Marmerpoedervereisten

Marmer is gerecrystalliseerd kalksteen en bestaat hoofdzakelijk uit CaCO3, calciet, kalksteen, serpentijn en dolomiet. De Mohs-hardheid ligt tussen 2,5 en 5. Kalksteen wordt zachter onder hoge temperatuur en druk en herkristalliseert tot marmer doordat de mineralen veranderen. Marmer wordt over het algemeen verwerkt doormarmer slijpmachinetot grof poeder (0-3 mm), fijn poeder (20-400 mesh), superfijn poeder (400-1250 mesh) en micropoeder (1250-3250 mesh).

Marmerpoederproductiemolen

1. HC Maalmolen

Maximale invoergrootte: 25-30 mm

Capaciteit: 1-25 ton/uur

Fijnheid: 0,18-0,038 mm (80-400 mesh)

HC marmeren Raymond slijpmolenDit is een nieuw type Raymond-molen met een hoog rendement, stabiele werking, energiebesparing en milieuvriendelijkheid. De molen kan deeltjes verwerken met een fijnheid van 80 tot 400 mesh. De capaciteit is tot 40% hoger dan die van de R-serie walsmolen bij dezelfde hoeveelheid poeder, terwijl het energieverbruik tot 30% lager is.

2. HLMX Superfijne Maalmolen

Maximale invoergrootte: 20 mm

Capaciteit: 4-40 ton/uur

Fijnheid: 325-2500 mesh

HLMX Superfine verticale molen is eenmarmer superfijn poeder maalmolenDe fijnheid kan worden aangepast aan de eisen van de klant en varieert van 325 tot 3000 mesh. Het systeem kan deeltjes met een fijnheid van 7 tot 45 μm verwerken en, met een secundair classificatiesysteem, zelfs deeltjes van 3 μm.

Werkingsprincipe van een molen

Fase 1: Verpletteren

De grote marmerstukken worden door de breker verkleind tot een fijnheid (15-50 mm) die geschikt is voor de maalinstallatie.

Fase 2: Malen

Het gemalen marmer wordt via een elevator naar de silo getransporteerd en vervolgens naar de maalkamer van de molen gebracht, waar het door een triltoevoer gelijkmatig en nauwkeurig wordt vermalen.

Fase 3: Classificatie

De verpulverde materialen worden door de poedersorteerder gesorteerd en de afgekeurde poeders worden teruggevoerd naar de hoofdmachine om opnieuw te worden vermalen.

Fase 4: Verzamelen

De gekwalificeerde poeders komen via een pijpleiding met luchtstroom in de stofafscheider terecht voor scheiding en opvang. Vervolgens worden ze via een transportband en de uitlaatopening naar de silo voor het eindproduct getransporteerd en gelijkmatig verpakt door een poedertankwagen of een automatische balenpers.

Vraag een offerte aan voor de molen

Stel ons de volgende vragen en onze experts zullen u de beste oplossing bieden op basis van uw wensen.

1. Uw slijpmateriaal.

2. De vereiste fijnheid (mesh of μm) en opbrengst (t/u).

Email: hcmkt@hcmilling.com