Producten van staalslakpoeder hebben goede marktvooruitzichten. Momenteel vermindert de aanwezigheid van vrij CaO en MgO in staalslak de volumestabiliteit; het hoge gehalte aan ijzeroxide verhoogt de moeilijkheid van het malen, het hoge energieverbruik per ton slakpoeder en de lastige verwerking van staalslakpoeder. Daarom is het verkoopvolume van staalslakpoeder klein. De integrale benutting van staalslakpoeder door middel van een maalmechanisme voor roestvrij staal is nog steeds een opkomende markt die ontwikkeld moet worden. Hieronder wordt het principe en de technologie van de integrale benutting van roestvrij staal in de papierproductie beschreven:

Bij de productie van staal (roestvrij staal) is de vorming van roestvrijstalen slakken onvermijdelijk. Het alomvattend benutten van roestvrijstalen slakken voor de papierproductie lost niet alleen het probleem van milieuvervuiling door staalslakken op, maar kan ook aanzienlijke economische voordelen opleveren. Maar hoe maak je papier van roestvrijstalen slakken? De Chinese wetenschappers Liu Fuxing en Liu Zhiyong hebben door middel van uitgebreid onderzoek en experimenten ontdekt dat roestvrijstalen slakken hoge temperaturen hebben doorstaan ​​en een relatief stabiele chemische samenstelling behouden. Het gehalte aan CaO is hoog en het gehalte aan schadelijke elementen relatief laag, waardoor het geschikt is voor papierproductie. Zij hebben een papierproductietechnologie ontwikkeld die roestvrijstalen slakken op een alomvattende manier benut.

Het principe van de alomvattende benutting van roestvrijstalen slakken in de papierproductietechnologie is het gebruik van roestvrijstalen slakken als grondstof voor de papierproductie, en het toepassen van de ultrafijne poedertechnologie. staalslakverticale walsmolenDoor middel van magnetische scheiding met hoge intensiteit wordt de roestvrijstalen slak behandeld, waardoor deze verandert in een ultrafijn poeder met een deeltjesgrootte van 800-1000 mesh. Dit poeder is geschikt voor de papierproductie en wordt vervolgens gebruikt als belangrijkste grondstof, samen met polymeermateriaal, om een ​​gemodificeerde vulstof toe te voegen en tot basispapier te persen. Bovendien zal het papier dat geproduceerd wordt met deze uitgebreide technologie voor de papierproductie van roestvrijstalen slak na zes maanden blootstelling aan zonlicht vanzelf broos worden en terugkeren naar de natuur. Na een jaar onder de grond te hebben gelegen, wordt het afgebroken tot poeder (anorganisch mineraalpoeder), zonder milieuvervuiling te veroorzaken. Na recycling kan het karton direct weer in de productielijn worden gebruikt (bij het traditionele proces moet het opnieuw worden verwerkt tot pulp). Zelfs bij verbranding in een verbrandingsoven wordt alleen het macromoleculaire materiaal verbrand. Het roestvrijstalen slakpoeder bevordert het contact tussen het macromoleculaire materiaal en de lucht, waardoor de volledige verbranding wordt versneld. Er ontstaat geen zwarte rook door verstikking als gevolg van zuurstofgebrek. Bij verbranding ontstaan ​​geen giftige afvalgassen en de hoeveelheid koolstofdioxide-uitstoot is zeer gering.

De roestvrijstalen slak wordt op diverse manieren gebruikt in de papierproductie, onder andere in droogmaalinstallaties, zoals magnetische scheiders.staalslakpoederverticale walsmolenDe roestvrijstalen slak wordt verwijderd door een magnetische scheider en vervolgens verwerkt tot ultrafijn poeder met een deeltjesgrootte van 800-1000 mesh.staalslakpoederverticale walsmolenKalanderpapierproductiesysteem, inclusief polymeermateriaalmodificatie-apparaat en kalander; Het droogpoederbereidingssysteem en het kalanderpapierproductiesysteem zijn in de procesrichting achter elkaar geplaatst. In het kalanderpapierproductiesysteem wordt het ultrafijne poeder gemodificeerd door het polymeermateriaalmodificatie-apparaat en vervolgens door de kalander geleid om basispapier te vormen. Het technologische proces voor de algehele benutting en papierproductie van roestvrijstalen slakken is als volgt: de roestvrijstalen slakken met een deeltjesgrootte van 0-200 mm worden na passage door een secundaire kaakbreker verkleind tot 0-15 mm, de fijne deeltjes met een deeltjesgrootte van 0-15 mm worden gezeefd door een trilzeef en vervolgens verkleind tot 0-8 mm door een breker, waarna magnetische scheiding plaatsvindt. Na de magnetische scheiding wordt de staalslak, waarvan het metaal is verwijderd, vermalen tot 800-1000 mesh door destaalslak fijn poederverticale walsmolenDe als hulpstof toegevoegde paraffine komt in de menger terecht en gaat vervolgens, na te zijn gemodificeerd door het polymeermodificatieapparaat, naar de kalander voor het kalanderen en papiermaken.

De technische moeilijkheid van de alomvattende benutting van roestvrijstalen slakken in de papierproductie ligt in het droogmaalproces. Door het hoge gehalte aan ijzeroxide in de staalslak is het malen lastiger, is het energieverbruik per ton slakpoeder hoog en is de verwerking van het staalslakpoeder moeilijk. Op basis hiervan...HLMX-staalslakverticale walsmolen Het door HCMilling (Guilin Hongcheng) ontwikkelde en geproduceerde systeem biedt technische ondersteuning voor de integrale benutting van roestvrijstalen slakken in de papierindustrie. Door gebruik te maken van een verticale walsmolen voor de productie van één ton roestvrijstalen slakkenpoeder met een maasgrootte van 800-1000 mesh, kan 30% tot 50% van de elektriciteit worden bespaard in vergelijking met een traditionele kogelmolen voor de productie van hetzelfde gewicht aan poeder. Bovendien wordt de uurproductie aanzienlijk verhoogd, waarmee wordt voldaan aan de vraag naar integrale benutting van roestvrijstalen slakken in de papierindustrie. De roestvrijstalen slakken worden vermalen doorstaalslakverticale walsmolenDe materialen worden vermalen in een omgeving met hoge temperatuur (100 ℃~300 ℃) en een hoge luchtvochtigheid. Het grootste deel van het vrije calciumoxide en magnesiumoxide in het staalslakpoeder wordt gehydrateerd tot zeer actief calciumhydroxide en magnesiumhydroxide. Tijdens de productie van staalslakpoeder is slechts een deel van het hete gas nodig om het water in de staalslak te verdampen en er is geen rookontwikkeling. De bereiding van staalslakpoeder met een roestvrijstalen slakmaalmolen is tevens een groen en milieuvriendelijk project. Het kan niet alleen afval omzetten in waardevolle grondstoffen, de toegevoegde waarde van de staalproductie verhogen en aanzienlijke economische voordelen opleveren voor staalbedrijven, maar ook het milieu beschermen. Wilt u meer weten over de productie van staalslakpoeder voor papier en de verticale walsmolen voor staalslakpoeder, neem dan contact op met HCM voor meer informatie over de apparatuur.