De mate van milieuvervuiling blijft toenemen en de recycling en het hergebruik van keramisch afval staan ​​steeds meer in de belangstelling. De volledige benutting van keramisch afval voor de productie van bouwmaterialen kan het grondstoffengebruik verbeteren en de milieuschade verminderen. HCMilling (Guilin Hongcheng) is een fabrikant vankeramisch afval vermalenmolenmachines. Hieronder volgt een inleiding tot de technologie van het recyclen van keramisch afval.

Classificatie van keramisch afval

Bij de productie van keramische producten kan het afval dat bij de verschillende processen ontstaat, worden onderverdeeld in de volgende categorieën:

1. Groenafval verwijst hoofdzakelijk naar het vaste afval dat ontstaat voordat de keramische producten worden gebakken. Dit wordt over het algemeen veroorzaakt door verstoppingen van de werkstukken in de productielijn en botsingen tussen de werkstukken. Groenafval kan doorgaans direct als keramische grondstof worden gebruikt, waarbij een toevoegingspercentage van 8% kan worden bereikt.

2. Afvalglazuur verwijst naar het vaste afval dat overblijft na zuivering als gevolg van onjuiste ingrediënten in het kleurglazuur of afvalwater (met uitzondering van het slijpen, polijsten en afschuinen van gepolijste tegels) tijdens de productie en vervaardiging van keramische producten. Dit soort afval bevat doorgaans zware metalen, giftige en schadelijke stoffen en kan niet zomaar worden weggegooid. Het vereist gespecialiseerde recyclingbedrijven voor professionele verwerking.

3. Bakafvalporselein verwijst naar het vaste afval dat ontstaat door vervorming, scheuren, ontbrekende hoeken, enz. van keramische producten tijdens het calcineringsproces, en naar schade aan de keramische producten tijdens opslag en hantering.

4. Afvalgips, dat daadwerkelijk wordt gebruikt in de productie van alledaags en sanitair keramiek, vereist een groot aantal gipsmallen. Vanwege de lage mechanische sterkte is het zeer gevoelig voor beschadiging, waardoor de gebruiksduur kort is.

5. Afvalsaggar, dat in de keramiekoven wordt gebruikt als brandstof, wordt in de oven voor het bakken van keramiek voornamelijk gebruikt. Door de onvolledige verbranding van de brandstof ontstaat een grote hoeveelheid vrije koolstof, wat het risico op vervuiling van keramische producten verhoogt. Daarom wordt afvalsaggar meestal gebruikt voor het calcineren van keramische producten. De meest economische manier om een ​​oven te verhitten is door gebruik te maken van afvalsaggar. Sommige fabrikanten gebruiken afvalsaggar ook bij de productie van vloertegels met kleinere afmetingen. Tijdens het gebruik wordt de afvalsaggar herhaaldelijk blootgesteld aan de thermische effecten van het temperatuurverschil tussen de kamertemperatuur en de calcineertemperatuur van de oven (ongeveer 1300 °C).

6. Afval van gepolijste tegels. Dikke geglazuurde tegels en porseleinen tegels moeten na diepgaande bewerkingsprocessen zoals frezen en egaliseren, slijpen en afschuinen, en polijsten, glad, fijn en spiegelglad gepolijst zijn. Gepolijste tegels zijn momenteel populaire producten op de markt en de verkoop ervan stijgt snel, waardoor duizenden productielijnen voor gepolijste tegels in het hele land hun productie continu moeten verhogen. Dit leidt tot veel afval, zoals baksteenresten.

Tde toepassing van keramisch afval in bouwmaterialen

1. Productie van lichtgewicht en zeer sterke keramische bouwplaten: Op basis van een analyse van toegepaste disciplines wordt de plaat zelf gedefinieerd als gezaagd hout met een breedte-dikteverhouding van 2:1. De lichtgewicht keramische plaat heeft een uitstekende buigsterkte en vochtbestendigheid en maakt optimaal gebruik van een grote hoeveelheid polijstafval, waardoor keramisch vast afval efficiënt wordt ingezet. Dit sluit aan bij de huidige duurzame ontwikkeling van lichtgewicht en milieuvriendelijke materialen. Het productieproces van de lichtgewicht keramische plaat lost de technische knelpunten van de productie van lichtgewicht platen vanaf de bron op: ten eerste, de verwerking van de grondstoffen. In het formele productieproces worden de grondstoffen gesorteerd en gestapeld om de benuttingsgraad van de verschillende grondstoffen te verbeteren. Ten tweede, het voorkomen van productvervorming. Om productvervorming vanaf de basis te beheersen, is het essentieel om de samenstelling en de bakmethode als kernpunt te nemen. Ten derde, het probleem van uniforme poriën in de lichtgewicht plaat. Om ervoor te zorgen dat de poriën een zekere uniformiteit hebben, is het noodzakelijk om de baktemperatuur en de stabiliteit van de grondstoffen rationeel te beheersen.

