Mangaan is een van de meest voorkomende elementen in de natuur en komt in de aardkorst voor in de vorm van carbonaten, oxiden, silicaten en andere mineralen. Als belangrijke industriële grondstof worden mangaan en zijn verbindingen steeds vaker gebruikt in de metallurgie, chemische industrie, lichte industrie, geneeskunde, machinebouw, defensie, communicatie, landbouw en andere sectoren in de huidige maatschappij. De vraag is dan ook: hoe kies je het juiste mangaan?maalmolen voor mangaancarbonaatertsapparatuur?

Na jarenlange ontwikkeling heeft de technologie voor de elektrolytische productie van mangaanmetaal uit mangaancarbonaaterts in China een relatief volwassen productieproces bereikt. Ten eerste,maalmolen voor mangaancarbonaatertsDe apparatuur wordt gebruikt om mangaancarbonaaterts te vermalen, waarna vloeistofbereiding, uitloging, zuivering, elektrolyse, passivering, wassen, drogen, strippen en verpakken volgen.

Het proces van maalmolen voor mangaancarbonaatertsDit omvat nat malen en droog malen. Voor nat malen kan een natte kogelmolen worden gekozen. De voordelen hiervan zijn: een groot aanpassingsvermogen aan materialen, een hoge output, geschikt voor grootschalige poederverwerkingsprojecten, goede stabiliteit van de apparatuur, een kort proces en geen verdere pulpverwerking nodig. De nadelen zijn: een hoog energieverbruik, zware apparatuur, veel lawaai, moeilijk om de productgrootte nauwkeurig te controleren, moeilijk om het materiaal nauwkeurig af te meten, waardoor het daaropvolgende continue uitlogingsproces moeilijk stabiel te houden is. Bovendien beperken de voorschriften van het industriebeleid voor elektrolytisch mangaanmetaal met betrekking tot het verbruik van vers water per eenheid de productie van nat malen. Droog malen maakt gebruik van...droge mangaancarbonaaterts maalmolen De apparatuur heeft de volgende voordelen: een beproefd proces, een kort proces, een eenvoudige configuratie en gemakkelijke aansturing van het daaropvolgende continue uitlogingsproces. Het nadeel is dat het productieproces stofvervuiling veroorzaakt. Bij materialen met een hoog watergehalte is het noodzakelijk om het heteluchtsysteem uit te breiden om een ​​normale productie te garanderen. Momenteel wordt het droogmaalproces algemeen gebruikt in de elektrolytische mangaanmetaalindustrie.

In demangaancarbonaatertsmaalmolenIn deze machine wordt het materiaal voornamelijk blootgesteld aan de rollende beweging van de maalwals. Tegelijkertijd wordt het materiaal, door het snelheidsverschil tussen de maalwals en de maalplaat, afgesneden en vermalen. Het materiaal dat in het midden van de maalplaat wordt aangevoerd, beweegt onder invloed van de centrifugale kracht van de draaitafel naar de rand van de maalplaat en komt terecht op de rollenbank tussen de maalwals en de maalplaat. De maalwals rolt het materiaal op de rollenbank onder invloed van een hydraulisch systeem en een drukmechanisme. Het gerolde materiaal beweegt verder naar de rand van de maalplaat en stroomt over de rand van de maalplaat. Tegelijkertijd wordt hete lucht met hoge snelheid vanuit een ringvormig mondstuk rond de maalplaat omhoog geblazen om het materiaal te suspenderen en te drogen, zodat de grove deeltjes terug naar de maalplaat worden geblazen voor hervermalen, terwijl het fijne poeder met de hete lucht naar de bovenste poederconcentrator wordt geleid voor scheiding. Ten slotte stroomt het gekwalificeerde fijne poeder met een bepaalde deeltjesdiameter over de bovenkant van de concentrator.mangaancarbonaaterts verticale walsmolen De luchtstroom wordt naar de stofafscheider geleid voor gas-poederscheiding, waardoor gekwalificeerd ertspoeder wordt verkregen. Het grove poeder wordt teruggevoerd naar de maalmolen en opnieuw vermalen met het invoermateriaal. Materialen met verschillende vochtigheidsgraden kunnen worden gedroogd door de temperatuur en het volume van de hete lucht aan te passen. De deeltjesgrootte van het maalmateriaal kan worden geregeld met behulp van de frequentiecontrole van de separatormotor.

DeHLM mangaancarbonaaterts verticaalrolmolenDe machine van HCMilling (Guilin Hongcheng) integreert breken, drogen, malen, transport en stofafzuiging. Het kan worden gebruikt alsmangaancarbonaaterts maalmolenapparatuur, met als voordelen een hoge productiecapaciteit, een hoge maalefficiëntie en een hoge classificatienauwkeurigheid.

Voor meer informatie overmaalmolen voor mangaancarbonaaterts equipment, please contact mkt@hcmilling.com or call at +86-773-3568321, HCM will tailor for you the most suitable grinding mill program based on your needs, more details please check www.hcmilling.com.Onze selectie-ingenieur zal de configuratie van uw wetenschappelijke apparatuur plannen en een offerte voor u opstellen.