De mate van milieuvervuiling blijft toenemen en recycling en hergebruik van keramisch afval staat centraal. De volledige toepassing van keramisch afval in de productie van bouwmaterialen kan het gebruik van grondstoffen verbeteren en de milieuschade verminderen. HCMilling (Guilin Hongcheng) is een fabrikant vankeramisch afval malenmolenmachines. Hieronder volgt een introductie tot de technologie van het recyclen van keramisch afval.

Classificatie van keramisch afval

In het productieproces van keramische producten kan het afval dat ontstaat door verschillende processen, worden onderverdeeld in de volgende categorieën:

1. Groenafval verwijst voornamelijk naar het vaste afval dat ontstaat vóór het bakken van keramische producten. Dit afval wordt meestal veroorzaakt door het vastlopen van platen in de productielijn en het botsen van platen. Groenafval kan over het algemeen direct worden gebruikt als keramische grondstof en de toevoeging kan oplopen tot 8%.

2. Afvalglazuur verwijst naar het vaste afval dat ontstaat na zuivering door de verkeerde ingrediënten van kleurglazuur of afvalwater (met uitzondering van het slijpen, polijsten en afschuinen van gepolijste tegels) tijdens de productie en vervaardiging van keramische producten. Dit soort afval bevat meestal zware metalen, giftige en schadelijke elementen en kan niet direct worden afgevoerd. Voor professionele recycling zijn gespecialiseerde recyclinginstellingen nodig.

3. Met bakafval van porselein wordt het vaste afval bedoeld dat ontstaat door vervorming, scheuren, ontbrekende hoeken, enz. van keramische producten tijdens het calcinatieproces en schade aan de keramische producten tijdens de opslag en verwerking.

4. Gipsafval vereist in het productieproces van keramiek voor dagelijks gebruik en sanitair keramiek een groot aantal gipsmallen. Door de lage mechanische sterkte is het zeer gemakkelijk te beschadigen, waardoor de gebruikscyclus kort is en de levensduur kort.

5. Afvalsaggar: de oven in het keramische stookproces gebruikt zware olie of steenkool als kernbrandstof. Door de onvolledige verbranding van de brandstof ontstaat er een grote hoeveelheid vrije koolstof, wat het risico op vervuiling van keramische producten vergroot. Daarom worden keramische producten meestal dagelijks gebruikt. Gecalcineerd door verhitting. De meest economische manier van moffelverhitting is het gebruik van saggar voor calcinatie. Sommige fabrikanten gebruiken saggar ook bij de productie van vloertegels met kleinere specificaties. De saggar wordt tijdens het gebruik meerdere keren blootgesteld aan het thermische effect dat wordt veroorzaakt door het temperatuurverschil tussen de kamertemperatuur en de calcinatietemperatuur in de oven (ongeveer 1300 °C).

6. Afval van gepolijste tegels. Dikke geglazuurde tegels en porseleinen tegels moeten na grondige bewerkingen zoals frezen en egaliseren, slijpen en afschuinen, slijpen en polijsten glad, delicaat en spiegelglad gepolijst zijn. Gepolijste tegels zijn momenteel populaire producten op de markt en de verkoop ervan neemt snel toe, waardoor er duizenden productielijnen voor gepolijste tegels in het hele land worden gebouwd om hun productie continu te verhogen. Er zal veel afval zijn, zoals baksteenresten.

Tde toepassing van keramisch afval in bouwmaterialen

1. Productie van lichtgewicht en zeer sterke keramische bouwplaten: Op basis van de analyse van toegepaste disciplines wordt de plaat zelf gedefinieerd als gezaagd hout met een verhouding van breedte tot dikte van 2:1. De keramische lichtgewicht plaat zelf heeft een uitstekende buigsterkte en vochtbestendigheid en benut een grote hoeveelheid polijstafval optimaal om de efficiënte toepassing van keramisch vast afval op een essentieel niveau te realiseren, wat in lijn is met de huidige duurzame ontwikkeling van lichtgewicht en milieuvriendelijke materialen. Het productieproces van keramische lichtgewicht platen lost het technische knelpunt van de productie van lichtgewicht platen op vanaf de bron: ten eerste de verwerking van de grondstoffen. In het formele productieproces worden de grondstoffen verdeeld in soorten en gestapeld om de benuttingsgraad van verschillende grondstoffen te verbeteren. Ten tweede, om productvervorming te voorkomen. Om de vervorming van het product vanaf het essentiële niveau te beheersen, is het noodzakelijk om de formulestructuur en de bakmethode als uitgangspunt te nemen. Ten derde, het probleem van uniforme poriën in de lichtgewicht plaat. Om de poriën een zekere uniformiteit te geven, is het noodzakelijk om de baktemperatuur en de stabiliteit van de grondstoffen rationeel te regelen.