2. Productie van thermisch isolerende keramische tegels: Thermisch isolerende keramische tegels hebben voordelen zoals een hoge sterkte, een sterke waterdichtheid en een lage warmtegeleidingscoëfficiënt. Hierdoor kunnen ze het energieverbruik van bestaande gebouwen verder verlagen en zijn ze de meest ideale groene bouwmaterialen. Ze dragen positief bij aan de doelstellingen op het gebied van energiebesparing en -vermindering. Het volledig benutten van restproducten van het polijsten van keramiek voor de productie van thermisch isolerende materialen wordt over het algemeen onderverdeeld in twee categorieën: grondstoffen van mindere kwaliteit en hulpstoffen. De toevoeging van diverse additieven aan de hulpstoffen is van groot belang voor het optimaliseren van het proces en het verder verbeteren van de prestaties van het product.

3. Productie van niet-brandbare bakstenen: Veel wetenschappers in China hebben uitgebreid onderzoek gedaan naar de recycling van keramisch afval. In het productieproces wordt vaak gebruikgemaakt van het sinterproces. Zo wordt bijvoorbeeld de afvalslak van keramische polijststenen als basisgrondstof gebruikt. Na een reeks praktische bewerkingen blijkt de kwaliteit en prestatie van het eindproduct uitstekend te zijn. Dit geldt ook voor lichtgewicht geveltegels. Het is echter belangrijk te benadrukken dat het gebruik van sinterafval in het productieproces niet economisch is en bovendien ernstige milieuvervuiling veroorzaakt. Het gebruik van vliegas voor de productie van niet-brandbare bakstenen wordt in China veel onderzocht, terwijl het gebruik van afval van keramische polijststenen voor deze doeleinden minder vaak voorkomt. Sommige onderzoekers gebruiken verschillende verhoudingen van keramisch polijstpoeder, afvalkeramische tegels en cement om niet-brandbare bakstenen met verschillende sterktes te produceren. Keramisch polijststeenpoeder is een sterk reactief afvalproduct waarvan de actieve bestanddelen kunnen reageren met cement en zo nieuwe cementachtige stoffen vormen, wat de sterkte verder verhoogt. De grondstoffen voor ongebakken bakstenen kunnen de hoeveelheid cement die nodig is verminderen en zijn daardoor economisch voordelig.

4. Bereiding van nieuw milieuvriendelijk composietbeton: Beton is het belangrijkste bouwmateriaal van moderne bouwprojecten en wordt niet alleen veelvuldig gebruikt in de civiele techniek, maar is ook een belangrijk materiaal in de geothermische sector, de scheepvaart, de machinebouw en andere gebieden. De chemische samenstelling van keramisch afval ligt relatief dicht bij die van beton zelf. Het gebruik ervan in de betonproductie kan het verbruik van natuurlijke hulpbronnen verminderen en een nieuwe weg bieden voor de praktische toepassing en verwerking van keramisch afval.

5. Bereiding van groene keramische producten: Groene keramiek verwijst voornamelijk naar de wetenschappelijke toepassing van natuurlijke grondstoffen. Het productieproces kenmerkt zich door milieuvriendelijkheid en een laag energieverbruik. Groene keramische producten zijn niet-giftig, verminderen het grondstoffenverbruik zoveel mogelijk en verbeteren hun praktische toepassingsefficiëntie. In de context van lage koolstofuitstoot moet de keramische sector zich actief richten op de ontwikkeling van groene keramiek, het verbeteren van het grondstoffengebruik en het verminderen van milieuvervuiling. Het dunner maken van keramische tegels is voornamelijk gebaseerd op het feit dat de daadwerkelijke dikte van de tegels geleidelijk wordt verminderd zonder hun praktische functies te beïnvloeden. Door de dikte van de tegels zelf te verminderen, kan het verbruik van diverse grondstoffen in de productie aanzienlijk worden verlaagd en kan de doelstelling van lagere bouwbelasting worden bereikt. Dit is de toekomstige ontwikkelingstrend van koolstofuitstoot.

De keramiekproductie is een complex proces met veel interne processen, waardoor gemakkelijk grote hoeveelheden afval ontstaan. Als dit afval niet op de juiste manier wordt verwerkt, heeft dit ernstige gevolgen voor het milieu. Nu de bouwsector zich in een goede ontwikkelingsfase bevindt, is het noodzakelijk om keramisch afval optimaal te benutten voor de productie van diverse bouwmaterialen en de benuttingsgraad van afval te verbeteren. Een keramiekafvalvermaler is de belangrijkste apparatuur voor het recyclen van keramisch afval.

HCMilling (Guilin Hongcheng) als fabrikant vankeramisch afvalmaalmolenDe door ons geproduceerde maalmolens voor keramisch afval worden veelvuldig gebruikt en genieten een goede reputatie in recyclingprojecten voor keramisch afval. Mocht u hier behoefte aan hebben, neem dan online contact op met HCM.en geef ons de volgende informatie:

Naam van de grondstof

Productfijnheid (mesh/μm)

capaciteit (t/u)