Er bestaat technologie om staalslakpoeder en lithiumslakpoeder te recyclen. Samengesteld poeder gemaakt van gegranuleerde hoogovenslak, lepidolietslak en staalslak kan worden gebruikt als bouwmateriaal. Maar hoe wordt dit samengestelde poeder van lithiumslak en staalslak geproduceerd? Vandaag legt HCM Machinery, fabrikant van verticale slakkenmolens, het u uit.

Staalslak bevat actieve mineralen zoals dicalciumsilicaat en ferroaluminaat, die vergelijkbaar zijn met cement en hydraulische geleereigenschappen bezitten. Daarom kan het worden gebruikt als grondstof en toeslagstof voor de productie van cement met of zonder klinker. Tegelijkertijd heeft staalslak eigenschappen zoals een hoge dichtheid, hoge sterkte, een ruw oppervlak, goede stabiliteit, slijtvastheid en duurzaamheid. Staalslakpoeder kan worden gebruikt als toeslagstof voor cement en beton. Het kan niet alleen 10-30% van het cement vervangen, maar ook de latere sterkte van het beton verbeteren. Het kan de CO2-uitstoot tijdens de cementproductie verminderen, de milieuvervuiling terugdringen en het ecologische milieu beschermen. Lithiumslak is het residu dat overblijft nadat spodumeen is gecalcineerd bij een hoge temperatuur van 1150 tot 1300 graden Celsius, waarna de lithiumcarbonaatklinker, gewonnen met zwavelzuur, wordt gewassen door percolatie en uitloging. Voor de productie van 1 ton lithiumzout per jaar is ongeveer 8 tot 10 ton lithiumslak nodig. Het geloosde lithiumresidu neemt land in beslag, wordt gemakkelijk weggespoeld door wind en regen en vervuilt het milieu, wat een zware last vormt voor bedrijven. Er is veel experimenteel onderzoek en technologische ontwikkeling nodig. Afgaande op de experimentele onderzoeksresultaten met cement en beton, is de activiteit van lithiumslakpoeder in vergelijking met siliciumpoeder, slakpoeder en vliegas in de volgende volgorde: siliciumpoeder > lithiumslakpoeder > slakpoeder > vliegas.

Daarom kan lithiumslakpoeder worden gebruikt voor de formulering van hogesterktebeton. Lithiumslakbeton heeft goede mechanische eigenschappen en een hoge waterdichtheid. Het kan voldoen aan de speciale eisen van gebouwen zoals zwembaden en kelders. Het heeft ook uitstekende slijtvastheidseigenschappen en is meer geschikt voor wegdekken, straten, parkeerterreinen en andere gebouwen. Bij de bereiding van lithiumslak-staalslakcomposietpoeder is het malen ervan een uitdaging vanwege de grote verschillen in hardheid, fijnheid en de mate van vermaling van de afzonderlijke materialen. Hoe kan lithiumslak-staalslakcomposietpoeder dan worden geproduceerd? De verticale slakkenmolen produceert...HCM MachinesDit is een ideale machine voor het vermalen van composietpoeder van lithiumslak en staalslak. Hoe wordt composietpoeder van lithiumslak en staalslak geproduceerd? Het procesverloop van een verticale maalinstallatie voor de productie van composietpoeder van lithiumslak en staalslak is als volgt:

1. Voorbehandeling: Voer de staalslakresten die vrijkomen bij de metaalrecyclingstap van de staalslakverwerking naar de hoofdopslagbak voor staalslakken en voer de lithiumslak naar de hulpopslagbak voor lithiumslakken;

2. Bereiding van gemengde slak: Staalslakresten en lithiumslak worden gemengd volgens een gewichtsverhouding van 9~6:1~4 via respectievelijke doseerapparaten en vervolgens via een schroefbandtransporteur naar de verticale maalinstallatie getransporteerd, waar ze direct worden vermalen.

3. Verticale maalinstallatie: Regel de druk van de maalrollen, de hellingshoek van de maalschijfbekleding, de temperatuur van de verticale maalinstallatie en het luchtvolume om gekwalificeerd staalslak-lithiumslakcomposietpoeder en ongekwalificeerd staalslak-lithiumslakcomposiet-retourmateriaal te verkrijgen;

4. De staalslak en lithiumslak, die na het malen in de verticale maalinstallatie zijn verkregen, worden magnetisch gescheiden en tweemaal gestreken door de zelflossende elektromagnetische ijzerscheider nr. 3 en de permanente magneettrommel voor droog poeder nr. 1. Vervolgens worden ze via de elevator nr. 1 naar het bovenste deel van de verticale maalinstallatie getransporteerd, waar het doek door de triltoevoer wordt getrild. De materiaallaagdikte van het doek is minder dan 20 mm en de breedte van de materiaallaag is gelijk aan de magneetrol van de permanente magneettrommel voor droog poeder nr. 2. Na driemaal magnetisch gescheiden te zijn en ijzer te hebben verwijderd met de permanente magneettrommel voor droog poeder nr. 2, wordt het naar de andere invoeropening van de verticale maalinstallatie boven de ingang van de schroefbandtransporteur getransporteerd en opnieuw in de verticale maalinstallatie gebracht om te worden gemalen. Het geselecteerde ijzerslak en het magnetisch gescheiden poeder komen respectievelijk in het ijzerdepot voor slakken en het depot voor magnetisch gescheiden poeder terecht.

5. Het gekwalificeerde composietpoeder van staalslak en lithiumslak, verkregen na het malen door de verticale molen, wordt opgeslagen in het magazijn voor composietpoeder van staalslak en lithiumslak.

De procestechnologie van de verticale maalinstallatie producing lithium slag and steel slag composite powder simplifies the production process and improves the performance of steel slag powder. Since the activity of lithium slag is better than that of steel slag, the activity of steel slag and lithium slag composite powder is further increased, which increases the activity index of steel slag and lithium slag composite powder, thus improving the strength of concrete. If you have lithium slag steel slag composite powder production needs and need to purchase a vertical mill, please contact Email: hcmkt@hcmilling.com