Vereisten voor marmerpoeder

Marmer is gerekristalliseerde kalksteen, voornamelijk samengesteld uit CaCO3, calciet, kalksteen, serpentijn en dolomiet. De hardheid volgens Mohs is 2,5 tot 5. Kalksteen verzacht onder hoge temperatuur en druk en herkristalliseert tot marmer naarmate de mineralen veranderen. Marmer wordt over het algemeen verwerkt doormarmer slijpmachinetot grof poeder (0-3MM), fijn poeder (20-400 mesh), superfijn poeder (400 mesh-1250 mesh) en micropoeder (1250-3250 mesh).

Marmerpoederfabriek

1. HC Maalmolen

Maximale voedingsgrootte: 25-30 mm

Capaciteit: 1-25t/u

Fijnheid: 0,18-0,038 mm (80-400 mesh)

HC marmeren Raymond maalmolen, is een nieuw type Raymond-molen met een hoge efficiëntie en hoge opbrengst, stabiele werking, energiebesparing en milieubescherming. Hij kan fijnheden van 80 tot 400 mesh verwerken. De capaciteit is tot 40% toegenomen ten opzichte van de walsmolen uit de R-serie met hetzelfde poeder, terwijl het energieverbruik tot 30% is gedaald.

2. HLMX Superfijne Maalmolen

Maximale voedingsgrootte: 20 mm

Capaciteit: 4-40 t/u

Fijnheid: 325-2500 mesh

HLMX Superfine verticale molen is eenmarmer superfijn poeder maalmolenDe fijnheid kan worden beheerd volgens de eisen van de klant, variërend van 325 tot 3000 mesh. Het apparaat kan een fijnheid van 7 tot 45 μm verwerken en kan een fijnheid van 3 μm verwerken indien uitgerust met een secundair classificatiesysteem.

Werkingsprincipe van de molen

Fase 1: Verpletteren

De grote marmermaterialen worden door de breker vermalen tot een fijnheid (15mm-50mm) die de molen kan bereiken.

Fase 2: Slijpen

Het gemalen marmermateriaal wordt via de elevator naar de silo getransporteerd en vervolgens naar de maalruimte van de molen gestuurd, waar het door de trilgoot gelijkmatig en kwantitatief wordt gemalen.

Fase 3: Classificatie

De verpulverde materialen worden geclassificeerd door de poederclassificator, waarna het niet-gekwalificeerde poeder teruggaat naar de hoofdmachine om opnieuw te worden vermalen.

Fase 4: Verzamelen

De gekwalificeerde poeders komen via de pijpleiding met de luchtstroom de stofafscheider binnen voor scheiding en verzameling. Vervolgens worden ze door het transportmechanisme via de afvoerpoort naar de silo voor het eindproduct getransporteerd en door een poederwagen of een automatische balenpers gelijkmatig verpakt.

Vraag een offerte aan voor de molen

Stel ons de volgende vragen en onze experts bieden u de beste oplossing op basis van uw vereisten.

1. Uw maalmateriaal.

2. De vereiste fijnheid (mesh of μm) en opbrengst (t/h).

Email: hcmkt@hcmilling.com