Staalslakpoederproducten hebben goede marktvooruitzichten. Momenteel vermindert de aanwezigheid van vrije CaO en MgO in staalslak de volumestabiliteit; het hoge ijzeroxidegehalte verhoogt de maalmoeilijkheden, het hoge energieverbruik per ton slakpoeder en de moeilijke verwerking van staalslakpoeder. Daarom is de verkoop van staalslakpoeder klein. De uitgebreide toepassing van staalslakpoeder in roestvrijstalen slakmaalmechanismen is nog een opkomende markt die nog ontwikkeld moet worden. Hieronder worden het principe en de technologie van de uitgebreide toepassing van roestvrijstalen slak in de papierproductie beschreven:

De productie van roestvrijstalen slak is onvermijdelijk tijdens de productie van staal (roestvrij staal). De uitgebreide toepassing van roestvrijstalen slak voor de papierproductie lost niet alleen het probleem van milieuvervuiling door staalslak op, maar kan ook hoge economische voordelen opleveren. Dus, hoe maak je papier met staalslak? De uitvinders, de Chinese wetenschappers Liu Fuxing en Liu Zhiyong, hebben door middel van een groot aantal studies en experimenten ontdekt dat roestvrijstalen slak bestand is tegen hoge temperaturen en dat de chemische samenstelling ervan relatief stabiel is. Het CaO-gehalte is hoog en de schadelijke elementen zijn relatief laag, wat geschikt is voor de papierproductie. Ze bieden een papierproductietechnologie met uitgebreide toepassing van roestvrijstalen slak.

Het principe van het uitgebreide gebruik van roestvrijstalen slakken in de papierproductietechnologie is het gebruik van roestvrijstalen slakken als grondstof voor de papierproductie en het gebruik van de ultrafijne poedertechnologie van staalslakverticale walsmolenen magnetische scheidingstechnologie met hoge intensiteit om roestvrijstalen slak te behandelen, zodat de roestvrijstalen slak een ultrafijn poeder wordt met een deeltjesgrootte van 800 tot 1000 mesh. Dit poeder kan worden gebruikt voor de papierproductie. Vervolgens wordt het ultrafijne poeder gebruikt als hoofdgrondstof en polymeermateriaal om gemodificeerde vulling te mengen en vervolgens te persen om het basispapier te vormen. Bovendien zal het papier, geproduceerd door de uitgebreide toepassing van papierproductietechnologie met roestvrijstalen slak, na zes maanden blootstelling aan zonlicht automatisch broos worden en breken tot een gebroken eierschaal, waarna de aarde terugkeert naar de natuur. Eenmaal begraven onder de grond gedurende een jaar, kan het worden afgebroken tot poeder (anorganisch mineraalpoeder), zonder milieuvervuiling te veroorzaken. Na recycling kan het karton direct worden teruggebracht naar de productielijn voor gebruik (het traditionele proces vereist herpulping). Zelfs bij verbranding in een verbrandingsoven wordt alleen het macromoleculaire materiaal verbrand. Het roestvrijstalen slakpoeder bevordert het contact tussen het macromoleculaire materiaal en de lucht om de volledige verbranding te versnellen. Het produceert geen zwarte rook door verstikking door zuurstofgebrek. Na verbranding ontstaan ​​geen giftige afvalgassen en de hoeveelheid koolstofdioxide die vrijkomt, is zeer gering.

De roestvrijstalen slak wordt uitgebreid gebruikt als apparatuur voor de papierproductie, inclusief het droogmaalsysteem: inclusief magnetische scheider enstaalslakpoederverticale walsmolenDe roestvrijstalen slak wordt verwijderd door een magnetische scheider en vervolgens gevormd tot een ultrafijn poeder met een deeltjesgrootte van 800~1000 mesh doorstaalslakpoederverticale walsmolen; Kalanderpapierproductiesysteem, inclusief polymeermateriaalmodificatie-apparaat en kalander; Het systeem voor de bereiding van droog poeder en het kalanderpapierproductiesysteem zijn in volgorde gerangschikt langs de procesrichting. In het kalanderpapierproductiesysteem wordt het ultrafijne poeder gemodificeerd door het polymeermateriaalmodificatie-apparaat en gaat vervolgens door de kalander om basispapier te vormen. Het technologische proces van uitgebreid gebruik en papierproductie van roestvrijstalen slak is als volgt: de roestvrijstalen slak met een deeltjesgrootte van 0 ~ 200 mm wordt gebroken tot 0 ~ 15 mm na passage door de secundaire kaakbreker, en de fijne deeltjes met een deeltjesgrootte van 0 ~ 15 mm worden gezeefd door de trillende zeef en vervolgens gebroken tot 0 ~ 8 mm door de breker, en vervolgens wordt magnetische scheiding uitgevoerd na de magnetische scheiding, en de staalslak na de metaalverwijdering door magnetische scheiding wordt gemalen tot 800-1000 mesh door destaalslak fijn poederverticale walsmolen; De als hulpstof toegevoegde paraffine gaat de menger in en vervolgens naar de kalander voor het kalanderen en de papierproductie, nadat deze is gemodificeerd door het polymeermateriaalmodificatieapparaat.

De technische moeilijkheid van de volledige benutting van roestvrij staalslak in de papierproductie ligt in het droogmaalsysteem. Door het hoge ijzeroxidegehalte in staalslak is de maalmoeilijkheid verhoogd, evenals het hoge energieverbruik per ton slakpoeder, waardoor de verwerking van staalslakpoeder moeilijk is.HLMX-staalslakverticale walsmolen Het systeem, ontwikkeld en geproduceerd door HCMilling (Guilin Hongcheng), biedt technische ondersteuning voor de uitgebreide benutting van roestvrijstalen slakken in de papierindustrie. Door een verticale walsmolen voor de productie van één ton staalslakpoeder met een maaswijdte van 800-1000 te gebruiken, kan 30% tot 50% elektriciteit worden bespaard ten opzichte van een traditionele kogelmolen voor dezelfde hoeveelheid poeder. De productie per uur wordt aanzienlijk verhoogd, wat voldoet aan de productievraag naar de uitgebreide benutting van roestvrijstalen slakken in de papierindustrie. Staalslakken worden gemalen doorstaalslakverticale walsmolenDe materialen worden gemalen in een omgeving met hoge temperaturen (100 ℃~300 ℃) en een hoge luchtvochtigheid. Het grootste deel van het vrije calciumoxide en vrije magnesiumoxide in het staalslakpoeder wordt gehydrateerd tot zeer actieve calciumhydroxide en magnesiumhydroxide. Tijdens de productie van staalslakpoeder is slechts een deel van het hete gas nodig om het water in de staalslak te drogen en is er geen rookontwikkeling. De bereiding van staalslakpoeder door een roestvrijstalen slakkenmolen is tevens een groen project ter bescherming van het milieu. Het kan niet alleen afval omzetten in waardevolle grondstoffen, de toegevoegde waarde van de staalproductie verbeteren, aanzienlijke economische voordelen voor staalbedrijven creëren, maar ook het milieu beschermen. Neem contact op met HCM voor meer informatie over de productie van staalslakmicropoeder voor papierproductie en de verticale walsmolen voor staalslakmicropoeder voor verticale walsen.