Er bestaat technologie om staalslakpoeder en lithiumslakpoeder te recyclen. Composietpoeder gemaakt van gegranuleerde hoogovenslak, lepidolietslak en staalslak kan worden gebruikt als bouwmateriaal. Dus, hoe produceer je lithiumslak en staalslakcomposietpoeder? Vandaag legt HCM Machinery, een fabrikant van verticale slakkenmolens, het aan je uit.

Staalslak bevat actieve mineralen zoals dicalciumsilicaat en ferroaluminaat, die vergelijkbaar zijn met cement en hydraulisch gelerende eigenschappen hebben. Daarom kan het worden gebruikt als grondstof en hulpstof voor de productie van cement zonder of met minder klinker. Tegelijkertijd heeft staalslak eigenschappen zoals een hoge dichtheid, hoge sterkte, ruw oppervlak, goede stabiliteit, slijtvastheid en duurzaamheid. Staalslakpoeder kan worden gebruikt als hulpstof voor cement en beton. Het kan niet alleen 10-30% van het cement in gelijke hoeveelheden vervangen, maar ook de latere sterkte van beton verbeteren. Het kan de CO2-uitstoot tijdens de cementproductie verminderen, milieuvervuiling verminderen en het ecologische milieu beschermen. Lithiumslak is het residu dat overblijft nadat spodumeen is gecalcineerd bij een hoge temperatuur van 1150 tot 1300 graden Celsius, waarna de met zwavelzuur geëxtraheerde lithiumcarbonaatklinker wordt gewassen door percolatie en uitloging. Om 1 ton lithiumzout per jaar te produceren, wordt ongeveer 8 tot 10 ton lithiumslak geproduceerd. Het uitgestoten lithiumresidu neemt land in beslag, gaat gemakkelijk verloren in wind en regen en vervuilt het milieu, wat een zware belasting vormt voor bedrijven. Er is veel experimenteel onderzoek en technologische ontwikkeling nodig. Afgaande op de resultaten van experimenteel onderzoek met cement en beton, is de activiteit van lithiumslakpoeder in vergelijking met siliciumpoeder, slakpoeder en vliegas als volgt: siliciumpoeder > lithiumslakpoeder > slakpoeder > vliegas.

Daarom kan lithiumslakpoeder worden gebruikt om hoogsterktebeton te formuleren. Lithiumslakbeton heeft goede mechanische en waterbestendige eigenschappen. Het voldoet aan de specifieke eisen van gebouwen zoals zwembaden en kelders. Het heeft ook uitstekende slijtvaste eigenschappen en is meer geschikt voor wegverhardingen, stadsstraten, parkeerterreinen en andere gebouwen. Bij de bereiding van lithiumslak-staalslakcomposietpoeder is er een zekere mate van moeilijkheid bij het vermalen vanwege de grote verschillen in hardheid en fijnheid en de mate van vermaling van de afzonderlijke materialen. Dus, hoe worden lithiumslak en staalslakcomposietpoeder geproduceerd? De verticale slakkenmolen geproduceerd doorHCM-machinesEen ideale machine voor het vermalen van lithiumslak en staalslakcomposietpoeder. Hoe produceert men lithiumslak en staalslakcomposietpoeder? De processtroom van de verticale molen voor de productie van lithiumslak en staalslakcomposietpoeder is als volgt:

1. Voorbehandeling: Stuur de staalslakresten die zijn verkregen uit de metaalrecyclingstap van de staalslakverwerking naar de hoofdbatchbak voor staalslak en stuur de lithiumslak naar de hulpbatchbak voor lithiumslak;

2. Bereiding van gemengde slakken: Staalslakresten en lithiumslak worden gemengd volgens de gewichtscomponentverhouding van 9~6:1~4 via hun respectieve kwantitatieve feeders en gaan vervolgens de schroeftransporteur in, en worden vervolgens via de schroeftransporteur naar de verticale molen gestuurd. Direct malen;

3. Verticale molen: Controleer de druk van de maalrollen van de verticale molen, de hellingshoek van de bekleding van de maalschijf, de temperatuur van de verticale molen en het luchtvolume om gekwalificeerde staalslak, lithiumslakcomposietpoeder en ongekwalificeerde staalslak, lithiumslakcomposietmaalretourmateriaal te verkrijgen;

4. De staalslak en lithiumslak composiet maalmaterialen verkregen na het malen door de verticale molen worden magnetisch gescheiden en tweemaal gestreken door de nr. 3 zelflossende elektromagnetische ijzerverwijderaar en de nr. 1 droog poeder permanente magneet trommel magnetische scheider, en vervolgens wordt het vanuit de nr. 1 elevator naar het bovenste deel van de verticale molen gestuurd, en wordt het doek getrild door de trillende toevoer. De materiaallaagdikte van het doek is minder dan 20 mm en de breedte van de materiaallaag is hetzelfde als de magneetrol van de nr. 2 droog poeder permanente magneet trommel magnetische scheider. Het komt het nr. 2 droog poeder binnen. Na drie keer magnetische scheiding en ijzerverwijdering door de permanente magneet trommel magnetische scheider, wordt het naar de andere inlaat van de verticale molen boven de ingang van de schroeftransporteur gestuurd en komt het de verticale molen binnen om opnieuw te worden gemalen. Het geselecteerde slakijzer en magnetisch gescheiden poeder komen respectievelijk in de slak terecht. IJzermagazijn en magnetische scheiding poedermagazijn;

5. Het gekwalificeerde staalslak- en lithiumslakcomposietpoeder, dat na het vermalen door de verticale molen wordt verkregen, gaat het magazijn voor staalslak- en lithiumslakcomposietpoeder binnen.

De procestechnologie van de verticale molen producing lithium slag and steel slag composite powder simplifies the production process and improves the performance of steel slag powder. Since the activity of lithium slag is better than that of steel slag, the activity of steel slag and lithium slag composite powder is further increased, which increases the activity index of steel slag and lithium slag composite powder, thus improving the strength of concrete. If you have lithium slag steel slag composite powder production needs and need to purchase a vertical mill, please contact Email: hcmkt@hcmilling.com