Mangaanmetaal wordt onderverdeeld in pyrometallurgisch mangaan, geproduceerd door vuurreductie, en elektrolytisch mangaan, geproduceerd door natte elektrolytische winning. Pyrometallurgisch mangaan is massief en moeilijk te vermalen; nat elektrolytisch mangaan is vlokvormig, gemakkelijk te vermalen en heeft een hoge zuiverheid. Tegelijkertijd is de productie van mangaanmetaalpoeder over het algemeen grootschalig, maar de toegevoegde waarde ervan is niet hoog. Deze factoren maken mechanisch vermalen geschikt voor de productie van mangaanmetaalpoeder, waarbij elektrolytisch mangaan als grondstof wordt gebruikt. HCMilling (Guilin Hongcheng), als fabrikant vanmangaanslijpenmolenIn dit artikel over apparatuur voor de productie van mangaanplaten worden de factoren besproken die van invloed zijn op de keuze van apparatuur voor de productie van mangaanpoeder voor de productie van mangaanplaten.

De productiemethoden van mangaanmetaalpoeder kunnen grofweg worden onderverdeeld in mechanische verpulvering en fysisch-chemische verpulvering. De industriële toepassingsmethoden van mechanische verpulvering omvatten hoofdzakelijk kogelmolens, ultrafijne verpulvering, walsverpulvering en verticale walsmolens. Het basisprincipe van mechanische verpulvering is het benutten van de broosheid van mangaanvlokken om deze door middel van afschuiving, impact, buigen, extrusie en malen te vermalen tot mangaanpoeder.

1. Kogelmolenmethode: De kogelmolen is de oudste maalmethode en wordt nog steeds veel gebruikt bij de bereiding van chemische grondstoffen, keramische grondstoffen, coatings en andere ultrafijne poeders. De kogelmolen kenmerkt zich door een grote maalverhouding, een eenvoudige structuur, een hoge mechanische betrouwbaarheid, gemakkelijke inspectie en vervanging van versleten onderdelen, een volwassen proces en standaardisatie, en kan zowel voor droog als nat malen worden gebruikt. De nadelen van de kogelmolen zijn echter de lage maalefficiëntie, het hoge energieverbruik per eenheid output, de onmogelijkheid tot continu gebruik, de snelle slijtage van het maalmedium en het hoge geluidsniveau.

2. Ultrafijne maalmethode: ultrafijn malen is een van de meest gebruikte verticale maalinstallaties voor mangaan, waarbij de fijnheid van het product doorgaans 5 μm kan bereiken. De korrelgrootte van het product is omgekeerd evenredig met het energieverbruik per eenheid. Het product kenmerkt zich door een smalle deeltjesgrootteverdeling, een glad deeltjesoppervlak, een regelmatige deeltjesvorm, een hoge zuiverheid, een hoge activiteit en een goede dispersie. Bovendien vindt het proces plaats in een gesloten systeem, wat resulteert in een hoge mate van automatisering, eenvoudige bediening, bescherming door inert gas, weinig brand- en explosiegevaar en weinig stofvorming, waardoor het milieuvriendelijk is. Een nadeel is dat de invoerdeeltjes fijn moeten zijn en dat de kosten relatief hoog zijn.

3. Vermaalmethode voor mangaan met een verticale walsmolen: De verticale walsmolen voor mangaan is een relatief nieuwe maalinstallatie met voordelen zoals een hoog rendement, laag energieverbruik, geringe slijtage, laag geluidsniveau, eenvoudige bediening en een breed toepassingsgebied. In vergelijking met een kogelmolen is het energieverbruik per eenheid 40% tot 50% lager, waardoor de molen geschikt is voor diverse toepassingen, zoals gelijktijdig breken en drogen, of breken en mengen. Mangaan is een hard en bros metaal, waardoor het zeer geschikt is voor verwerking met een verticale walsmolen. De productie van mangaanpoeder met de Hongcheng HLM verticale walsmolen is niet alleen efficiënt, maar ook gemakkelijk te realiseren dankzij de afdichting van het systeem en de stof- en explosiebestendigheid.

HCMilling (Guilin Hongcheng), als fabrikant van apparatuur voor de productie van mangaanpoeder voor mangaanflakes, onzeHLM-serie mangaan verticaalrolmolen, HC-serie grote mangaanvlokken Raymond-molen, HLMX mangaan ultrafijne verticale maalinstallatieEn andere mangaanmaalmolens zijn ideale apparatuur voor de productie van mangaanvlokken. Ze kunnen metaalmangaanpoeder verwerken met een maasgrootte van 80 tot 2500 mesh en hebben al vele praktijkvoorbeelden bij klanten. Neem contact met ons op voor meer informatie over de apparatuur als u specifieke aankoopwensen heeft.