia wordt verkregen. Het gesmolten magnesia wordt gemalen en voorzien van bepaalde additieven, onderworpen aan een geschikte modificatiebehandeling en vervolgens gezeefd en ontijzerd om magnesiumoxidepoeder te verkrijgen. HCMilling (Guilin Hongcheng) is een fabrikant vanmagnesiumoxide maalmolenmachinesHieronder vindt u een introductie van het proces en de apparatuur voor het bereiden van vuurvaste materialen.magnesiumoxide maalmolenmachines die gebruikmaken van gesmolten magnesia-maalpoeder.

Er zijn twee hoofdprocessen voor de bereiding van vuurvast magnesiumoxidepoeder uit gesmolten magnesiapoeder, namelijk de eenstapscalcinatiemethode en de tweestapscalcinatiemethode. De specifieke processen zijn als volgt:

1. Processtroom van de eenstaps calcinatiemethode: grondstof (magnesiet met bepaalde eisen) → calcinatie (met behulp van cokes in een draai- of schachtoven, calcineren bij verschillende temperaturen) → verschillende soorten magnesiumpoeder

2. Processtroom van de tweestaps calcinatiemethode: grondstof (magnesiet met bepaalde eisen) → lichte calcinatie (in suspensie calcinatieoven, draaioven, nagalmoven of wervelbedoven, met asloze brandstof en calcinatie bij verschillende temperaturen) → elektrisch gesmolten magnesia-maalpoeder (hoe fijner de deeltjesgrootte, hoe zuiverder het magnesiumpoeder) → secundaire calcinatie (in schachtoven of draaioven, calcinatie bij verschillende temperaturen) → verschillende kwaliteiten magnesiumpoeder

Bij het malen van vuurvast magnesiumoxide wordt het lichtgebrande poeder (ongeveer 200 mesh) na het persen tot een bal verder gecalcineerd om magnesia te produceren. De kwaliteit van het gesmolten magnesia-maalpoeder hangt af van de dichtheid van de persbal. Om hoogwaardige magnesia te produceren, is het, naast het magnesiumoxidegehalte, ook nodig om het lichtgebrande poeder tot een bal met een hoge dichtheid te persen. Om tot een bal met een hoge dichtheid te persen, is het nodig om het lichtgebrande magnesiumpoeder opnieuw te malen van ongeveer 200 mesh tot meer dan 400 mesh. In traditionele processen wordt dit werk doorgaans uitgevoerd met een kogelmolen plus een poederconcentrator, wat veel problemen oplevert:

1. Omdat het maalmedium stalen ballen zijn en het materiaal dat in het maalproces terechtkomt poedervormig is (ongeveer 200 mazen), is het geluid te hoog en is het ijzerverbruik hoog, wat leidt tot een hoog ijzergehalte in het uiteindelijke magnesiumpoeder (het ijzergehalte van het magnesiumpoeder neemt toe) en de productkwaliteit beïnvloedt.

2. Het maalmedium voor de elektromechanische kogelmolen, gesmolten magnesiapoeder, bevat bijna 100 ton stalen kogels. Wanneer de molen draait, is er sprake van veel nutteloze arbeid en een hoog energieverbruik.

De bovengenoemde twee belangrijke problemen worden al langer geplaagd door bedrijven die hoogzuivere magnesia produceren. Om dit probleem aan te pakken, heeft HCMilling (Guilin Hongcheng) ingenieurs en technisch personeel ingezet om de technische moeilijkheid te overwinnen van het verticaal vermalen van poedervormige materialen tot een materiaalbed op basis van de eigenschappen van lichtgebrand magnesiumoxide, en eenVerticale magnesiumoxide maalmolen uit de HLM-serieDe proceskenmerken van deze magnesiumoxide-maalmachine in het vuurvaste magnesiumoxide-maalproces zijn als volgt:

1.HLM magnesiumoxide verticale maalmolen de machine soepel werkt, weinig lawaai maakt en zorgt voor een schone werkomgeving.

2. Door de maalmethode van de magnesiumoxidemaalmolen is er praktisch geen ijzerverbruik en is het product vervuilingsvrij.

3. Het werkprincipe vanmagnesiumoxide maalmolenHet voordeel van de machine is dat er geen zware maallichamen hoeven te worden aangedreven, dat de machine een hoog vermogen benut en dat er 50% energie wordt opgeslagen ten opzichte van kogelmolens.

4. De fijnheidscontrole van het eindproduct van de magnesiumoxide maalmolenDe machine is handig en flexibel en hoeft alleen de rotorsnelheid van de poederconcentrator aan te passen (van 325 mesh tot 1000 mesh) om de fijnheid van het eindproduct flexibel te produceren.

5. Kleine footprint, slechts 50% van de kogelmolen nodig.

Het systeem maakt gebruik van PLC-besturing en de bediening van alle apparatuur vindt plaats via het bedieningsscherm. Hierdoor wordt de arbeidsintensiteit en het aantal operators verlaagd.

Bereiding van vuurvast materiaal uit gesmolten magnesia-maalpoederHLM magnesiumoxide maalmolen De machine wordt gebruikt in het magnesiumoxide-maalproces en lost een groot probleem op bij de fijne verwerking van magnesiumoxide met een hoge zuiverheidsgraad en verbetert de output van magnesiumoxide-maalpoeder aanzienlijk. Als u behoefte heeft aan het malen van gesmolten magnesia of meer wilt weten over de procesdetails van vuurvaste materialen, magnesiumoxide maalmolenmachines, please contact mkt@hcmilling.com or call at +86-773-3568321, HCM will tailor for you the most suitable grinding mill program based on your needs, more details please check www.hcmilling.com.Onze selectie-ingenieur plant voor u de configuratie van de wetenschappelijke apparatuur en maakt voor u een offerte.