Industrieel siliciumpoeder is de basisgrondstof voor de synthese van organosiliciumpolymeren in de siliconenchemische industrie en tevens de belangrijkste grondstof voor de productie van silicasol. Nadat industrieel siliciumpoeder is omgezet in amorf silicium, wordt het via de Czochralski-methode verwerkt tot monokristallijn silicium. De siliciumwafer is het noodzakelijke halfgeleidermateriaal in de elektronica-industrie en de IT-industrie. Het polysilicium dat uit het industriële siliciumpoeder ontstaat, na verdere verwerking en zuivering, is de basisgrondstof voor de productie van fotovoltaïsche zonnecellen. Legeringsmiddel, waardoor de hardbaarheid van staal wordt verbeterd. Het investeringspotentieel vansiliciummaalmolen De industrie is enorm. Dus, hoe produceren we siliciumpoeder? Dit is waar veel investeerders zich zorgen over maken:

Hoe siliciumpoeder produceren? De diepe verwerking van siliciumpoeder met een hoge zuiverheidsgraad maakt gebruik van fysieke methoden om industrieel siliciumpoeder te verwerken en te zuiveren. Deze technologie gebruikt gewoon industrieel silicium als productiemateriaal. Het gewone industriële silicium wordt verwerkt met fysieke methoden en aangestuurd door een automatisch besturingssysteem om de kwaliteit te verbeteren, onzuiverheden te verwijderen, de hardheid van het siliciumkristal te behouden en de structuur niet te veranderen. Silicadamp met hoge zuiverheidsgraad. Productieproces van siliciumpoeder: Nadat het gekwalificeerde industriële silicium met zuiver water is gewassen, wordt het in kleine deeltjes gebroken. Na elektromagnetische primaire selectie wordt het naar de silicium Raymond-molens van het eerste en tweede niveau en de super-raymondmolens gestuurd om te worden vermalen tot 200-400 mesh. Tijdens het proces wordt een geschikte hoeveelheid zuiver water toegevoegd en stroomt de gemalen siliciumvloeistof in de bezinktank voor vloeistofafzetting. Vervolgens wordt een katalysator met een zuurtegraad van 6 toegevoegd om gedurende 2 tot 3 uur te roeren om onzuiverheden in de siliciumvloeistof te laten neerslaan. Het wordt vermalen voor elektromagnetische selectie en screening en komt uiteindelijk via de cycloonopvangapparatuur in de vacuümverpakking terecht.

De siliciummaalinstallatie bestaat uit een reinigingsapparaat, een primaire magnetische scheiding, een maalsysteem, een sedimentatiesysteem, een droogsysteem, een magnetische scheiding en een cycloonopvangsysteem. Hulpfaciliteiten omvatten een stroomvoorziening en een waterzuiveringssysteem. De belangrijkste machines van de siliciumpoederproductieapparatuur zijn:silicium Raymond molen, sedimentatiesysteem, magnetische scheiding, cyclooncollector, terugwinningssysteem, windbreker, zuiverwaterapparaat, axiale stromingsmachine; elektrische apparatuur omvat transformator, hoogspanningskast, laagspanningsregelsysteem, stroomverdeling; apparatuur voor stofverwijdering ter bescherming van het milieu.

Reinigingssysteem: Het bestaat uit een elektrische rolzeef en een hogedrukspuit. Nadat de rolzeef is gedraaid, reinigt de hogedrukspuit de onzuiverheden op het siliciumblok en gebruikt de transportband om de eerste-niveau silicium Raymond-molen binnen te gaan voor het malen.

Primaire magnetische scheiding: Deze bestaat uit een elektrische magnetische scheider en een magnetische scheidingsband. Het siliciumpoeder dat door de eerstelijns silicium Raymond-molen wordt geproduceerd, heeft een fijnheid van 10-20 mesh. De magnetische scheidingsband absorbeert de ferrometalen in het siliciumpoeder.

Maalsysteem: Het bestaat uit een secundaire Raymond-siliciummolen en een ultrafijne Raymond-siliciummolen. Na primaire magnetische scheiding komt het siliciumpoeder via de transportband in de secundaire Raymond-siliciummolen terecht en wordt het gemalen tot een maaswijdte van 200. Aan het maalproces wordt zuiver water toegevoegd. Om af te koelen en stof te verwijderen, gaat de door de tweede fase van de Raymond-siliciummolen gemalen silicasuspensie naar de ultrafijne Raymond-molen en wordt het gemalen tot een maaswijdte van 400.

Bezinkingssysteem: Dit bestaat uit een bezinkingstank en een filter. De siliciumpoederslurry wordt gemalen tot 400 mesh, waarna het afbrekende zuur aan de bezinkingstank wordt toegevoegd. Het afbrekende zuur wordt continu geroerd om te reageren met het calcium en aluminium in het siliciumpoeder. Droogsysteem.

Droogsysteem: Het bestaat uit een slurrydroger en een droger. De siliciumpoederslurry wordt door de droger ontwaterd en gaat de droger in om te drogen.

HCMilling (Guilin Hongcheng) is een fabrikant van apparatuur voor de productie van siliciumpoeder. Onze Raymond-molen en ultrafijne molen vormen de belangrijkste onderdelen van de siliciummaalmachines. Deze kan ultrafijn siliciumpoeder van 80-2500 mesh verwerken, een product dat veel gebruikt wordt in de markt en een goede reputatie heeft. De machine kan ook worden uitgerust met een complete set aanvullende apparatuur voor de productie van siliciumpoeder. Neem contact met ons op voor meer informatie over de apparatuur als u relevante inkoopbehoeften heeft.

Statisch elektromagnetisch scheidingssysteem: Dit systeem bestaat uit een luchtbreker en een statische elektromagnetische scheider. Het gedroogde siliciumpoeder wordt met behulp van lucht tot poeder vermalen, waarna het ijzertrioxide en ijzer in het siliciumpoeder door de statische elektromagnetische scheider worden geadsorbeerd.

Cycloonopvangsysteem: Dit bestaat uit een cycloonopvangsysteem en een silo. Het behandelde siliciumpoeder wordt door het cycloonopvangsysteem opgevangen en komt vervolgens in de silo terecht.

Als u meer wilt weten over de apparatuur voor de productie van siliciumpoeder en de procesinformatie vansiliciummaalmolen, please contact mkt@hcmilling.com or call at +86-773-3568321, HCM will tailor for you the most suitable grinding mill program based on your needs, more details please check https://www.hc-mill.com.