De Raymond-kalksteenmaalmachine speelt een cruciale rol bij de bereiding van ontzwaveld kalksteenpoeder. De kwaliteit van de Raymond-kalksteenmaalmachine heeft direct invloed op de kwaliteit, fijnheid en deeltjesgrootteverdeling van het kalksteenpoeder. Hieronder worden de technische kenmerken en specifieke toepassingen van de Raymond-kalksteenmaalmachine bij het malen van ontzwaveld kalksteen toegelicht.

1. Het grote belang van de toepassing van de Raymond-kalksteenmolen bij de ontzwaveling van kalksteenpoeder.

Gisteren vond in Chengdu het eerste China Mathematics Carbon Neutral Summit Forum plaats, dat wereldwijd de aandacht vestigde op "groene ontwikkeling". Aangezien China koploper is op het gebied van SO2-uitstoot, is het dringend noodzakelijk om de SO2-uitstoot van belangrijke industrieën zoals thermische centrales en kolengestookte ketels te beperken.

Momenteel gebruikt meer dan 90% van de binnenlandse thermische centrales de kalksteen-gips-ontzwavelingstechnologie. Deze technologie is volwassen en de kosten zijn laag. Beide processen vereisen het gebruik van kalksteenpoeder om zwaveldioxide te absorberen, en hoe kleiner de deeltjesgrootte van het kalksteenpoeder, hoe beter het is voor de absorptie van SO2.

1. Belangrijkste factoren die de ontzwavelingsefficiëntie van kalksteen beïnvloeden

(1) Kwaliteit van kalksteen

Over het algemeen moet het CaSO4-gehalte in kalksteen hoger zijn dan 85%. Een te laag gehalte kan door de aanwezigheid van onzuiverheden problemen veroorzaken tijdens de werking. De kwaliteit van kalksteen wordt bepaald door het CaO-gehalte. Hoe hoger de zuiverheid van de kalksteen, hoe beter de ontzwavelingsefficiëntie. Een hoger CaO-gehalte betekent echter niet per se dat kalksteen beter is. Kalksteen met een CaO-gehalte van meer dan 54% heeft bijvoorbeeld een hoge zuiverheid, terwijl marmer moeilijk te vermalen is en een sterke chemische stabiliteit heeft, waardoor het niet geschikt is als ontzwavelingsmiddel.

(2) Korrelgrootte (fijnheid) van kalksteen

De grootte van de kalksteendeeltjes heeft direct invloed op de reactiesnelheid. Hoe groter het oppervlak, hoe sneller de reactie verloopt en hoe vollediger de reactie is. Daarom kan het gebruikelijke kalksteenpoeder door een zeef met maaswijdte 250 of 325 mesh gaan, waarbij een zeefrendement van 90% wordt bereikt.

(3) Effect van de reactiviteit van kalksteen op de prestaties van het ontzwavelingssysteem

Kalksteen met een hogere activiteit kan een hogere efficiëntie bereiken bij de verwijdering van zwaveldioxide, terwijl de benuttingsgraad van de kalksteen gelijk blijft. De reactiviteit van kalksteen is hoog, en de benuttingsgraad ervan is ook hoog. Het overschot aan CaCO₃ in gips is laag, wat betekent dat de zuiverheid van gips hoog is.

3. Werkingsprincipe van de Raymond kalksteenmaalmolen

De Raymond kalksteenmaalmachine bestaat uit een maalunit, een sorteer- en zeefinstallatie, een productopvanginstallatie en andere componenten. De hoofdeenheid heeft een integraal gegoten fundering, die tevens als schokabsorberende basis dient. Het sorteersysteem maakt gebruik van een turbine-classificatiesysteem en het opvangsysteem werkt met pulsfiltering.

(1) Werkingsprincipe van de Raymond kalksteenmaalmolen

Het materiaal wordt door de kaakbreker tot de juiste deeltjesgrootte verkleind, door een emmerlift naar de opslagtrechter getransporteerd en vervolgens via een invoerapparaat in de hoofdkamer gevoerd voor het malen. De maalrol, die in de hoofdkamer van de machine op een frame met bloemvormige bladen is gemonteerd, draait om zijn centrale as. Onder invloed van de centrifugale kracht zwenkt de maalrol horizontaal naar buiten, waardoor deze tegen de maalring drukt en tegelijkertijd om zijn as draait. Het door de roterende messen omhooggebrachte materiaal wordt tussen de maalrol en de maalring geslingerd en door de maalrol vermalen.

(2) Werkingsproces van de poederselector van de Raymond-kalksteenmolen

Het gemalen poeder wordt door de luchtstroom van de ventilator naar de sorteermachine boven de hoofdmachine geblazen om te worden gezeefd. Poeder dat te fijn of te grof is, valt alsnog terug in de hoofdmachine voor hervermalen, terwijl het poeder dat aan de specificaties voldoet, met de luchtstroom naar de cycloonafscheider stroomt. Na de afscheiding wordt het eindproduct via de poederafvoerpijp afgevoerd (de deeltjesgrootte van het eindproduct kan oplopen tot 0,008 mm). De gezuiverde luchtstroom stroomt via de pijp aan de bovenkant van de cycloon naar de ventilator. De luchtstroom is circulerend. Met uitzondering van de overdruk van de ventilator naar de maalkamer, stroomt de lucht in de overige leidingen onderdruk. Hierdoor zijn de hygiënische omstandigheden in de ruimte optimaal.

4. Technische kenmerken van de Raymond kalksteenmaalmolen

De Guilin Hongcheng Raymond kalksteenmaalmachine is een technische verbetering ten opzichte van de R-type maalmachine. De technische specificaties van dit product zijn aanzienlijk verbeterd ten opzichte van de R-type maalmachine uit dezelfde periode. Het is een nieuw type maalmachine met een hoge efficiëntie en energiebesparing. De fijnheid van het eindproduct kan naar wens worden ingesteld tussen 22 en 180 μm (80-600 mesh).

(1) (Nieuwe technologie) Het frame met pruimenbloesemmotief en het langwerpige zwenkende slijprolmechanisme hebben een geavanceerde en redelijke constructie. De machine heeft zeer weinig trillingen, een laag geluidsniveau, een soepele mechanische werking en betrouwbare prestaties.

(2) Het verwerkingsvolume van materialen per eenheid maaltijd is groter en de efficiëntie is hoger. De output is met meer dan 40% gestegen ten opzichte van het voorgaande jaar, en de kosten voor het energieverbruik per eenheid zijn met meer dan 30% bespaard.

(3) De restluchtuitlaat van de maalmolen is voorzien van een pulsstofafscheider, waarvan het stofafscheidingsrendement 99,9% bedraagt.

(4) Door een nieuw ontwerp van de afdichtingsstructuur toe te passen, kan het slijprolmechanisme eens in de 300-500 uur met vet worden gevuld.

(5) Dankzij de unieke slijtvaste technologie van een hoogwaardige chroomlegering is het product beter geschikt voor botsingen en rolbewegingen met hoge frequentie en grote belasting, en is de levensduur bijna drie keer langer dan de industriestandaard.

In summary, compared with traditional Raymond mill, suspension roller mill, ball mill and other processes, the use of Raymond limestone mill can reduce energy consumption by 20% to 30%, which can improve the preparation of environmentally friendly desulfurized limestone powder. If you want to know more about Raymond limestone grinding mill, you can leave a private message or click on the avatar to contact us, email address:hcmkt@hcmilling.com