2. Productie van keramische tegels met thermische isolatie: keramische tegels met thermische isolatie hebben de voordelen van hoge sterkte, sterke regenbestendigheid, lage thermische geleidbaarheid, enz., wat het werkelijke energieverbruik van bestaande gebouwen verder kan verlagen en de meest ideale groene bouwmaterialen zijn. Doelstellingen voor energiebesparing en -vermindering hebben een positief effect. Het volledige gebruik van keramische polijstresten voor de productie van thermische isolatiematerialen wordt over het algemeen onderverdeeld in twee categorieën: inferieure grondstoffen en hulpstoffen. Verschillende additieven in de hulpstoffen zijn zeer belangrijk om het optimalisatieproces te verbeteren en de prestaties van het product zelf verder te verbeteren.

3. Productie van niet-brandende stenen: Veel wetenschappers in China hebben veel onderzoek gedaan naar de recycling van keramisch afval. In het productieproces zelf wordt het sinterproces gebruikt. Zo wordt de afvalslak van keramische polijststenen gebruikt als belangrijkste grondstof. Na een reeks praktische bewerkingen zijn de algehele kwaliteit en prestaties van de uiteindelijke productie uitstekend. Het sinterproces kan echter ook worden gebruikt voor lichtgewicht geveltegels. Benadrukt moet worden dat het gebruik van het sinterproces in het productieproces keramisch afval kan gebruiken, wat niet economisch is en een ernstigere milieuvervuiling veroorzaakt. Het gebruik van vliegas voor de productie van niet-brandende stenen in de huishouding is onderwerp van meer onderzoek, en het gebruik van keramisch polijstafval voor de bereiding van niet-brandende stenen is minder. Sommige onderzoekers gebruiken verschillende verhoudingen van keramisch polijstpoeder tot keramisch afval, keramische afvaltegels en cement om niet-brandende stenen met verschillende sterktes te produceren. Poeder van keramische polijststenen is een soort afvalrest met een sterke activiteit, waarvan de interne actieve componenten kunnen reageren met cement en uiteindelijk nieuwe cementachtige substanties kunnen vormen, wat de sterkte verder verbetert. Door de grondstof ongebrande stenen te gebruiken, kan de werkelijke hoeveelheid cement worden bespaard en is het economisch voordeliger.

4. Bereiding van nieuw, milieuvriendelijk composietbeton: Beton is het belangrijkste bouwmateriaal voor moderne bouwprojecten en wordt niet alleen veel gebruikt in de civiele techniek, maar is ook een belangrijk materiaal in de geothermische, maritieme, machinebouw en andere sectoren. De chemische samenstelling van keramisch afval komt relatief dicht in de buurt van de samenstelling van beton zelf. Het gebruik ervan in de betonproductie kan het verbruik van natuurlijke hulpbronnen verminderen en een nieuwe weg openen voor de praktische toepassing en verwerking van keramisch afval.

5. Bereiding van groene keramische producten: Groene keramiek verwijst voornamelijk naar de wetenschappelijke toepassing van natuurlijke hulpbronnen. Het productieproces zelf kenmerkt zich door milieubescherming en een laag energieverbruik. Groene keramische producten zijn niet-giftig, verminderen het grondstoffenverbruik zoveel mogelijk en verbeteren hun praktische toepassingsefficiëntie. In het kader van lage carbonisatie moet de keramische sector zich actief richten op de ontwikkeling van groene keramiek, het verbeteren van het grondstoffengebruik en het verminderen van milieuvervuiling. Het verdunnen van keramische tegels is voornamelijk gebaseerd op het feit dat de werkelijke dikte van de keramische tegels geleidelijk wordt verminderd zonder hun eigen praktische toepassingsfuncties te beïnvloeden, en de dikte van de keramische tegels zelf wordt verminderd, wat het verbruik van verschillende hulpbronnen tijdens de productie aanzienlijk kan verminderen en het doel van het verminderen van de bouwbelasting kan bereiken. De toekomstige ontwikkelingstrend van carbonisatie.

De productie van keramiek is complex en kent veel interne productieprocessen. Er ontstaan ​​dan ook gemakkelijk grote hoeveelheden afval. Een verkeerde behandeling heeft ernstige gevolgen voor het milieu. Nu de bouwsector zich sterk ontwikkelt, is het noodzakelijk om keramisch afval optimaal te benutten voor de productie van diverse bouwmaterialen en de afvalbenutting te verbeteren. Keramisch afvalverpulveraars zijn de belangrijkste apparatuur voor de recycling van keramisch afval.

HCMilling (Guilin Hongcheng) als fabrikant vankeramisch afvalmaalmolenDe door ons geproduceerde keramische afvalmaalmolen wordt veel gebruikt en is een goede reputatie in projecten voor de recycling van keramisch afval. Neem contact op met HCM online als u gerelateerde vragen heeft.en geef ons de volgende informatie:

Naam van de grondstof

Productfijnheid (mesh/μm)

capaciteit (t/u)