Industrieel siliciumpoeder is de basisgrondstof voor de synthese van organosiliciumpolymeren in de siliconenchemische industrie en tevens het belangrijkste materiaal voor de productie van silica-sol. Nadat industrieel siliciumpoeder is omgezet in amorf silicium, wordt het via de Czochralski-methode verwerkt tot monokristallijn silicium. Siliciumwafels zijn essentiële halfgeleidermaterialen in de elektronica- en IT-industrie. Het polysilicium dat uit industrieel siliciumpoeder wordt geproduceerd na verdere verwerking en zuivering, is de basisgrondstof voor de productie van zonnecellen en dient als legeringsmiddel om de hardbaarheid van staal te verbeteren. Het investeringspotentieel vansiliciummaalmolen De industrie is enorm. Hoe produceer je siliciumpoeder? Dit is waar veel investeerders zich zorgen over maken:

Hoe wordt siliciumpoeder geproduceerd? De diepgaande verwerking van hoogzuiver siliciumpoeder maakt gebruik van fysische methoden om industrieel siliciumpoeder te verwerken en te zuiveren. Deze technologie gebruikt gewoon industrieel silicium als productiemateriaal. Het gewone industriële silicium wordt verwerkt met fysische methoden en gecontroleerd door een automatisch besturingssysteem om de kwaliteit te verbeteren, onzuiverheden te verwijderen, de hardheid van het siliciumkristal te behouden en de structuur niet te veranderen. Het resultaat is hoogzuiver siliciumdioxide. Het productieproces van siliciumpoeder: Nadat het gekwalificeerde industriële silicium met zuiver water is gewassen, wordt het in kleine deeltjes gebroken. Na een elektromagnetische primaire selectie wordt het naar de eerste en tweede niveau silicium Raymond-molens en super-Raymond-molens gestuurd om te worden vermalen tot een deeltjesgrootte van 200-400 mesh. Tijdens dit proces wordt een geschikte hoeveelheid zuiver water toegevoegd en stroomt de gemalen siliciumvloeistof naar een bezinktank voor bezinking. Vervolgens wordt een katalysator met een zuurgetal van 6 toegevoegd en wordt het mengsel 2 tot 3 uur geroerd om onzuiverheden in de siliciumvloeistof te laten neerslaan. Het wordt verder vermalen door middel van elektromagnetische selectie en zeven en uiteindelijk via een cycloonafscheidingsinstallatie vacuüm verpakt.

De installatie voor het malen van siliciumpoeder bestaat uit een reinigingsinrichting, primaire magnetische scheiding, een maalsysteem, een sedimentatiesysteem, een droogsysteem, magnetische scheiding en een cycloonafscheidingssysteem. Hulpvoorzieningen omvatten een stroomvoorzieningssysteem en een waterzuiveringssysteem. De belangrijkste machines van de siliciumpoederproductie-installatie zijn:silicium Raymond-molensedimentatiesysteem, magnetische scheiding, cycloonafscheider, terugwinningssysteem, windbreker, zuiverwaterinstallatie, axiale stromingsmachine; elektrische apparatuur omvat transformator, hoogspanningskast, laagspanningsregelsysteem, stroomdistributie; milieuvriendelijke stofafzuiginstallatie.

Reinigingssysteem: Het bestaat uit een elektrisch rollend zeef en een hogedrukspuit. Nadat de rollende zeef is rondgedraaid, reinigt de hogedrukspuit de onzuiverheden op het siliciumblok, waarna het materiaal via een transportband naar de eerste-traps silicium Raymond-molen wordt gevoerd voor vermaling.

Primaire magnetische scheiding: Deze bestaat uit een elektromagnetische scheider en een magnetische scheidingsband. Het siliciumpoeder, geproduceerd door de Raymond-siliciummolen van de eerste orde, heeft een fijnheid van 10-20 mesh. De magnetische scheidingsband absorbeert de ijzerhoudende stoffen in het siliciumpoeder.

Maalsysteem: Het bestaat uit een secundaire silicium-Raymondmolen en een ultrafijne silicium-Raymondmolen. Het siliciumpoeder, na primaire magnetische scheiding, komt via een transportband in de secundaire silicium-Raymondmolen terecht en wordt vermalen tot een deeltjesgrootte van 200 mesh. Tijdens het maalproces wordt zuiver water toegevoegd. Om af te koelen en stof te verwijderen, komt de siliciumsuspensie, die in de tweede fase van de silicium-Raymondmolen is gemalen, in de ultrafijne Raymondmolen terecht en wordt daar vermalen tot een deeltjesgrootte van 400 mesh.

Bezinkingssysteem: Het bestaat uit een bezinktank en een filter. De suspensie van siliciumpoeder wordt vermalen tot een deeltjesgrootte van 400 mesh. Het afbraakzuur wordt aan de bezinktank toegevoegd en continu geroerd om te reageren met het calcium en aluminium in het siliciumpoeder. Droogsysteem.

Droogsysteem: Het bestaat uit een slurry-ontwateraar en een droger. De siliconenpoederslurry wordt ontwaterd door de ontwateraar en gaat vervolgens de droger in om te drogen.

HCMilling (Guilin Hongcheng), als fabrikant van apparatuur voor de productie van siliciumpoeder, produceert voornamelijk Raymond-molens en ultrafijne molens. Deze machines kunnen ultrafijn siliciumpoeder verwerken met een korrelgrootte van 80-2500 mesh en genieten een goede reputatie op de markt. De machines kunnen tevens worden uitgerust met een complete set aanvullende apparatuur voor de productie van siliciumpoeder. Neem contact met ons op voor meer informatie over onze apparatuur als u interesse heeft in deze producten.

Statisch elektromagnetisch scheidingssysteem: Dit systeem bestaat uit een luchtvergruizer en een statische elektromagnetische scheider. Het gedroogde siliciumpoeder wordt door de lucht verpulverd tot poeder, waarna het ijzertrioxide en het ijzer in het siliciumpoeder door de statische elektromagnetische scheider worden geadsorbeerd.

Cycloonopvangsysteem: Dit systeem bestaat uit een cycloonafscheider en een silo. Het behandelde siliciumpoeder wordt door de cycloonafscheider opgevangen en vervolgens in de silo opgeslagen.

Als u meer wilt weten over apparatuur voor de productie van siliciumpoeder en de procesinformatie daarover...siliciummaalmolen, please contact mkt@hcmilling.com or call at +86-773-3568321, HCM will tailor for you the most suitable grinding mill program based on your needs, more details please check https://www.hc-mill.com.