De processtroom van deontzwaveling verticale walsmolenHet systeem is soepel, de investering is bespaard en het productiebeheer is eenvoudig. Bij de selectie van het productieprocesplan en de apparatuurkeuze voor ontzwaveling van kalksteenpoeder, zullen beproefde en betrouwbare nieuwe processen en technologieën worden toegepast die economisch, redelijk, praktisch en betrouwbaar zijn. HCMilling (Guilin Hongcheng), als ontwerper en fabrikant van het verticale walsmolensysteem voor ontzwaveling, zal het ontzwavelingseffect van verticale walsmolens introduceren.

HLMontzwaveling verticale walsmolen

Er zijn een aantal belangrijke factoren die de ontzwavelingsefficiëntie beïnvloeden:

1. Kalksteenkwaliteit

De kalksteenkwaliteit wordt bepaald door het CaO-gehalte. Het hoogste CaO-gehalte van zuivere kalksteen is 56%. Hoe zuiverder de kalksteen, hoe beter de ontzwavelingsefficiëntie. Als procesontwerper moet u bij het ontwerpen van de ingrediënten niet alleen de chemische samenstelling berekenen, maar ook de fysische eigenschappen begrijpen. Het calciumoxidegehalte van kalksteen van de eerste kwaliteit is 48% - 54%; kalksteen heeft niet per se een hoger CaO-gehalte nodig. Kalksteen met CaO> 54% heeft een hoge zuiverheid en is marmatiseerd. Het is moeilijk te vermalen en heeft een sterke chemische stabiliteit, waardoor het niet geschikt is voor gebruik als ontzwavelingsmiddel.

2. Fijnheid van kalksteenpoeder

Hoe kleiner de deeltjesgrootte van kalksteenpoeder, hoe groter het specifieke oppervlak. Omdat de oplossingsreactie van kalksteen een tweefasenreactie is, waarbij de reactiesnelheid evenredig is met het specifieke oppervlak van de kalksteendeeltjes, hebben fijnere kalksteendeeltjes een goede oplossing, hogere reactiesnelheden, een hogere ontzwavelingsefficiëntie en een hoger kalksteengebruik. Maar hoe kleiner de kalksteendeeltjes, hoe hoger het energieverbruik voor het breken. Over het algemeen bedraagt ​​de doorlaatsnelheid van kalksteenpoeder door een zeef van 325 mesh (44 micron) 95%.

Tegelijkertijd hangt de deeltjesgrootte van kalksteenpoeder samen met de kwaliteit van de kalksteen. Om ervoor te zorgen dat de ontzwavelingsefficiëntie en de benuttingsgraad van de kalksteen een bepaald niveau bereiken, moet de kalksteen bij een hoog gehalte aan onzuiverheden fijner worden gemalen.

Technologie voor de bereiding van kalksteenpoeder met behulp van ontzwaveling verticale walsmolensysteem:

Voor het FGD-proces met kalksteenpoeder als ontzwavelingsmiddel moet kalksteenpoeder een tweefasenreactie ondergaan, waarbij de reactiesnelheid positief is voor het specifieke oppervlak van de kalksteendeeltjes. Hoe kleiner de deeltjesgrootte van de kalksteenpoederdeeltjes, hoe groter het specifieke oppervlak. De kalksteendeeltjes zijn goed oplosbaar en de diverse gerelateerde reactiesnelheden zijn hoog. Hoe kleiner de deeltjesgrootte van de kalksteen, hoe hoger het energieverbruik bij het breken. Over het algemeen bedraagt ​​de doorgangssnelheid van kalksteenpoeder door een zeef van 325 mesh (44 micron). Tegelijkertijd is de deeltjesgrootte van kalksteenpoeder gerelateerd aan de kwaliteit van de kalksteen. Om ervoor te zorgen dat de ontzwavelingsefficiëntie en de benuttingsgraad van de kalksteen een bepaald niveau bereiken, moet de kalksteen fijner worden gemalen wanneer het gehalte aan onzuiverheden in de kalksteen hoog is. De traditionele buismolentechnologie wordt gebruikt voor de bereiding van kalksteenpoeder, die een hoog energieverbruik, een lage output, een complexe processtroom en een moeilijk te regelen fijnheid en deeltjesgrootte met zich meebrengt. Met de ontwikkeling van maaltechnologie wordt de verticale walsmolen toegepast. Dankzij het principe van het malen met materiaallagen is het energieverbruik laag (20-30% lager dan het energieverbruik van de buismolen), is de chemische samenstelling van het product stabiel, is de deeltjesgradatie uniform en verloopt het proces soepel.

De kalksteen die de fabriek binnenkomt, wordt per vrachtwagen of vorkheftruck in de trechter gelost en in één fase gebroken. De kalksteenblokken worden via de plateninvoer naar de breker gestuurd. De deeltjesgrootte van de toevoer wordt over het algemeen geregeld op 400-500 mm en de deeltjesgrootte van de afvoer op ongeveer 15 mm. De gebroken kalksteen wordt via de transportband naar de kalkstenen silo gestuurd en de silo is voorzien van een enkele stofafscheider voor stofafscheiding. De gebroken kalksteen wordt gedoseerd en gedoseerd door de snelheidsregulerende bandweger onderin de silo en vervolgens via de bandtransporteur naar de verticale walsmolen gevoerd om te worden gemalen. Het eindproduct is kalksteenpoeder met een fijnheid van 250 mesh. Na het malen wordt het kalksteenpoeder naar het magazijn voor eindproducten getransporteerd voor opslag. De bovenkant van het magazijn is voorzien van een enkele stofafscheider voor stofafscheiding. De eindproducten worden afgeleverd bij de bulkwagen voor levering door de bulkmachine onderin het magazijn.

Ontzwavelingseffect vanverticale walsmolen:

Het maalproces vanHLMverticale walsmolen Maakt gebruik van het principe van het malen van materiaallagen, met instelbare maaldruk, laag geluidsniveau, laag energieverbruik, geringe slijtage, sterke materiaalaanpassing, eenvoudige processtroom en hoge systeemefficiëntie. Het hele systeem werkt onder negatieve druk met minimale stofvervuiling. Het maalproces van de verticale walsmolen heeft een uniforme korrelverdeling, instelbare productfijnheid (de productfijnheid kan 600 mazen of meer bereiken) en de productfijnheid kan snel worden gemeten en gecorrigeerd.

Als u gerelateerde behoeften heeft, neem dan contact met ons op voor meer informatie over de apparatuur en verstrek ons ​​de volgende informatie:

Naam van de grondstof

Productfijnheid (mesh/μm)

capaciteit (t/u)