Bij het ertsbewerkingsproces ontstaan ​​residuen. Door de lage ertsgehaltes wordt er een grote hoeveelheid residuen geproduceerd, die ongeveer 90% van het ruwe erts uitmaken. De hoeveelheid residuen in China is enorm, en het grootste deel ervan wordt niet effectief benut. Het wordt voornamelijk opgeslagen in residuvijvers of stortplaatsen, wat leidt tot verspilling van grondstoffen. De enorme ophoping van residuen neemt niet alleen veel land in beslag, maar vervuilt ook het milieu en heeft gevolgen voor de volksgezondheid. Daarom is de integrale benutting van residuen een urgent probleem voor de Chinese mijnbouwsector. HCMilling (Guilin Hongcheng) is de fabrikant van afvalverticale walsmolenzal de methode introduceren voor het bereiden van cementklinker uit mijnresten.

De belangrijkste mineralen in sulfoaluminaatcementklinker zijn calciumsulfoaluminaat en dicalciumsilicaat (C₂S). Calcium, silica, aluminium en zwavel zijn grondstoffen die nodig zijn voor de bereiding. Omdat sulfoaluminaatcementklinker een breed scala aan materialen kent en er lage kwaliteitseisen zijn, kan vast afval op geschikte wijze worden gebruikt ter vervanging van sommige grondstoffen. De belangrijkste chemische componenten van afvalgesteente omvatten SiO₂, Fe₂O₃, Al₂O₃, CaF₂, enz., evenals een kleine hoeveelheid W, Mo, Bi en andere sporenelementen. Omdat de chemische componenten van afvalgesteente vergelijkbaar zijn met de eigenschappen van de silica-grondstoffen die worden gebruikt voor de bereiding van sulfoaluminaatcementklinker, kan afvalgesteente worden gebruikt ter vervanging van silica-grondstoffen. Dit bespaart niet alleen land, maar beschermt ook het milieu. CaF₂ in wolfraamafval is een zeer effectieve mineralisator die de vorming van verschillende mineralen in de klinker kan bevorderen en de sintertemperatuur van de klinker kan verlagen. Tegelijkertijd kan de cementklinker Ti in titaniumgips en W, Mo, Bi en andere sporenelementen in wolfraamafval oplossen. Sommige elementen kunnen in het kristalrooster van het mineraal worden opgenomen. Omdat de straal van de opgenomen elementen verschilt van die van de oorspronkelijke roosterelementen, veranderen de roosterparameters, wat resulteert in roostervervorming. Dit kan de activiteit van mineralen verbeteren en de eigenschappen van de klinker veranderen.

De methode voor het bereiden van cementklinker uit residuen: residuen worden gebruikt om de siliciumhoudende grondstoffen die worden gebruikt bij de productie van conventionele sulfoaluminaatcementklinker volledig te vervangen en de aluminiumgrondstoffen gedeeltelijk te vervangen. Na het malen tot een bepaalde fijnheid wordt de vorming van cementklinker en C2S-mineralen gecontroleerd door middel van de alkaliteitscoëfficiënt Cm en de zwavel-aluminiumverhouding P. Vervolgens wordt sulfoaluminaatcementklinker bereid met aluminiumas, calciumcarbideslak, titaangips en andere ingrediënten. De stappen zijn als volgt: residuen, aluminiumas, carbideslak en titaangips worden afzonderlijk gemalen tot een deeltjesgrootte kleiner dan 200 mesh; elk grondstofcomponent wordt afgewogen volgens de aangegeven verhouding, gelijkmatig gemengd en geroerd, het mengsel wordt met een tabletpers tot een testkoek geperst en gedurende 10-12 uur bij 100-105 °C gedroogd; de bereide testkoek wordt in een heteluchtoven geplaatst en verhit tot 1260 °C.～1300℃, 40 minuten bewaard～55 minuten, en afgekoeld tot kamertemperatuur om wolfraam-sulfoaluminaatcementklinker te verkrijgen. Daarbij wordt gebruik gemaakt van verticaal uitgegraven afvalmateriaal.De walsmolen voor het malen is de belangrijkste processtap.

HCMilling (Guilin Hongcheng) is de fabrikant van verticale walsmolens voor afvalverwerking. OnzeHLM-serie staartvormingverticale walsmolenKan residupoeder met een maaswijdte van 80-600 mesh vermalen, wat een goede ondersteuning biedt voor de methode om cementklinker uit residu te bereiden. Neem bij aankoopbehoeften contact op met HCM voor meer informatie over de apparatuur.